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主要项目如下:(1)根据供应部门提供的项目供料表,检查管道组成件和重要支撑件,监督施工单位进行特检和管架的交接检查。(2)检查施工单位对如下工序的标识:①管道组成件标记;②分段预制的管道的位置;③焊缝编号;④焊工钢印及法兰螺栓紧固操作人员挂牌。
(3)中间验收如下项目:①补偿器安装预拉伸(压缩);②隐蔽工程;③静地接线;④其他要求中间验收的项目。 (4)巡回检查焊接条件和工艺纪律:①焊工资格;②设备、设施;③预热和热处理;④焊材保管、烘烤、发放和回收;⑤环境气象条件;⑥焊缝坡口、组对、打磨、清理、工艺参数、焊缝编号、焊工钢印、焊接记录。
(5)特殊焊接重点检查;有预、后热要求的焊接,采用新材料、新工艺或新设备的焊接以及可焊接性较差、难度大的焊接。 (6)无损检测的委托检测比例、焊缝一次探伤合格率及扩探率。
(7)热处理工艺纪律、热处理曲线、记录以及硬度检测。(8)压力试验。(9)抽查冲洗、吹扫、清洗(通球试验)、涂漆和绝热。
目的
为使生产巡回检查规范化,提高巡回检查的作用和效率,确保生产安全稳定运行,特制定本制度。
适用范围本制度适用于生产运行期间的生产巡回检查管理。
巡回检查内容1)检查控制计量仪表与调节器的工作情况;检查工作介质的压力、温度、流量、液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;检查冷却系统的情况。
2) 查看各法兰接口有无渗漏;检查各密封点有无泄漏等;检查设备、容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹。
3)检查设备、容器壁温有无超温现象。
4)检查设备、容器和管道内介质流速情况,判断是否畅通无阻。
5)检查设备、容器和管道有无振动;检查设备有关部位的压力、振动和杂音;检查轴承及有关部位的温度与润滑情况;检查泵类设备运行平稳情况。
6)检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。
7)检查安全阀、安全附件及事故报警装置是否良好。
8)检查消防设施是否完好可靠。
9)检查所辖现场区域内是否整洁、有无其它异常情况发生。
) 检查点、巡回检查路线由生产管理部门确定并发布。
检查汽包相关的检修工作票已终结,相关设备完好无破损,汽包周围的照明充足。
检查汽包两侧人孔门封闭良好。
检查汽包水位计、压力及温度表计、平衡容器、加药阀门、取样阀门、压力变送器、温度变送器等附件连接完好,保温完整。
检查汽包就地膨胀指示装置投入正常且可以正常使用。
检查汽包水位监视投入正常且图像清晰
在进行天然气管道气压试验时,试压巡检人员应与管线保持至少米以上的距离。这是为了确保巡检人员的安全,防止意外发生。同时,保持一定距离还可以减少对管线的干扰,确保试压过程的准确性和可靠性。因此,严格遵守安全距离是进行气压试验的重要要求之一。
泄漏性试验以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂,显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验,实施要点如下:
1)、泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质采用空气。
2)、试验压力为设计压力。
3)、试验可结合试车一并进行。
4)、泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停止min后采用涂中性发泡剂的方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹、放空阀、排气阀等所有密封点有无泄漏。
1. 容器外观检查: 对压力容器外表面的涂层、标志、腐蚀、裂纹等进行检查。
2. 内部检查: 对压力容器内部进行检查,查看腐蚀、裂纹、疲劳等情况。
3. 阀门和管道检查: 检查压力容器的阀门与管道是否正常,是否存在泄漏、渗漏等状况。
4. 安全阀检查: 对安全阀进行检查,确保其正常工作、启闭灵敏。
5. 连接部位检查: 检查压力容器各个连接部位的密封性以及连接是否良好。
6. 底座和承重部位检查: 检查底座和承重部位是否稳定,并确保其能承受压力容器的重量。
7. 压力测试: 对压力容器进行气密性测试、水压试验等。
8. 记录与文档处理: 对所有检查结果进行记录,形成年检报告,并妥善保管相关文档。
答:压力容器运行安全检查项目如下:
一.压力容器的使用单位是否办理压力容器使用登记证没有?
二.压力容器使用单位的操作人员和管理人员是否经过国家有关安监部门的培训并且取得合格的上岗证没有?
三.压力容器使用单位的压力容器的运行记录。
1)变压器日常巡视检查
(1)变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应;
(2)变压器各部位无渗油、漏油;
(3)套管油位应正常,套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象;
(4)变压器声响均匀、正常;
(5)各冷却器手感温度应相近,风扇运转正常;
(6)吸湿器完好,吸附剂干燥,油封油位正常;
(7)引线接头、电缆、母线应无发热迹象;
(8)压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损;
(9)有载分接开关的分接位置及电源指示应正常;
()气体继电器内应无气体;
()各控制箱和二次端子箱、机构箱应关严,无受潮,温控装置工作正常;()各类指示、灯光、信号应正常;
()检查变压器各部件的接地应完好;
2)例行检查巡视分为正常巡视、全面巡视、熄灯巡视。
(1)正常巡视:变压器,每天至少一次巡视;每周进行一次夜间巡视;
(2)全面巡视,内容主要是对设备进行全面的外部检查,对缺陷有无发展作出鉴定,检查设备防火、防小动物、防误闭锁等有无漏洞,检查接地网及引线是否完好。
(3)每周应进行熄灯巡视一次,内容是检查设备有无电晕、放电、接头有无过热现象。
3)异常特殊巡视检查项目和要求
在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查
(1)大风、雾天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡视。
(2)设备变动后的巡视。
(3)设备新投入运行后的巡视。
(4)设备经过检修、改造或长期停运后重新投入运行后的巡视。
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巡囬检查重点:检查泵的出口压力应正常,且压力表没有大幅度的摆动。
水泵包括电机轴承温度应正常,轴承温度不超过度。
轴承油位应正常。
水泵盘根温度应正常,且漏水量成滴水状态。
水泵振动应符合要求。
水泵电机温度应正常。
有冷却水的水泵冷却水应畅通。
进口水位应正常,且不漏空气。
罐区巡检内容主要包括检查储罐强度、安全阀、液位、放空管道、防火设施、气体浓度等。
注意事项包括检查过程中要保证安全,注意防止火源,佩戴防护用品,不得吸烟和使用明火。同时要识别危险品种类,对不同品种进行相应的巡检措施,查看相关设备的完好性,遵守相关安全规定和工作流程。在工作中要注意耐心,细心,严谨,及时发现并处理问题,确保安全生产。
排水器进行巡检的内容包括以下几个方面:
1. 检查排水器的外观是否完好,有无变形、裂缝或其他异常情况。
2. 检查排水器边缘是否密封,有无漏水现象。
3. 检查排水器的排水管道是否通畅,有无阻塞现象。
4. 检查排水器中的废水过滤器或拦截器是否需要清洗或更换。
5. 检查排水器的连接管道是否松动或脱落,有无漏水现象。
6. 检查排水器的水流速度是否正常,有无异音或振动现象。
7. 检查排水器的安装位置是否合适,有无影响排水效果的物品摆放在其上方或附近。
以上就是排水器进行巡检的内容,巡检时需要细心观察,并及时处理发现的问题,以保证排水器的正常使用。
1、检查压力是否正常;
2、检查压油罐及集油槽油位是否正常;
3、检查调速器有无漏油现象;
4、检查导叶以及浆叶开度位置是否正常;
5、检修水头设置是否正常;
6、检查调速器压油泵动作是否正常;6、检查调速器有无振动或拒动现象;一下下~~只想到这些~
一、风机的性能参数主要有:流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动
口诀:小(效)流躁动压功速
二、泵的性能参数主要有:流量、扬程、功率、效率、转速、比转数
口诀:刘(流)工(功)哮(效)喘(转)
助记:姓刘的工程师得了哮喘病
三、无挠性牵引件的输送设备:螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机
口诀:气旋滚
助记:生气的老头摞起袖子,骂了句滚犊子。
四、压缩机的性能参数:容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率
口诀:笑(效)容犀(吸)牛(流)牌(排)
五、有挠性牵引件的输送设备:带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道
口诀:带刮板升高
六、同步电动机缺点:结构较复杂、价格较贵、启动麻烦
口诀:贵杂烦
七、高(低)压电器及成套装置在电路中所起的作用有:通断、保护、控制和调节
口诀:通宝空调
助记:通宝牌空调
八、平面控制网的测量方法:三角测量法、导线测量法、三边测量法
口诀:平角导边
九、大跨越档距测量,通常采用电磁波测距法或解析法测量
口诀:打(大)垮慈(磁)禧(析)
十、高程测量的方法,水准测量法、电磁波测距三角高程测量法
口诀:搞搞(高)水电
十一、卷扬机的主要参数
额定牵引拉力和卷筒容绳量
口诀:杨姐容忍
十二、吊装方案的评价和选择
(1)技术先进性可行性论证
(2)安全性分析
(3)进度分析
(4)成本分析
口诀:吉(技)安进城
十三、吊装方案编制依据
(1) 国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;
(2) 施工组织设计或施工组织总设计;
(3) 施工技术资料:主要包括被吊装设备(构件)的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等;
(4) 施工现场条件:包括场地、道路、地下地上障碍物等;
(5) 机具情况及技术装备能力:包括自有的和可租赁机具的情况,以及租赁的价格、 机具进场的道路、桥涵情况等。
口诀:诡(规)计,突(图)显情况
十四、流动式起重机的选用步骤
(1) 根据被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况,初定吊车的站位位置。
(2) 根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径),查吊车作业范围曲线图,初定吊车臂杆长度。
(3) 根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长,查吊车的起重能力表,查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量,选择合格,否则重选。
(4) 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重选。
(5) 按上述步骤进行优化,最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
口诀:胃(位)肠(长)中(重)安餐(参)
十五、影响设备安装精度的因素:设备基础、垫铁埋设、设备灌浆,地脚螺栓,设备制造与解体设备的装配,测量误差,环境,操作误差
口诀:铁鸡(基)灌造角(脚),量力而为吧
助记:铁公鸡灌酒皂角,别太拼命了,量力而为吧。
十六、机械设备安装的一般程序为:施工准备—设备开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整-设备固定与灌浆—零部件清洗与装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。
口诀:十(施)箱放(基)积液,店(垫)调(吊)俺(按)姑(固),另(零)请(清)人家运工演(验)
十七、设备开箱检查
(1) 箱号、箱数以及包装情况;
(2) 设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收;
(3) 随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
(4) 有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;
(5) 其他需要记录的事项
口诀:报(包)社(设)心碎(随),缺其他
十八、设备安装精度的偏差,宜符合下列要求
(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;
(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
(3)有利于抵消零部件磨损的影响;
(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
口诀:孕(运)妇(附)抹(磨)油
十九、泄漏试验检查的重点:阀门填料函,法兰或者螺纹连接处,放空阀,排气阀,排水阀
口诀:法空罗(螺)汉(函)气水阀
助记:法空罗汉放屁撒尿。(屁代表气,尿代表水)
二十、空气管道系统泄漏性试验在实施时有哪些要求?
1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验;
2、泄漏性试验应在管道压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气,
3、泄漏性试验试验压力为设计压力;
4、泄漏性试验可结合试车一并进行;
5、泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压min 后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
口诀:后设试慢涂五点
助记:合格后,设计压力,试车,涂中性发泡剂,检测5个关键泄露点。
二十一、电站汽轮机主要由汽轮机本体设备,以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
口诀:“他真(蒸)给你拧(凝)”不要命了啊
二十二、发电机定子和转子组成:
定子:机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
转子:转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇
口诀:定子:定座心端绕;
转子:转锻绕环中心风
二十三、发电机设备安装的一般程序
定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端盖、轴承、密封瓦调整安装—励磁机安装—对轮复找中心并连接—整体气密试验等。
口诀:酒(就)水传情(氢),盖茨(磁)夫(复)妻(气)
二十四、汽包安装程序可分为:汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。
口诀:限(线)制(支)环保(包)证(正)
二十五、锅炉本体受热面安装一般程序为:设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接
口诀:点球找对手
二十六、钢制储罐安装方法
1.正装法:
正装法是先将罐底在基础上铺焊好后,将罐壁的第一圈板在罐底上组对焊接,再与底板施焊,然后用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装,焊接第二圈壁板纵向焊缝,焊接第二圈壁板与第一圈壁板的环向焊缝;按此顺序依次向上,直至最后一圈壁板组焊完毕。
2.倒装法:
倒装法的施工程序和正装法相反,倒装法的施工程序是:罐底板铺设―在铺好的罐底板上安装最上圈壁板—制作并安装罐顶—整体提升—安装下一圈壁板—整体提升……直至最下一圈壁板,依次从上到下地进行安装。
口诀:正装法自下而上;倒装法自上而下
二十七、建筑管道施工程序:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收
口诀:北(备)土会(绘)员(元)之(支)家(加),装饰(试)热情(清)运和收
二十八、高层建筑泵安装前要核对:水泵流量、配用电机功率、设备型号、扬程
口诀:刘(流)电工(功)姓(型)杨
助记:刘电工姓杨(刘电工是捡回来的,生父姓杨)。
二十九、智能化工程检测的依据:
工程合同文件、施工图设计、设计变更说明、洽商记录、设备的技术文件
口诀:尸变恰遇同辈(备)
三十、消防工程验收程序:验收受理,现场检查,现场验收,结论评定,工程移交
口诀:受检现评交
助记:受检查后,现场评测报告并移交
三十一、特种设备书面告知应提交什么资料?
特种设备安装改造维修告知书,施工单位及人员资格证件,施工组织与技术方案,工程合同,安装改造维修监督检验约请书,机电类特种设备制造单位的资质证件。
口诀:两书+两资质+1合同+1方案
三十二、单体试运行前必须具备的条件
1、机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕;
2、提供了相关资料和文件;
3、试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证;
4、润滑、液压、冷却、水、气(汽)和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求;
5、试运行方案已经批准;
6、试运行组织已建立,操作人员经培训、考试合格,熟悉试运行方案和操作规程,能正确操作。记录表格齐全,保修人员就位
7. 对人身或机械设备可能造成损伤的部位,相应的安全实施和安全防护装置设置完成。
8. 试运行机械设备周围的环境清扫干净,不应有粉尘和较大的噪声。
口诀:完资批建人保,安全环境要保证
助记:资金批复已经完成,建立人寿保险,还需保证安全和环境。
三十三、成套配电柜(开关柜)的安装顺序:
开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收
口诀:相(箱)应(运)姑(固)母——小试身手(收)
三十四、明配管施工程序:测量定位→支架制作、安装→导管预制→导管连接、固定→接地线跨接→刷漆
口诀:明儿定制(支)御(预)姐(接),做贤(线)妻(漆)
三十五、暗管敷设施工程序:测量定位→导管预埋→导管连接固定→接地跨接→刷漆
口诀:暗定埋骨(固)地下
三十六、压力取源部件安装:在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位应符合下列要求:测量气体压力时,应在管道的上半部;测量液体压力时,应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～°夹角范围内;测量蒸汽流量时,应在管道的上半部,或者下半部与管道水平中心线成0°～°夹角范围内。
记忆方法:气体密度低,往上飘,取压点在管道上半部;液体密度大,水往低处流,取压点在管道下半部(一定角度范围内);蒸汽(气液混合)顾取压点覆盖气体和液体位置。
三十七、材料采购合同的履行环节包括:产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。
口诀:娇(交)艳(验)素(数)质变
三十八、质量事故处理方式
1、返工处理
2、返修处理
3、限制使用
4、不作处理
5、报废处理
口诀:返修先不报(答应返修了,还报什么,先不报了)
三十九、施工组织设计交底的内容包括:工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等。
口诀:施主(组),进点纸(质)啊(安)
四十、施工方案交底内容
为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
口诀:蓄(序)意(艺)炒(操)房(方)要职(质)权(全)
四十一、安全检查的内容:查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
口诀:想管还(患)整事
四十二、安全检查的重点是违章指挥和违章作业。在安全检查过程中应编制安全检查报告,说明已达标项目,未达标项目,存在问题,原因分析,纠正和预防措施。
口诀:违建(检)报纠
四十三、材料进场验收
1、在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;
2、验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;
3、验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等;
4、验收要作好记录、办理验收手续;
5、要求复检的材料应有取样送检证明报告;
6、对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。
口诀:指(质)数规定,内容记录,报告拒绝。
四十四、施工进度管理文件
总进度计划报批表;分部工程进度计划报批表;单位工程进度计划报审表;分包工程进度计划批准表。
口诀:总分部,单分包
四十五、合同管理文件
分包单位资质报审表;工程分包合同;劳务分包合同;材料采购总计划表;工程设备采购总计划表;工程设备、关键材料招标书和中标书;合同变更和索赔申请报告。
口诀:分功劳才是关键,可(合)别(变)赔
四十六、在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时,应考虑以下因素:
1.保证重点、兼顾一般,分清主次,抓住重点,优先安排工程量大的工艺生产主线
2.满足连续均衡施工要求,使资源得到充分的利用,提高生产率和经济效益。
3.留出一些后备工程,以便在施工过程中作为平衡调剂使用。
4.全面考虑各种不利条件的限制和影响,为缓解或消除不利影响做准备。
5.业主的配合,当地政府有关部门的支持等。
口诀:保重啊,军师(均衡施工),后备军已调用,要想消除不利影响,还需政府支持。
四十七、施工进度偏差的分析
(1) 分析有进度偏差的工作是否为关键工作;
(2) 分析进度偏差是否大于总时差;
(3) 分析进度偏差是否大于自由时差;
(4) 重点分析供应商违约、资金不落实、计划编制失误、施工方法不当、施工图提供不及时等引起的施工进度偏差,及时采取措施调整。
口诀:关总自重
助记:姓关的老总请自重
四十八、强制检定的计量器具范围有:
(1) 社会公用计量标准器具。
(2) 部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具。
(3) 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入计量器具强制检定目录的工作计量器具。
口诀:公最高,贸安医环
四十九、特种设备的制造、安装、改造单位应当具备的条件
(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员。
(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的设备、设施和工作场所。
(3)有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。
口诀:有人、有场所、有制度
1、空分设备在停车排放低温液体时应注意,空分设备中的液氧、液空的氧含量高,在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高,如果遇到火种,有发生燃烧、爆炸的危险。
2、在检查压力管道时要注意,对带压管道,在生产过程中最易发生的问题是,在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏,切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的,例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时,单靠拧螺栓不能解决问题,往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓,直至螺栓拧断,管内高压气体喷出,造成伤人事故。
3、在检修空分设备进行动火焊接时应注意,制氧机生产车间如需要动明火,应得到上级的批准,并化验现场周围的氧浓度,加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于%时,不能进行焊接。对氧浓度低于%时要防止窒息事故。
1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。
2、熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。
3、熟悉开车基本程序及注意事项。
4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。
5、开车前检查各设备是否完好,观察各桶液位,备用磁铁矿粉是否充足,确定现场具备开车条件后通知密控司机开车。
6、运行中主要巡检以下内容:
(1)各设备是否运转正常、温度是否适宜。
(2)各管路及下料槽是否通畅。
(3)检查各种筛有无异常现象
(4)检查脱介筛喷水是否流畅,清水管路、阀门应灵活好用,否则应立即清理。
(5)检查各桶液位是否满足工艺要求。
(6)检查分级旋流器入料压力。
(7)观察入洗原煤的粒度变化,及时与密控司机联系。
7、发现事故后立即采取有效措施并及时汇报密控司机。
8、接到密控司机通知需要加磁铁矿粉时立即加入,加入量及时反馈给密控司机。
9、待确定现场具备停车条件后通知密控司机停车。
日常维护保养内容
1 经常检查油位高度 1 定期给电机添加润滑脂
2 每天记录运行参数 2 定期清洁电机翅片和通风罩
3 每小时排放冷凝水 3 定期测量电机电压、电流
4 经常注意电机温度 4 定期清洗输水器
5 经常观察跑、冒、滴、漏; 5 定期清洁空气过滤器
6 经常留意震动和噪声; 6 定期清洁油呼吸器
7 经常注意中间压力 7 定期做小时保养
8 经常注意冷却水温升 8 定期做小时保养
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试压前需将PE管道末端用堵头封堵,不得使用截止阀封堵;同时缓慢注水,使之将PE给水管道内气体逐步消除;待水流布满后,观察能否渗水与泄露,着重观察接口处(水密性检查);开始加压,加压一般采用手动泵缓慢加压,升压时间不得小于分钟;升至规定测试压力,中止加压,稳压1.5小时,观察熔接/法兰连接部位能否有漏水现象,如若没有漏损,则进行稳压,时间大约分钟,补压至试验压力值,分钟内压力下降不超过0.Mpa为合格。
你好,也不知道你是啥管道,只要管道设计压力是同一级别的可同时试压。
试验压力是这样规定的:
GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》 9.2.水压试验应符合下例规定:
管材种类 钢管 工作压力P 试验压力 P+0.5且不小于0.9Mpa
GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》
1.3 液压试验
b)内压管道除9.1.3d)规定外,系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定:
1)不得低于1.5倍设计压力;
管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。
消防水标准压力大于1kg以上,不能小于0.MPa。
室内消防给水采用临时或高压给水系统,当室内消防用水量到了较大值时,它的水压必须要满足室内消防设备较高与较低需求。并且在生活中消防用水量到较大值时,室外低压给水管道水压不能小于0.MPa。水力试验点要设置在管网较低点。
到了试验压力以后必须先要保压分钟,目前管网无渗漏变形,压降不能大于0.Mpa就可以。
消防管道压力标准多少公斤 消防水标准压力大于1kg以上,不能小于0.MPa。室内消防给水采用临时或高压给水系统,当室内消防用水量到了较大值时,它的水压必须要满足室内...
2.
消防管道安装注意事项
在安装管道之前,我们必须要挑选合适的安装范围之内,还要做好相应的安装准备。
最小压力的静压不小于0.mpa
最大不超过 kg的压力
这个消防末端试水装置根据规定的是最小压力的静压不小于0.mpa,也就是不小于0.5kg的压力的,没有最大压力限制,根据水流指示器的工作原理,最大不超过 kg的压力,也就是说末端试水最大压力也不能超过kg。
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
