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压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
根据你要安装的容器和管道的类别取得相应的资质。
已经取得相应压力容器制造资质的企业可以安装相应级别的压力容器,压力容器类别包括A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2。
压力管道的安装,要根据你所要安装的压力管道的类别来取得许可证,如GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2,GC3.
详细情况见TSG Z-《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》。
申请不同级别的资质,所管辖的机构不同,级别低的向省质技监局申请,级别高的向国家质检总局特设局申请;同时申请不同级别的资资,鉴定评审机构级别也相应不同。
凡属于压力管道在安装前均应向特种设备安全监察机构履行告知手续。
《压力管道安装许可规则》tsgd-第条规定:“安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位,应当向国家质检总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位,应当向省级质量技术监督部门履行告知手续;其他压力管道安装单位,应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。”
按老规定除φ*2.5以外的都要报检。按新的《特种设备目录》,只有氨气管道:无缝钢管φ*3、φ*3,压力在0.~0.2MPa才报检。依据:新的《特种设备目录》年第号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告年第号根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》,经国务院批准,现予以公布施行。同时,《关于公布<特种设备目录>的通知》(国质检锅〔〕号)和《关于增补特种设备目录的通知》(国质检特〔〕号)予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释
区别:
1.锅炉压力容器压力管道焊工,须持质检部门发的证,此证原称锅炉压力容器焊工合格证现称特种设备作业人员证,依据办法是国质检锅[]号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》,合格项目有效期一般为3年;
2.除了上面的证外,焊工还须持“特种作业操作证”,依据办法是国家经济贸易委员会号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》,此证一般每2年复审1次,由安监局发证;但现在质检部门也要办类似的证,包括对特种设备承压力焊及结构焊作业在内,证书名也是特种设备作业人员证,每2年一复审,依据是国家质检总局令第号《特种设备作业人员监督管理办法》;
3.对于船舶、电力及军工产品焊接的焊工,其焊工证又有其行业部门各自的一套要求办法。
压缩空气管道多大直经公称直径小于mm且工作压力小于1.6MPa(表压)不需年检。年月日,质检总局修订并发布了《特种设备目录》,其中关于压力管道的定义做了明确阐述:公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
您好,以下是自来水供水管网施工质量规范的一些基本要求:
1. 施工前必须进行现场勘察和测量,确定施工方案,制定施工计划和安全措施。
2. 管道材料必须符合国家标准和相关要求,经过质检合格才能使用。
3. 管道敷设应符合设计要求,管道应平整、直线、无偏差,不得有弯曲、变形、扭曲等现象。
4. 管道接头必须严密,不能有漏水、渗水现象,接头处应使用专用密封材料。
5. 管道敷设深度应符合设计要求,管道底部应平整、无石头、杂物等障碍物。
6. 管道敷设过程中,应采取防止施工车辆碾压、挖掘机碰撞等措施,保证管道安全。
7. 管道安装完成后,应进行水压测试,测试压力应符合设计要求,无渗漏现象。
8. 管道周围应进行填土加固,保证管道稳固牢固。
总之,自来水供水管网施工质量规范要求严格,施工过程中应严格按照国家标准和相关要求进行,确保施工质量,保证自来水供水管网的正常运行。
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1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷
1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
PE管施工及验收规范主要包括以下要点:施工前需检查PE管材质、规格及强度等是否符合要求;
施工过程中需注意保护管材,避免损坏;
安装前需清理管道,确保无杂物及污垢;连接管件应牢固且密封;管道铺设要保持平直及均匀间距;施工完成后需进行压力试验以确保管道密封性;验收时需检查管道外观光洁、无明显缺陷;并进行气密性、耐压试验;验收合格后方可投入使用。以上规范旨在确保PE管施工质量、安全性及使用寿命。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
1. 压力排水管的质量必须符合标准要求,采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
2. 施工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。
3. 水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道。
4. 外径在mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动。
这些规范旨在确保压力排水管的安装质量和安全运行,在使用前和使用过程中都要进行严格的检查和测试,发现问题及时处理。
主要项目如下:(1)根据供应部门提供的项目供料表,检查管道组成件和重要支撑件,监督施工单位进行特检和管架的交接检查。(2)检查施工单位对如下工序的标识:①管道组成件标记;②分段预制的管道的位置;③焊缝编号;④焊工钢印及法兰螺栓紧固操作人员挂牌。
(3)中间验收如下项目:①补偿器安装预拉伸(压缩);②隐蔽工程;③静地接线;④其他要求中间验收的项目。 (4)巡回检查焊接条件和工艺纪律:①焊工资格;②设备、设施;③预热和热处理;④焊材保管、烘烤、发放和回收;⑤环境气象条件;⑥焊缝坡口、组对、打磨、清理、工艺参数、焊缝编号、焊工钢印、焊接记录。
(5)特殊焊接重点检查;有预、后热要求的焊接,采用新材料、新工艺或新设备的焊接以及可焊接性较差、难度大的焊接。 (6)无损检测的委托检测比例、焊缝一次探伤合格率及扩探率。
(7)热处理工艺纪律、热处理曲线、记录以及硬度检测。(8)压力试验。(9)抽查冲洗、吹扫、清洗(通球试验)、涂漆和绝热。
1.与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构,上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。
2.穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其公称直径不宜大于mm,此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于mm,在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
3.穿越防护外墙、临空墙以及顶板的所有给排水管道要预留刚性防水套管,必须于防护外墙及顶板内侧设置公称压力不小于1.0MPa的防爆波阀门,防爆波阀门平时开启,战时关闭。若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙,应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀,工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀),安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于mm。
4.穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。
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压力管道安装前需要办理告知,但前提是你安装的管道的确属于压力管道,如果所有的暖气管道都要去办告知,得把监察员烦死。暖气管道尤其是家用暖气管道通常情况下不属于压力管道,所以不用告知。
压力管道的定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于
0.1MPa
(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽
或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体
,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。所以家用暖气管道压力不够,管径不够,无毒无害,也没超过标准沸点,哪一点都靠不上压力管道。如果是供热用承压热水锅炉出来的管道有可能还算得上,因为加压热水可以超过标准沸点,如果不超标准沸点,都不算,所以小型承压热水锅炉出水温度六七十度,回水温度三四十度,这样的水流经的管道都不纳入压力管道监管,甭管有多粗。
所以具体用不用告知,得先弄明白管道究竟属不属于压力管道。
1.安装网络语的意思指的是中建安装集团有限公司的简称。
2.安装公司所经营的范围是:电力设施承装、承修、承试;压力管道、起重机械和锅炉安装、改造、维修;压力容器制造;工业设备安装工程、石油化工工程、市政工程、环保工程、钢结构工程、房屋建筑工程。
动力管道是指发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,
这是《压力管道安装许可规则》中动力管道的定义。
动力管道有多种:比如蒸汽管道 空压气管道 氮气管道 环戊烷管道 自来水主管道 也就是没有这些管道,设备或者机器或者生活就没有了动力源,无法正常运转的管道就成为动力管道
没有。
山东广帮建筑安装有限公司于年月日成立,法定代表人张泰源。
公司经营范围包括:压力管道安装改造维修(GB、GC类、GB1、GB[2]、GC1级),锅炉安装改造维修(1级),机电安装工程,房屋建筑工程,钢结构工程,冶金工程,石油化工工程,管道工程,防水防腐保温工程,市政公用工程,建筑机电安装工程,消防设施工程,建筑装修装饰工程,环保工程,模板脚手架工程,电力工程,水利水电工程,园林绿化工程,土石方工程,体育场地设施工程,建筑安装工程劳务分包,承装(修、试)电力设施工程,工程建设项目管理及信息咨询,建筑物、构筑物拆除,机电设备、废旧物资、生产性废金属回收、加工、销售,网架、非标准件、铝合金门窗、塑钢门窗、空调、机电设备、压力容器及配件制作、安装、销售、维修,建筑机械设备租赁等。
隶属关系
隶属关系。中建二局安装工程有限公司(原中国建筑二局安装公司)是中国建筑股份有限公司直属的一级资质大型综合性施工企业,公司具有机电安装工程施工总承包和专业承包壹级、钢结构工程专业承包壹级、建筑智能化工程专业承包壹级、房屋建筑工程施工总承包三级资质、市政公用工程施工总承包三级,还具有A级锅炉安装、压力管道安装工程专业资质。
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
答:再加一个阀门
在单位经常遇到这样的事情,处理起来也得心应手。在阀门
关不住的情况下,将阀门前面的管子都卸掉,只留下关不住
的阀门。然后将一个新的闸阀(必须是闸阀,因为是直通的)
全部打开,在闸阀上先安装好一个外丝。迎着水流将闸阀强
行与就旧阀门安装好,关闭闸阀即可。
