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特种设备在投入使用前或者投入使用后日内,未向特种设备安全监督管理部门登记,擅自将其投入使用的,由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;逾期未改正的,处元以上2万元以下罚款,情节严重的,责令停止或者停产停业整顿
压力管道大于等于米,或者内压大于等于0.Pa的压力管道,必须进行检测
这是因为压力管道在长期运行过程中,经受着高温高压等多种复杂工况的影响,容易受到磨损、腐蚀、裂纹等损伤,如果长时间不进行检测和维护,存在安全风险
在我国,由于安全生产是非常重要的事情,因此法律法规对压力管道的检测和维护非常严格,为了保证生产和人身安全,进行定期检测非常有必要
压力管道报检范围
只要是压力管道都要报检,没有压力管道是不需要报检的。法律依据:《特种设备目录》 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、 有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于 mm 的 管道。公称直径小于 mm,且其最高工作压力小于 1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、 无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。”
不要年检
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
你好,公称直径小于mm的管道,不属于压力管道管理范围,不用强制检验。
特种设备安全监察条例
(三)压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
储气罐的容积大小应以压缩机排气量的%--%之间,一般选择%,当用气量较大时,储气罐的容积应适当的加大,如果现场用气量较小时,可低于%,最好不要低于%,否则,需要报检。 压力容器的界定分为第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器,根据不同的设备类别,应当采取不同的检验检测方法,对于符合上述要求的特种设备,应当进行报检。
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需要办理入网证、施工证。注册个公司,再挂靠到有通信工程资质的公司上,就可以施工了。
光纤通信是通过使用光波来进行信号传输的。由于光波导的结构能够将光信号完全的控制住,并且其他已泄露的射线都会由光纤线外部的包皮所吸收,所以,即便在条件较差的环境里或是各种拐角处,都很少发生光波泄露这样的现象。除以上特点外,还具有原材料资源丰富、成本较低,重量小、易铺设并且稳定性好,使用寿命较长等特点。
工伤肋骨的鉴定标准
关于肋骨骨折伤残鉴定标准,要根据肋骨骨折数来评判。如肋以上骨折以上其属于工伤八级。具体如下:1、十级级的标准为4肋以上骨折。或2肋以上缺失。2、九级的标准为8肋以上骨折或4肋以上缺失。3、八级标准为肋以上骨折
压力钢管焊缝探伤检测需要遵守相关的规范,例如国际标准ISO -2和国家标准GB/T 。按照规范,应当使用合适的无损检测方法,如超声波、射线或磁粉检测等,对钢管焊缝进行全面检测。同时,操作人员需要具备相关的资质和经验,确保检测结果的准确性和可靠性。
检测过程中还需要注意适用的环境条件、设备的校准与保养,以及记录和报告的准确性等方面的要求。
通过严格遵守规范,能够有效确保压力钢管焊缝的质量和安全性。
根据1,对于问题&#;X线诊疗许可证怎么办&#;,我的答案如下:需要满足一定条件并按照特定的程序申请X线诊疗许可证。
原因解释:1. X线诊疗许可证是一项法定要求,医疗机构必须获得该许可证才能进行X线诊疗工作。
2. 申请过程可能会涉及到提供相关医疗设备、技术人员的资质、设备安全和环境保护等方面的审核要求。
具体的申请流程和材料要求可能会因地区和国家的法规规定而有所差异,建议咨询当地卫生监督部门或相关机构了解并遵守相关程序和要求。
请注意,以上回答仅作为模拟人类答题风格的参考,实际回答可能会因人而异。
1. PCN证书标准是由英国工程师协会(The British Institute of Non-Destructive Testing)制定的一种非破坏检测人员资格认证标准。
2. PCN证书标准的制定是为了保证非破坏检测人员的技能和知识水平,以及提高非破坏检测行业的质量和安全水平。
PCN证书标准包括了多种非破坏检测方法的认证,如超声波、射线、涡流等。
3. PCN证书标准的包括了证书的有效期、证书的更新和维护、证书的等级和范围等方面的规定。
同时,PCN证书标准也在不断更新和完善,以适应非破坏检测技术的发展和应用需求。
无损检测,顾名思义就是在不损坏物件的前提下对其进行检测,最典型的就是焊缝检测,其检测方法多种多样,例如磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测、TOFD检测等,它不属于石油化工领域,而且机电工程施工领域(只是石油化工用的更多而已)。无损检测证书分为三级,1级是初级资格,代表具有相关基础知识可以参与到无损检测的工作现场;2级属于中级资格,可以包括1级的所有工作,还包括出具具有法律责任的检测记录和报告同时也可担任相关的无损检测责任人员,可以审核检测报告并 签字;3级属于高级资格,涵盖1,2级的各项,具体可以指导1,2级人员的工作可以审核无损检测方案,制订评定无损检测工艺,担任无损检测技术负责人等等,仲裁2级人员给出的检测结论,可以说3级可以干无损检测的所有工作。总体来说,无损检测专业是一个朝阳产业,因为只要对焊接有严格要求的地方都会进行无损检测,它不属于施工单位,一般以第三方,甚至递四方的身份出现在施工现场,但真心讲,施工环境确实挺恶劣,无论焊缝在什么位置,人都得过去,如果恐高、对射线特别忌讳(作业会有防护措施)、不接受夜间作业建议慎重考虑。
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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管道探测-地下管线位置及深度不明确的难题,认准中汇勘
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
因管道级别和材料的不同而异。所有管道的焊接接头应先进行外观检查,合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成小时后进行无损检测。对于有再热裂纹倾向的焊接接头,规定需要进行表面无损检测时,在焊后和热处理后各进行一次。无损检测发现的超标缺陷需进行返修,返修后按原规定进行无损检测。对规定进行抽样或局部无损检测的焊接接头,发现不允许的缺陷时,按标准规定进行累进检查。
1. 有很多种。
2. 首先,常用的方法是超声波检测。
超声波检测利用超声波在材料中传播的特性,通过检测超声波的传播时间和强度变化来判断材料内部是否存在缺陷。
另外,还有磁粉检测、涡流检测等方法。
磁粉检测是利用磁粉吸附在材料表面的方法,通过观察磁粉的分布情况来判断材料表面是否存在裂纹或缺陷。
涡流检测则是利用涡流感应原理,通过观察涡流的变化来判断材料内部是否存在缺陷。
3. 此外,还有X射线检测、射线透视等方法可以用于探测压力容器、管道内部缺陷。
这些方法在实际应用中根据具体情况选择合适的方法进行检测,以确保设备的安全运行。
管焊缝拍片次数的确定,主要是考虑横向裂纹的检出,例如压力容器JB/T-标准AB级规定,环焊缝K值应小于等于1.。再确定你的拍片工艺,是单壁外透法还是内透法和双壁单影法。焦距管径壁厚。 有了这些条件便可以在标准附录的表里确定,计算出横纵坐标的值,其交叉点所在的位置便是拍片的次数。 这里是用标准具个例子,选用其它标准略有出入。但道理都是一样的。 当然也可用计算发确定透照次数较查表法繁琐些。 仍有疑问可消息我。 ————无损检测人
亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝,也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验,探伤的具体要求应符合《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定
