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1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
RT测试（射线检验）是无损检测方法的一种。
无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体检测雨水污油渠管道渗透检测（PT） 四种。
其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
一、化学成分不同：
20#无缝钢管化学成分GB/T 8163-2008与GB 9948-2013标准有细微差别，化学成分最主要的区别在于P、S含量上。
二、用途不同：
GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。
一般9948钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
9948无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
三、标准生产不同：
按GB 9948-2013标准生产的20#无缝钢管可代替按GB/T 8163-2008标准生产的20#无缝钢管。9948与8163是国家技术标准。8163流体专用钢管。9948石油裂化专用钢管。
按GB/T8163标准生产的钢管仅用于一般流体。由于GB3087标准较GB/T8163标准在壁厚允许偏差、弯曲试验、低倍检验和表面质量方面的要求要高一些。
另外GB3087标准还规定了高温强度要求，所以GB/T8163的无缝钢管不可代替GB3087使用。
在最大试验压力不大于10MPa的条件下，按GB3087标准生产钢管可替代按GB/T8163标准生产的钢管。当钢管的壁厚≥15mm时，替代时要注意钢管的壁厚。
