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压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
三落实:
落实管理机构(以红头文件的形式明确)
落实责任人员(以红头文件的形式明确)
落实规章制度(以红头文件的形式明确)
两有证:
设备有使用证
作业人员有上岗证
一检验:
对设备依法按期检验(在用设备要定期检验)
一预案:
制定特种设备应急预案(每年进行一次应急演练)
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压～分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
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9.2.1 输油管道必须进行强度试压和严密性试压。
9.2.2 线路段管道在试压前应设临时清管设施进行清管,不得使用站内清管设施。
9.2.3 穿跨越管段试压应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 的有关规定,应合格后再同相邻管段连接。
9.2.4 壁厚不同的管段宜分别试压;在不同壁厚相连的管段中,当薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度时,可与厚壁段管道一同试压。
9.2.5 用于更换现有管道或改线的管段,在同原有管道连接前应单独试压,试验压力不应小于原管道的试验压力。同原管道连接的焊缝,应按本规范第9.1.8条的规定进行%射线探伤检验和%超声波探伤检验。
9.2.6 输油站内的工艺设备和管线应单独进行试压,不同压力等级的管道系统应分别试压。
9.2.7 试压介质应采用无腐蚀性的清洁水。
9.2.8 原油、成品油管道和输油站强度试压和严密性试压应符合下列规定:
1 输油管道一般地段的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.倍,通过入口稠密区的管道强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍;管道严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h;当无泄漏时,可降低压力进行严密性试验,持续稳压时间不应小于h。
2 输油站内管道及设备的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍,严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h;当无泄漏时,可降低压力进行严密性试验,持续稳压时间不应小于h。
3 强度试压时,管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度的%。
9.2.9 分段试压合格的管段相互连接的碰死口焊缝,应按本规范第9.1.8条的规定进行%射线探伤检验和%超声波探伤检验。全线接通后可不再进行试压。
9.2. 液化石油气管道的试压应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的相关规定。
条文说明
9.2 试压
9.2.1 本条为强制性条文,必须严格执行。强调管道系统完工后必须进行两个不同压力等级的压力试验,即进行强度试压和严密性试压。强度试压是为了保证管道的整体性,保证管道的安全运行。严密性试压是验证管道在运行时是否会产生泄漏。
9.2.4 壁厚不同的管段一般属于不同的设计压力等级,因此应分别试压。有些地段考虑到虽然设计压力等级一样,但采取了不同的设计系数,因此管道壁厚不一致,但这些地段可以连为一体进行试压;另外有些相邻地段,虽然设计压力和管道壁厚均不一样,为减小试压分段,可以一起进行试压,试验压力以等级高的为准,但要保证薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度。
9.2.6 为不降低原管道系统的压力等级,用于更换或改线的钢管的试压标准应同原管道系统的标准一致。
9.2.7 本条规定,采用水作为试压介质,以利安全。
原规范规定:“特殊情况,如在人烟稀少的严寒地区、用水确实困难时,可以用气试压,并对管材材质提出必要的止裂要求和做好防爆措施准备,以保证安全”。但考虑到输油管道设计在前,试压在后,设计阶段难以根据后续的试压方案对管材的止裂韧性提出要求,采用气试压,管道一旦发生破裂时将难以止裂;如果存在小孔泄漏,因气体的可压缩性,通过压降在试压时间内也难以发现管道泄漏。考虑到上述因素,结合国内近些年的试压实际,本次修订取消了采用气试压的要求。
9.2.8 本规范的试验压力和稳压时间是参照美国国家标准ASME B.4-的要求规定的。如条件允许,可提高强度试验压力,以排除更多的缺陷,提高管道的安全。一般情况下,要求试压时的环向应力不应大于最低屈服强度%。
借鉴国内外工程的一些实际做法,在复杂山区,如果试压分段过多,也可对试压时产生的环向应力适当放宽,要求管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不大于钢管的最低屈服强度%,同时为避免现场试压产生的管道环向应力超出工厂水压试验时产生的环向应力,增加管道破裂的风险,需要注意的是现场试压产生的管道环向应力不应超过工厂水压试验时产生的环向应力值。
持续稳压时间,系指试验压力达到规定数值后,保持压力的时间。
据国外文献记载,如试验压力超过工作压力并接近或超过屈服强度时,长时间的稳压将使一些小的缺陷扩大而处于临界状态,以后,即使承受较低的压力也会导致管道破裂。因此管道试压的最好办法是在压力升到强度试验压力后,经短时间稳压即降到严密性试验压力。美国国家标准ASME B.4-规定水压试验的承压时间不少于4h,加拿大标准CAN/CSA-Z-也规定稳压时间不得少于4h。
本规范参照上述两规范定为4h。对于严密性试验压力和稳压时间问题,美国国家标准ASMEB.4-和加拿大标准CAN/CSA-Z-均要求不得小于设计内压力的1.1倍。持续稳压时间不得小于4h。考虑到管道严密性试验的主要目的是要验证管道的严密性,检查管道是否存在小孔泄漏。考虑到管道运行压力在水击情况下有可能会超出设计压力,国外规范中对于试验压力规定为设计内压力的1.1倍。对于稳压时间,在一定孔径的小孔泄漏下能否引起压力达到规定的压降,与管段的长度有直接关系。长度越短,发现泄漏所需要的时间越短,管段越长所需时间越长。鉴于国内多年来一直采用的是严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的实际情况,考虑到强度试压已经在1.倍设计压力下进行了管道的完整性检验,经审查专家讨论,结合国内的工程实践经验,规定了严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的要求。
9.2.9 对分段强度试压的管道,在接通全线后,本规范建议不再进行站间强度试压。但对连接试压合格后的管段的焊缝,应用射线探伤进行%检查合格。
本规范对分段试压的高差未作规定,设计人员可参照本条文说明9.2.7条的精神和施工单位的试压设备确定。
9.2. 考虑液化石油气管道泄漏后比输油管道危害更大,因此试压采用现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的有关要求。
灌水试验是一种测试管道系统的可靠性和耐久性的方法,因此几乎所有管道系统都需要进行灌水试验。其中包括建筑物的给水管道、排水管道、消防管道和暖通空调系统管道等。此外,工业管道系统、油气管道、输水管道等也需要进行灌水试验。
灌水试验能够检测管道系统是否存在漏水、渗漏、裂缝等问题,并能确认管道系统的承压能力和耐久性,保证管道系统的安全可靠运行。
工件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害,会引起零件发生翘曲或扭曲变形,甚至开裂。所以去除残余应力就成为重中之重 。而针对这一难题,在现在的科技环境下,产生了以下几种检测应力的方法,
l 盲孔法
适用于各向同性材料。操作繁琐,不适合低水平残余应力测量,仅限于表面残余应力检测,无法测量内部及在线监测体应力。
l X射线法
适用于弹性各向异性的同性晶体材料。无损、准确、可靠,测量深度限于微米级。操作需注意电离辐射,成本高,测量效率不高。
l 磁测法
仅适用铁磁材料。操作简单,测量快速,准确度较低。
l 超声法
适用于各种非吸声材料。测量效率最高且无损,操作简单便捷安全,随着现代硬件芯片发展,精度和分辨率得到了很大提升。
由杭州戬威机电科技有限公司生产的超声应力仪,便是采用的超声法进行检测,超声波穿透能力比较强,在一些金属材料中穿透能力可达数米,并且超声应力仪非常便携,便于在各种环境检测作业,与其他应力检测方法相比,该测量仪对被测对象零损伤;测量快速,单点测试不超过5S,可实现实时检测,也可用于系统集成实现自动化或半自动化应力检测。
应力仪测量深度较大,近表面应力检测深度2mm以内,体应力检测深度mm以上;操作安全,无需任何防护,既可测量应力,也可检测试件内部的缺陷,还可用于高精度测厚,适用各类金属和非金属的表面和内部应力检测。
超声应力仪的应用非常广泛,典型的应用领域包括:轨道交通、航天航空、船舶、焊缝检测、汽车、桥梁、核工业等。检测对象包括:金属、有机材料、玻璃、非金属复合材料、陶瓷等,不仅可以检测表面应力(如残余应力),还可以检测内部应力(如螺栓预紧力)。
长输管道试压稳压降了可能是由于以下原因之一引起的:
1. 管道内部存在漏水或裂缝,导致水流进入管道,降低了压力。
2. 管道材料或制造质量不佳,导致管道承受压力的能力减弱。
3. 管道的坡度或倾斜角度不正确,导致水流在管道中流动不畅,降低了压力。
4. 管道的输油/气速率过快,导致管道内压力迅速下降。
5. 管道周围存在障碍物,导致管道的流量和压力受到影响。
6. 管道系统存在泄漏或故障,导致管道内压力降低。
以上是一些可能导致长输管道试压稳压降的原因,具体原因可能因管道系统的不同而有所不同。
也怕。
但是可以被检测到。在盗窃分子偷油的时候,原油管道的压力会出现数据异常,有时突然降低,而后又自行恢复。
年8月份,含山县公安局突然接到中国石化公司报案:&#;仪长原油管道&#;含山县境内疑似出现盗油情况。警方发现原油管道上赫然被非法焊接了一个高压阀门,明显是管道打孔盗油。年底,7名涉案人员分别被依法判处徒刑。
一、动力来源不同:
同样需要能量,原油管道与天然气管道动力来源却不同。
原油管道的动力来源是离心泵,天然气管道的动力源泉是压缩机。
二、温度要求不同:
同样是输送,原油管道与天然气管道对温度要求却不同,一个要加热一个要冷却。
原油管道输送的国内原油凝点一般较高,天然气管道则是温度越低,越利于输送。
三、流速要求不同:
同样是流动,原油管道与天然气管道对流速度要求却不同,一个要快一个要慢。
原油管道会设定输量,天然气管道不存在低输量相关问题。
四、压降规律不同:
由于摩擦阻力的存在,油气管道输送过程中均有能量损失,随输送距离增加压力都会降低。
原油管道压降幅度较为均匀,天然气管道压降一般表现为先慢后快。
五、分输形式不同:
原油管道与天然气管道对应的资源地基本相似,而下游用户却差别甚远,一个是批发一个是零售。
原油管道将原油从油田输往炼厂,天然气管道分输地点可在管道沿线任一地市。
六、兼容性不同:
原油管道与天然气管道建成之后,对其他资源的兼容性不同,一个挑剔一个包容。
原油管道是根据油品物性进行量身定制的,天然气管道对不同资源的兼容性较强。
七、稳定性不同:
原油管道和天然气管道输送稳定性不同,一个平稳一个波动。原油管道上游是油田,下游为炼厂,均不受季节影响。
天然气管道对应气源较为稳定,而下游市场需求变化较大。
八、环境影响不同:
管道建设过程中,难免经过各种环境敏感区域,但是原油管道和天然气管道对环境影响不同,一个严重一个轻微。
原油管道一旦出现泄漏,轻者会造成污染环境,重者会引起火灾,后果非常严重。天然气管道即使出现泄漏事故,一般泄漏点两端阀室会自动关断,并将该段管存气快速放空,对周边环境造成的影响相对较小。
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中压参考CJJ-,低压参考CJJ-,一般对于设计压力0.4MPa的中压管道,强度试验压力为0.6MPa,气密性试验为0.MPa;对于设计压力KPa的低压管道,强度试验压力为0.1MPa,气密性试验压力为KPa。
压力容器检验需要看情况,分为全面检验和耐压试验:全面检验检验周期为:
1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;
3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。耐压试验检验周期:每两次全面检验期间内,原则上进行一次耐压试验。《压力容器的定期检验规则》中有具体规定。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
维持在一定的压力下-分钟即可。
1、所有的水路改造完毕都要进行打压试验,打压是为了检验水路完毕后是否有漏水的现象。自来水一般1.5个大气压下运行,打压试验一般在6个压力即可,稳压后,分钟之内不掉压为正常
2、只要是更换暖气和管路,或者新做地热之后,也应该进行打压试验,6个压(0.6Mpa)即可,因为6个压本身是试验压力,高层住宅最好打到8个。管子里面有空气的原因 ,刚开始压力不稳是正常的,不过降到一定压力后,稳定的维持在一定的压力下-分钟即可,稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
3、压力太大(超过个压)和打压时间过长(超过2小时)对管路不好。
4、“持续分钟之后就减了0.5个压,”的确是正常现象,如果后来压力持续恒定,可以判定合格。如果压力持续下降,应该重新测试。
标准值和实际值取决于具体的应用场景和设备要求。
一般来说,增压压力的标准值是指设备或系统设计时所规定的压力值,用于保证设备或系统的正常运行和安全性。而实际值则是指设备或系统实际运行时所达到的压力值,受到多种因素的影响,如设备的质量、使用环境、使用方式等。
因此,实际值可能会有一定的波动和变化,需要通过定期检测和维护来保证设备或系统的正常运行。
