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1、仪表校零:使用前垂直放置U型水柱表,检查表的两侧水柱内水位是否正对中间零刻度线,低于则加较,高于则倒出;
2、设备连接:将水柱表一端接口连接到被测设备的测压口上,水柱表另一端保持通大气;
3、通气测压:水柱表保持垂直放置,缓慢开启测压口前的气阀,待水柱表内水柱稳定后,观察水柱变化距离,用接测压口一侧水柱下降读数加上通大气一测水柱上升读数之和算出水柱变化数值即为所需数据。
一般低压燃气用Pa(帕斯卡)为单位表示压力单位,如U型水柱表上只有厘米(cm)单位,则用1cm约等于Pa计算出压力数值,有些U型水柱表兼有厘米(cm)与帕斯卡(Pa)时直读即可
查看消防栓气压是否正常可以通过以下步骤进行:1. 定位消防栓:在建筑物内外的明显位置,如楼梯间、走廊等,可以看到消防栓的安装位置。
2. 打开消防栓箱门:一般消防栓设在箱内,在水压试压或漏风检测之前,打开箱内门,确认消防栓阀门位置。
3. 装上消防栓表:装上消防栓表(注意检查表是否过期),插入消防栓压力表的连接器子,调节好压力表的阀门。
4. 测量压力:旋动消防栓阀门,开启阀门,水龙头扳至全开,观察压力表指示数码是否在正常范围内。正常的消防栓气压应该在 0.-0.4 MPa 之间(压力表上常见的刻度为 0-1Mpa)。
如果发现气压不正常,应及时联系受训人员或相关维保人员进行处理,确保及时解决消防设施故障,保障消防安全。
【方法】: 仪表校零:使用前垂直放置U型水柱表,检查表的两侧水柱内水位是否正对中间零刻度线,低于则加较,高于则倒出;
设备连接:将水柱表一端接口连接到被测设备的测压口上,水柱表另一端保持通大气;
通气测压:水柱表保持垂直放置,缓慢开启测压口前的气阀,待水柱表内水柱稳定后,观察水柱变化距离,用接测压口一侧水柱下降读数加上通大气一测水柱上升读数之和算出水柱变化数值即为所需数据。
仪表校零:
使用前垂直放置U型水柱表,检查表的两侧水柱内水位是否正对中间零刻度线,低于则加较,高于则倒出;
设备连接:
将水柱表一端接口连接到被测设备的测压口上,水柱表另一端保持通大气;
通气测压:
水柱表保持垂直放置,缓慢开启测压口前的气阀,待水柱表内水柱稳定后,观察水柱变化距离,用接测压口一侧水柱下降读数加上通大气一测水柱上升读数之和算出水柱变化数值即为所需数据。
当它排出的水流稳定后,就可以将阀门关闭,稍后暖气的温度自然就会上来。
实际上是计算大气压能够支持水银柱的高度,液柱降低,说明玻璃管中可能有一小部分空气,抵消了大气压的部分作用效果水箱止回阀或者水泵止回阀问题密封不住导致的。这个系统管道没有漏水的,管道压力逐渐下降,如果是启泵后升压后压力下降到一定位置也就是静压压力的状态正常情况是没有漏气的。
u型压力计在燃气上测压方法步骤如下:
一.连接U型压力计
1.关闭表前阀。
2.打开燃气灶,利用燃气灶烧掉管道内的燃气。
3.连接三通,接上U型压力计。
二、气密测试
1.打开表前阀,使燃气进入户内管,U型压力计压力上升。
2.关闭表前阀,打开所有设备的灶前阀。
3.稳压1分钟。
4.观察U型压力计2分钟。
5.若压力没有下降便可视为系统无漏。
三.表前阀内漏测试
1.确认表前阀处于关闭位置。
2.利用燃气灶烧掉管道内燃气,使压力降为0。
3.观察U型压力计1分钟,若压力无上升,可视为无内漏。
四.灶前阀内漏测试
1.关闭灶前阀。
2.打开表前阀。
3.观察U型压力计1分钟,若压力无上升,可视为灶前阀无内漏。
五.静压测试
1.打开表前阀。
2.打开灶前阀。
3.观察U型压力计的读数。
4.在工作单上登记。
六.动压测试
1.打开所有的燃气设备,并把火力调至最大。
2.观察U型压力计的读数,该读数就为系统动压。
3.在工作单上登记。
七.灶具红豆博客安全装置测试
1.关闭热水器,灶具保持正常燃烧。
2.关闭灶前阀。
3.待灶具火焰熄灭后,听电磁阀有没有闭阀声音。
4.灶具控制阀还处于打开状态。
5.打开灶前阀补压,然后关闭灶前阀。
6.观察U型压力计1分钟,无压降为正常。
八.置换空气
1.关闭灶前阀,点燃灶具,烧掉余气。
2.拆除U型压力计和三通。
3.重新连红豆博客接灶具软管。
4.打开灶前阀,点燃灶具置换空气。
5.用检漏仪或肥皂水检查重新连接的软管接口。红豆博客
6.关闭灶前阀。
体系内审流程包括:1. 确定审核计划:内审前需要进行计划,确定审核范围、目标以及具体计划,以确保审核进程顺利进行。
2. 准备审核:审核人员需要对相关文件进行审核准备,并进行必要的培训和沟通,以确保审核能够顺利执行。审核人员还需了解审核的标准和要求。
3. 审核实施:审核人员执行审核计划,查看审核的流程和程序是否按照规定执行。在审核过程中,审核人员需要寻找实际情况和文件之间的差距,以判断是否符合标准和要求。此外,审核人员需要与被审核者进行沟通和交流,以获得充分的信息和了解情况。
4. 编写审核报告:审核人员根据审核结果编写审核报告,向管理层反映审核结果,生成内审报告。在报告中需要包括审核结果、纠正和预防措施,以及对整个审核过程的评估。
现场审核技巧包括:
1. 主动沟通:在审核过程中,处理和被审核者之间的良好沟通与合作关系至关重要。审核人员应该主动与工作人员沟通,了解相关信息。
2. 建立良好的工作氛围:内审过程应该由合适的氛围支撑。审核人员应该以诚实、开放和尊重的态度处理工作人员的问题和意见。同时,行为举止应得体,应尽可能不对被审核人造成干扰。
3. 细致入微的观察:内审应该是一个详尽的过程。审核人员需要仔细观察现场的变化和过程,以确保符合标准和要求。
4. 记录和存档: 在内审过程中,审核人员需要对相关资料和证据进行详细的记录和存档,以确保前后一致,证据清晰可见,适用于审核的结果。
5. 正确评估结果:内审的最后一步是评估。审核人员应该根据内审结果得出恰当的结论,并向有关人员提出相关建议,以便为公司的持续改进提供指导。
希望以上介绍可以对您有所帮助。
冲压时间;有效期;压力状态(超冲;正常;欠压);检查人;责任人。做成表格
区域代码:以区域中文名称前2个汉字的大写首字母表示,如车间用CJ、加工厂用JG表示。
同类区域编号:用1、2、3、4等表示,没有用1表示,如成品1号库用CP:1、车间3楼用CJ:3表示。
灭火剂类型:干粉用F、二氧化碳用T。
序号:用3位数字表示。
共包括十一个方面,一是系统定级。
二是安全方案设计。
三是产品采购。
四是自行软件开发。
五是外包软件开发。
六是工程实施。
七是测试验收。
八是系统交付。
九是系统备案。
十是等级测评。十一是安全服务商选择。
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流速=流量/管道截面积。假设流量为S立方米/秒,圆形管道内半径R米,则流速v:v=S/(3.*RR)。
流量=流速×(管道内径×管道内径×π÷4)。
流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或(`m^3`/h);用重量表示流量单位是kg/s或t/h。
流体在管道内流动时,在一定时间内所流过的距离为流速,流速一般指流体的平均流速,单位为m/s。
扩展资料
流速与压力的关系是“伯努利原理”。最为著名的推论为:等高流动时,流速大,压力就小。
丹尼尔·伯努利在年提出了“伯努利原理”。这是在流体力学的连续介质理论方程建立之前,水力学所采用的基本原理,其实质是流体的机械能守恒。即:动能+重力势能+压力势能=常数。其最为著名的推论为:等高流动时,流速大,压力就小。
伯努利原理往往被表述为p+1/2ρv2+ρgh=C,这个式子被称为伯努利方程。式中p为流体中某点的压强,v为流体该点的流速,ρ为流体密度,g为重力加速度,h为该点所在高度,C是一个常量。它也可以被表述为p1+1/2ρv+ρgh1=p2+1/2ρv+ρgh2。
需要注意的是,由于伯努利方程是由机械能守恒推导出的,所以它仅适用于粘度可以忽略、不可被压缩的理想流体。
求流速 :V=4Q/(3.*D^2)对于低压燃气,压力P、管径d、流量Q等有如下关系: Rm = P/L = 6.*^7*λ*(Q^2/d^5)ρ*(T/To)式中:Rm——燃气管道单位长度的摩擦损失;
P——管道两端压强差;L——管长 ;λ————管道沿程阻力系数;
Q——燃气管道的计算流量;d——燃气管道的内径;ρ——燃气的密度,kg/m^3;T——燃气温度;To——基准温度,To=.K。管道沿程阻力系数λ的确定:
层流:Re<=, λ=/Re (式中雷诺数Re=Vd/ν临界状态:Re=~ ,λ=0.+(Re-)/(*Re-^5)湍流:Re>, 钢管, λ=0.+(K/d-/Re)^0.空气管道:流量/管腔横截面积=流速
生活或生产给水管道,不宜大于2.0m/s,当防噪声要求,且管径不大于mm时,流速可采用0.8~1.0m/s;消火栓系统,消防给水管道,不宜大于2.5m/s;自动喷水灭火系统给水管道,不宜大于5.0m/s,但其配水只管在个别情况下,可控制在 m/s以内。《石油化工企业设计防火规范》 GB —工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径,应经计算确定,但不宜小于mm。独立的消防给水管道的流速,不宜大于5m/s。
采用较高的管道流速,不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗;为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果,将导致管道重量的增加,使设计的经济性能降低。消防水池补给水管流速:摘自《建筑设计防火规范》 GB -第8.6.2条第2点:补水量应经计算确定,且补水管的设计流速不宜大于2.5m/s。管材的选择一般采用经济流速法,根据不同管材确定适宜流速和管径。
经济流速受管材价格、使用年限和系统的施工费用及动力价格等因素的影响较大。
若管材价格低、动力价格高时,经济流速选小值,反之则选取大值。
求流速 :V=4Q/(3.*D^2)对于低压燃气,压力P、管径d、流量Q等有如下关系: Rm = P/L = 6.*^7*λ*(Q^2/d^5)ρ*(T/To)式中:Rm——燃气管道单位长度的摩擦损失;
P——管道两端压强差;L——管长 ;λ————管道沿程阻力系数;
Q——燃气管道的计算流量;
d——燃气管道的内径;ρ——燃气的密度,kg/m^3;T——燃气温度;To——基准温度,To=.K。管道沿程阻力系数λ的确定:层流:Re, 钢管, λ=0.+(K/d-/Re)^0.空气管道:流量/管腔横截面积=流速
给水管道dn的允许流速为v=1.5～3m/s,
1,若取1.5m/s。
流量q=a×v=.kg/s=.t/h,大约每小时吨。
此时管道的局部阻力大约为pa/m,若压差为0.mp,给水管长度可达m。
2,若取流速2.8m/s,q=t/h,大约每小时吨。
此时管道的局部阻力大约为pa/m,若压差为0.mp,给水管长度可达m。
(以上引用资料来源,《简明管道工手册》,机械工业出版社)
关于流量、压力、管径、流速的关系 一般工程上计算时,水管路,压力常见为0.1--0.6MPa,水在水管中流速在1--3米/秒,常取1.5米/秒。 流量=管截面积X流速=0.X管径^2X流速(立方米/小时)^2:平方。管径单位:mm 管径=sqrt(.X流量/流速) sqrt:开平方 饱和蒸汽的公式与水相同,只是流速一般取--米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速,再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数,再由雷诺准数计算出沿程阻力系数,并将管路中的管件(如三通、弯头、阀门、变径等)都查表查出等效管长度,最后由沿程阻力系数与管路总长(包括等效管长度)计算出总管路压力损失,并根据伯努利计算出实际流速,再次用实际流速按以上过程计算,直至两者接近(叠代试算法)。
因此实际中很少友人这么算,基本上都是根据压差的大小选不同的流速,按最前面的方法计算。
管道横截面积为A A=派D^2/4 Q=A×v。
1、工作压力:给水管道系统在正常工作状态下,作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。2、管道工作压力与用户接管点处服务水头有关,可参见以下有关规定:(1)《室外给水设计规范》(GB-)第3.0.9 条规定:当按直接供水的建筑层数确定给水管网水压时,其用户接管处的最小服务水头,一层为 m ,二层为 m ,二层以上每增加一层增加 4m 。(2)《城市给水工程规划规范》(GB-)第4.0.5 条规定:城市配水管网的供水水压宜满足用户接管点处服务水头m的要求。3、为确保安全供水,满足用水要求,根据《室外给水设计规范》(GB-)第7.1. 条规定:配水管网应按最高日最高时供水量及设计水压进行水力平差计算,并应分别按下列 3 种工况和要求进行校核: (1) 发生消防时的流量和消防水压的要求; (2)最大转输时的流量和水压的要求; (3)最不利管段发生故障时的事故用水量和设计水压要求。4、送水泵所需扬程(m)=(水泵吸水池最低水位至用户接管点地面标高的几何高差)+水泵吸水管总水头损失+配水管道总水头损失+用户接管点处设计服务水头。
单位时间内流体流经管道单位截面的质量称为质量流速(mass velocity),以ω表示,单位为kg/m2·s。它与流速及流量的关系为 ω=G/A=ρAu/A=ρu (1-) 由于气体的体积与温度、压力有关,显然,当温度、压力发生变化时,气体的体积流量与其相应的流速也将之改变,但其质量流量不变。此时,采用质量流速比较方便。
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要检测BPJ三位四通阀的好坏,可以通过以下几个步骤:
1. 检查外观:观察阀门外观是否有破损、变形、腐蚀等情况,确保阀门本身的质量良好。
2. 检测阀门的操作:手动操作阀门,观察阀门是否能正常开关,是否有卡滞、漏气等现象。确保阀门的操作灵活、流畅。
3. 检测阀门的密封性能:将阀门连接到相应的管道,施加压力,并用漏气检测仪器等工具检测阀门是否泄漏。如果阀门密封不好,会导致液体或气体泄漏,影响阀门的正常工作。
4. 检测阀门的流量:将阀门连接到流量计等测量工具,通过实际操作测试阀门的流量控制性能。确保阀门能够准确地控制流体的流量大小。
5. 检测阀门耐压性能:根据阀门的额定压力和工作环境中的压力要求,进行压力测试,确保阀门能够承受正常的工作压力。
以上是一些常用的检测方法,可以根据具体需求和实际情况选择适合的方法进行检测。在进行检测之前,可以参考阀门的相关标准和规范,以确保检测的准确性和可靠性。
压力管道的大小可以通过测量管道的内径来确定。常用的测量方法包括使用卡尺、测量带或测量仪器等工具来测量管道的内径。
在测量之前,需要确保管道内部清洁,并选择合适的测量位置。
测量时,将测量工具放置在管道内部,确保与管道内壁紧密接触,并读取测量结果。根据测量结果,可以确定管道的大小,以便进行相关工程设计和安装。
包括工艺条件方面、设备状况和安全附件方面的检查。
工艺条件检查主要是检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定范围内,检查工作介质的化学成分,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等)的成分是否符合要求。
设备状况检查主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;容器有无明显变形、鼓包;容器外表面有无腐蚀,保温层是否完好;容器及其连接管道有无异常震动、磨损等现象;支撑、支座、紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜;重要发明的“启闭”与挂牌是否一致,连锁装置是否完好。
安全附件方面的检查主要是检查安全附件以及与安全有关的器具(如温度计、流量计等)是否保持良好状态;检查安全附件和计量器具是否在规定的使用期限内,其精度是否符合要求。
检定膜式燃气表需要使用以下仪器设备:
1. 膜式燃气表检定装置:用于检定膜式燃气表的装置,包括压力表、流量计、压缩空气源等。
2. 压力表:用于检测燃气表的压力变化。
3. 流量计:用于检测燃气表的流量变化。
4. 压缩空气源:用于提供检定装置所需的压缩空气。
5. 燃气表校验器:用于校准燃气表的计量误差。
技术指标要求如下:
1. 检定装置的压力范围应覆盖燃气表的额定压力范围。
2. 检定装置的流量范围应覆盖燃气表的流量范围。
3. 检定装置的精度应符合国家计量标准的要求。
4. 燃气表校验器的精度应符合国家计量标准的要求。
5. 检定过程中应记录检定数据,包括燃气表的压力、流量、温度等参数,以及检定结果。
6. 检定过程中应遵守安全操作规程,保证人员和设备的安全。
需要注意的是,检定膜式燃气表需要专业的仪器设备和技术知识,建议由专业的检定机构进行检定。
氧气瓶是高压气瓶,是压力容器,氧气瓶的使用,必须装上氧气压力表,装好后开启氧气瓶阀,就显示氧气瓶内氧气压力,是灌装充气的重要压力依据,是使用调压的计量表,必须按规定时间定期强制检定,检定合格后发检定合格证,氧气压力表才能继续使用
给水管道需要进行多项试验,包括静水压试验、耐压试验、渗漏试验、水质试验和水流速度试验等。
其中,静水压试验主要用于检测管道的耐压性能;耐压试验则是检测管道抗弯强度和耐用性;渗漏试验用于检测管道的密封性;水质试验主要检测管道内水质是否符合国家标准;水流速度试验则是检测管道的流量和流速。这些试验可以确保给水管道的安全、可靠和高效,为公众的生活和健康提供保障。
压缩压力是指气体在受到外部压力作用下的压强。测量压缩压力的方法有很多种,以下是一些常用的压缩压力测量方法:
1. 压力计:压力计是一种常见的压缩压力测量设备。常见的压力计有液柱式压力计、弹性式压力计(如波纹管压力计、应变片压力计等)和数字压力计等。这些压力计可以直接安装在管道或设备上,用于实时测量压缩压力。
2. 压力传感器:压力传感器是一种将压力信号转换为电信号输出的设备。常见的压力传感器有压电式、应变片式、电容式等。这些传感器可以将压缩压力转换为易于处理的电信号,便于进行数据采集、传输和处理。
3. 流量计:在某些应用中,可以通过测量气体的流量间接地测量压缩压力。例如,使用孔板流量计、涡街流量计等设备,可以通过测量气体的流速来计算压缩压力。
4. 超声波检测法:超声波检测法是一种非接触式的压缩压力测量方法。通过向气体中发射超声波并接收其回波,可以测量气体中的声速,从而推算出压缩压力。这种方法适用于高精度、高压力的压缩压力测量。
5. 光学测量法:光学测量法利用光的干涉现象来测量压缩压力。通过测量气体中光线的相位差,可以推算出气体的折射率和压缩压力。这种方法具有较高的精度和灵敏度,但可能需要更复杂的实验设备和技术。
在选择压缩压力测量方法时,需要考虑测量范围、精度、响应时间、环境条件等因素。同时,还需要确保测量设备具有良好的可靠性、安全性和易用性。
mpa水压可以通过以下方法进行测试。
1.使用水压试验泵连接待测管路,将其充水。
2.逐渐增加水压,当压力达到7kgf/cm2时,保持1-2分钟,观察管路是否有渗漏现象。
3.如果发现渗漏,需要修复后重新测试。
如果未检测到渗漏,则可认为mpa水压测试合格。
4.注意在测试过程中要严格遵守安全规范,以免产生安全事故。
