本文目录
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
钢制给水管道强度试验压力是该管道工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa,试验用压力表应是经计量监督部门鉴定合格的,试压在试验压力下稳压min压力表表压力降不超过0.MPa,系统检查无渗漏为合格。
严密性试验压力是工作压力的1.1倍,稳压1h表压力降不超过0.MPa为合格。
管道严密性试验压力一般为1.5倍的设计压力。
因为在正常使用过程中,管道会承受到一定的压力,所以在试验时需要增加一定的压力以确保管道的严密性;而一般情况下,设计压力已经考虑到了管道正常使用的压力范围,因此试验压力一般为1.5倍的设计压力。
此外,管道严密性试验压力的具体数值也会根据管道的材质、直径、长度、壁厚等因素进行调整。
为了确保管道的安全和可靠性,在进行试验时需严格按照相关规定执行,并做好安全措施和应急预案。
给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
建筑内给水管道压力试验:
1.
试压前的准备工作;
2.
硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验;
3.
建筑给水聚丙烯管道压力试验;
4.
建筑给水金属管道压力试验。
简单回答,管道安装完投入运行前,必须进行强度试验和严密性试验,已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质,图纸有规定。
一般用水压实验,因为水压试验安全,除非有特殊要求才用气压实验。
一般两个试验同时进行。
先按设计要求,把液体升到设计压力,保持8-分,检查有无破坏,变形。
合格后把压力降到工作压力,用肥皂水等方法检查有无泄漏,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性合格。
蒸汽管道与其他管道一样的。
以上是简单回答的,具体操作,图纸都有说明。
汽轮机主汽阀严密性的试验标准:
1.为避免汽轮发电机组在突然甩负荷或紧急停机过程中转速的过度飞升,以及在低转速范围内能有效的控制转速,高、中压主汽阀和高、中压调节汽阀的严密性必须符合要求。
2.试验是在汽轮机空负荷状态下进行的。蒸汽参数和真空应尽量保持额定。主(再热)蒸汽压力最低不得低于额定压力的 %。主汽阀或调节汽阀关闭后,汽轮机转速应能下降至下式的计算值。
N < (/) r / min
式中, p 为试验条件下的主蒸汽压力或再热蒸汽压力, MPa;为额定主蒸汽压力或再热蒸汽压力, MPa。
3.对于中压机组阀门的最大蒸汽泄漏量应不致影响转子降速至静止。对于主蒸汽压力为9MPa 或以上的机组,其阀门最大蒸汽泄漏量不致影响转子降速至1000 r/ min 以下。
4.要求各类阀门分别单独试验。在额定转速下调节汽阀(或主汽阀)处于全开状态,迅速关闭主汽阀(或调节汽阀),记录降速过程时间和最低稳定转速。
本文目录
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行严密性和气密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
给水管道严密性试验压力通常为1.5倍的设计压力,也就是说,如果给水管道的设计压力为0.6MPa,那么严密性试验的压力应该为0.9MPa。这个压力可以确保管道在正常使用时不会发生漏水现象,同时也可以检验管道的耐压性能,确保管道的安全性。严密性试验是管道安装和维护过程中非常重要的一项工作,必须认真执行,以确保给水系统的正常运行和安全使用。
(1)严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
(2)试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规范规定及试验的要求。
(3)严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:
①设计压力小于5kPa时,试验压力应为kPa。
②设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得小于0.1MPa
(4)试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0. 8MPa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于Pa为合格。修正压力降应按规范规定确定。
(6)所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
一般来说严密性试验分为设备.容器,管道的严密性试验,其作用是检查设备,容器,管道是否有渗漏。有时只做正压严密性试验即可,对有的设备,容器,管道则还要求在正压试验合格的基础上再做负压严密性试验,负压试验也合格才算严密性试验合格。
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行严密性和气密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
燃气管道严密性试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录
1. 测试对象不同:严密性试验通常用于检测设备或系统的液体密封性能,而气密性试验则用于检测设备或系统的气体密封性能。
2. 测试原理不同:严密性试验通过施加一定压力将水或其他液体注入被测系统中,然后观察是否会有渗漏现象来判断其液体密封性能;气密性试验则通过施加一定压力将气体注入被测系统中,然后观察是否会有漏气现象来判断其气体密封性能。
3. 测试方法不同:严密性试验通常采用压力测试仪等专用工具进行施压和观察;而气密性试验则可以使用压缩空气等简单工具进行测试。
4. 应用领域不同:由于测试对象和原理不同,严密性试验主要应用于航空、汽车、船舶等行业的液压系统、油路、水路等;而气密性试验主要应用于空调、电子产品、医疗器械、食品包装等行业的产品质量检测。
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
本文目录
包括:1. 螺纹连接法:将管道连接处的螺纹加紧,形成密封,但是其承压能力有限,不适用于大型压力管道。
2. 压力机法:利用压力机将管道连接处挤成密封形状,但是此方法需要专业设备,且难以保证质量。
3. 钳口连接法:将管道连接口弯曲成钳口形状,引入焊接,形成密封,但是会对管道产生变形,影响管道的强度和稳定性。
需要注意的是,以上方法只适用于非重要部位,对于关键部位的压力管道仍需要采用焊接等高强度连接方式来确保其安全可靠性。
的燃气管道是可以能够去使用二宝去焊的,二保焊是绝对可以能够去焊接的燃气管道的事绝对没有问题的,是根本就没有问题的,是特别没有问题,但是不必去想呢是没有必要去想的去使用,也二保焊去焊的燃气管道是可以的。
二保焊不用气能焊接。二保焊用二氧化碳其作为保护的焊接。
焊前准备:
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为℃~℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于mm。
3、工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊前应对焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×.5PQ(kgf/mm2)应停止使用。
二保焊可以焊接不锈钢,而且焊接性能稳定,药芯和实芯的焊丝都有,不过要使用相应的焊丝牌号,二保焊还可以焊接低温钢合金钢等。
二保焊(全称二氧化碳气体保护焊)工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。
不能,其实无论从,还是从焊接规程上都没有禁止二保焊。当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为℃~℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于mm。
工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
2、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在倍焊丝直径范围以内。
4、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
5、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
扩展资料:
二保焊(全称二氧化碳气体保护焊)工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。
焊接前的准备:
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为℃~℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于mm。
3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×.5PQ(kgf/mm2)应停止使用。
"一、输入额定电压、电源开关开启、整机无反应
1,输入端没电压。
2,缺相(其中一根线没电)。
3,F2熔丝烧断(3A)。
4,电源开关坏。
5,控制线断或脱落。
对应解决方法:
1,检查配电箱电源,是否正常。
2,检查电源线,接通或更换。
3,更换。
4,维修或更换。
5,检查控制线,接通或更换。
二、输入电压正常、指示灯亮,风机运行正常,按下枪开关不工作,不送丝不点火
1,F1熔丝烧断(A)。
2,F3熔丝烧断(5A)。
3,缺相(其中一根线没电)。
4,焊枪开关坏或开关线断。
5,控制线路板坏。
6,接触器坏。
7,送丝电位气坏。
8,送丝机坏。
9,焊枪接口与送丝机铜头没接好。
,输出电缆线接头脱落。
对应解决方法:
1,更换。
2,更换。
3,检查电源线,接通或更换。
4,维修或更换。
5,维修或更换,消除故障。
6,更换或找制造厂解决。
7,更换。
8,维修或更换。
9,检查接口,消除故障。
,接头接上,并紧固。
可能存在以下原因:
1. 电磁阀故障:电磁阀内的零件出现损坏或磨损,导致气体不能持续出气。
2. 气路堵塞:气路中的一些部件可能被杂质或污垢堵塞,导致气体流通不畅。
3. 气压不足:供气压力过低,导致气体无法正常出气。
4. 空气泄漏:气路中的部件或管路存在漏气现象,导致气体不能持续输出。
解决方法:
1. 检查电磁阀,确定是否需要更换或修理。
2. 清洗气路中的堵塞物,确保气体流通顺畅。
3. 检查气源压力,确保供气压力达到要求。
4. 检查气路,消除可能存在的漏气情况,确保气体能够持续输出。
