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检测管道焊接（检测管道焊接密封工具）本文目录
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。地下管线探测
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。地下管线探测
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。地下管线探测
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。地下长沙管道漏水检测管线探测
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。地下管线探测
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。管道检测QV
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。地下管线探测
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。管道检测QV
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。地下管线探测
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。地下管线探测
不锈钢管道焊接后的检验内容有：
检查管道表面裂纹、褶叠、重皮、局部腐蚀、碰伤变形和局部过热等情况。
检查焊接接头裂纹、凹陷、错边和咬边等情况。
检查弯头、弯管的异常变形情况。
根据介质的物理状况及流向，对易受介质冲刷、可能积液、曲率变化及腐蚀位进行测厚检查。每段管测厚范围应大于或等于三点。发现问题应扩大测厚范围，找异常区域。当壁厚减少10%时，对压力管道还应做强度校核。
对宏观检查发现裂纹、保温层破损可能渗入水以及有可能产生疲劳的压力管焊缝、管道表面、管接头及连接螺栓应做表面检测；对重要的压力管道焊缝还应做10%的射线或超波检测。
一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
地下排水管道检测二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。
管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。地下管线探测
射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。地下管线探测
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。管道检测QV
射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。管道检测
射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。地下管线探测
1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。 地下管线探测
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 地下管线探测
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。cctv管道检测
测量管道的内径。用游标卡尺卡住管道的内壁，看看尺寸。一般来说管道的大小是用公称直径(取整数，以毫米计)来表示的。地下管线探测
比如说测量的内径数字是149.6毫米，则该管道是DN150毫米的。如果说测量的数字是499.5毫米，则表示该管道是DN500毫米的。管道检测QV
还有一种方法是用外径*厚度来表示。比如测量的管道外径是159毫米，壁厚是4.5毫米，则该管道是&159*4.5毫米。地下管线探测
1.
在低压燃气管道系统达到试验压力时;稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;
2.
在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;或稳压不少于1h。观察压力计量装置,无压力降为合格;
3.
当中压以上燃气管道系统进行强度试验时管道无损检测仪器,应在达到试验压力的50%时停止不少于15min,用发泡剂检查所有接头,无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后,压力计量装置无压力降为合格。
奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
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