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通常涵盖以下几个方面:
1.检验周期和内容:根据国家相关法律法规和标准规定,确定压力管道检验的周期和内容。一般来说,周期为1-3年,内容包括外观检查、超声波探伤、射线检查、磁粉探伤等检验方法。
2.检验机构和人员:检验机构和人员应当符合国家相关资质认证要求,并具备相应的专业技能和经验。
3.检验记录和报告:对于每次检验,都应当生成详细的检验记录和报告,包括检验日期、检验方法、检验结果、缺陷情况、维修建议等内容。
4.缺陷处理和维修:对于检验中发现的缺陷,应当及时处理并进行维修。如果缺陷严重,应当及时停机处理,以避免安全事故的发生。
5.安全管理和措施:压力管道检验应当与安全管理相结合,建立完善的安全管理制度和措施。例如,应当加强管道的日常巡检和维护,加强管道的保温和防腐等措施。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
1. 需要监检2. 因为gc2管道是一种用于输送液体或气体的管道,其安全性和可靠性对于保障工业生产和人民生活至关重要。
监检可以及时发现管道的问题和隐患,确保其正常运行和安全使用。
3. 监检可以包括定期检查、测试和维护,以及使用先进的技术手段进行管道的监测和预警。
通过监检,可以及时发现管道的腐蚀、磨损、泄漏等问题,并采取相应的修复和改进措施,以确保管道的正常运行和安全性。
此外,监检还可以提高管道的使用寿命,减少事故和损失的发生,保护环境和人民的生命财产安全。
因此,对于gc2管道来说,监检是必要且重要的。
压力容器定期检验规则
一、年度检查(外部检验):
检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担)
1、年度检验内容:
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容:
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;
G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
2、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。
二、全面检验(内、外部检验):
全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:
1、检验周期:
A、安全状况等级为1-2级,一般为每6年一次。
B、安全状况等级为3级,一般为3-6年一次。
C、安全状况登记为4级,其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。
D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验。
F、采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于MPa材料制造的,使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。
3、检验单位根据压力容器具体状况,制定检验方案后实施检验,并按检验结果综合评定,安全状况等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:
A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。
B、影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;
C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);
D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;
E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;
G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在%~%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;
H、高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;
I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;
J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;
K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;
L、全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;
M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。
N、在线全面检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
5、有以下情况之一的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
三、耐压试验:
指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验,或者气压试验,每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求
A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
PT=ηP[σ]/[σ]t;
2、耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:
A、液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积;
B、气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积。
3、耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:
A、凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压试验介质。一般采用水,当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;
B、以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过mg/L。
C、水压试验程序:
水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。
①试压准备工作:确定试验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。
②向容器注水和排空气。
③当容器与水温一致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。
④保压分钟,仔细观察压力表有无压力降。
⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的%,进行检查,重点检查受压元件有无变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。
⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽,进行通风干燥处理。
D、液压试验,符合以下条件为合格:
1、无渗漏;
2、无可见的变形;
3、试验过程中无异常的响声。
四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。
A、基本要求如下:
1、由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;
2、盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质;
3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;
4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于℃。其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;
5、气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。
A、气压试验的操作过程如下:
(1)缓慢升压至规定试验压力的%,保压5~min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的%;
(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的%逐级升压,直到试验压力,保压 min。然后降到规定试验压力的%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
B、气压试验过程中,符合以下条件为合格:
(1)压力容器无异常响声;
(2)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;
(3)无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留0.~0.1Mpa的余压,保持密封。
C、有色金属制压力容器的耐压试验,应当符合其标准规定或者设计图样的要求。
五、气密性试验
介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
1、气密性试验的要求
A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:
B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。
2、气密性试验操作应符合以下规定:
A、试验时应将安全附件配齐全。
B、压力缓慢上升,直到试验压力%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。
C、升压应分梯次逐步进行提高,每级按试验压力~%,每级之间应保压。
D、达到试验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间不少于min,压力未下降,即合格。
E、有压力时严禁紧固螺栓。
根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器安全监察管理办法》,压力容器应每年进行外观检查和定期检验(包括水压试验和气密性试验)。
具体规则如下:
1. 新购进的压力容器在投入使用前应进行首次定期检验,检验周期为初次使用后1年。
2. 然后进行有效期内的检验,其周期如下:
a. 容积 ≤ 1m3 的一般压力容器,检验周期为2年;
b. 容积 >1m3,≤m3,或属于一般焊接制造的压力容器,检验周期为1年;
c. 容积 >m3 或为重要部位采用自动焊接的压力容器,检验周期为半年。
3. 检验时应进行水压试验和气密性试验,检验结果符合要求或经过整改后符合要求的方可继续使用。同时,经过整改的压力容器应重新进行水压试验。
4. 每次检验后应填写检验报告,并对压力容器进行档案管理。
需要注意的是,不同地区和不同行业针对压力容器检验的具体规定可能会有所不同,如果你有具体的问题,建议咨询当地相关管理部门。
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长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
国家规定压力容器安装是不用进行监督检验的,只由安装单位向当地特种设备监察部门告知就可以了。由安装单位出具安装质量证明文件,直接去质监局办理特种设备使用证即可。现在搞压力容器安装监督检验的都属于违法。请看:《压力容器监督检验规则》TSGR-第四条安装监检仅适用于医用氧舱的安装。
GC3压力管道安装必须监督检验,
因为根据GB/T .5-第6.1.6GC3管道检查等级是V级。
TSG D- 压力管道安全技术监察规程(工业管道)第条:GC3管道全面检验周期不超过9年。 你们自己有检验资质的,可以自行检验。否则委托有资质单位进行。
压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
压力容器工作是一个很严谨的过程,每一道工序都不能出错,出错了后果是很严重的,一般压力容器安装主要受压件的时候必须要由公司的技术质检部门去现场指导安装,技术质检部门要有纸质报告等干完了再报特检部门,甲方也会派监检人员驻厂监督,我们公司就是专业做压力容器的,深知这其中的利害程度。
准确的讲是如下的流程:在压力容器的制造单位收到设计院的图纸后,在正式开工制造之前就需要去当地技监局报建,在压力容器的制造过程中,有几个节点是需要技监局的人过来监检的,等制造完成,技监局会在竣工文件上盖章表示OK,当压力容器交到安装的工程单位去安装之前,安装单位需要拿着竣工资料去当地的技监局报建,通过以后才能正式安装。国家对压力容器的设计、制造和安装、维修等都有严格的管控。
1. 需要监检2. 因为gc2管道是一种用于输送液体或气体的管道,其安全性和可靠性对于保障工业生产和人民生活至关重要。
监检可以及时发现管道的问题和隐患,确保其正常运行和安全使用。
3. 监检可以包括定期检查、测试和维护,以及使用先进的技术手段进行管道的监测和预警。
通过监检,可以及时发现管道的腐蚀、磨损、泄漏等问题,并采取相应的修复和改进措施,以确保管道的正常运行和安全性。
此外,监检还可以提高管道的使用寿命,减少事故和损失的发生,保护环境和人民的生命财产安全。
因此,对于gc2管道来说,监检是必要且重要的。
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压力管道检验一般来说是归技术监督局鉴定,在技术监督局下设过肩所,主要是检测锅炉等耐压设备,因为压力管道也是属于一种特殊的压力容器,都归技术监督局进行管理,这个管理是指的对她的允许使用的一个管理,而不是对实际使用的管理。相当于发牌照,营业执照的地方。
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后,就需要办理检验手续。具体如下:
1、检验申请表(一式两份),压力管道安装基本情况(一式两份,必须是电子版打印出来,不能手写);
2、压力管道安装许可证;(原件+复印件盖单位红章)
3、压力管道安装告知书;(原件)
4、设计单位设计资质;(原件+复印件盖单位红章)
5、监理单位监理资质;(原件+复印件盖单位红章)
6、合格证或质量证明书(管道、管件、阀门、焊条、焊丝);
7、焊工资质(列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份);
8、探伤报告;(原件)
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图(与所拍的片子编号一致);
、焊接检查记录、焊缝检查记录;
、试压记录、吹扫记录(所有结果必须符合图纸设计要求);
、焊接工艺评定。
压力管道未经监检使用了,应该釆取如下办法加以,
解决.,
1,,应立即停止使用,并向有关监检部门报告。
2,对擅自决定使用的当事人,给予停职学习,批评教育,严重的调离岗位。
3,报请有关检测机构派人来进行压力检测合格后,开具报告方可,不合格,立即整改。
4,严肃完善安全生产责任制和杨关操作规定,决不允许违规操作,冒险生产。
5,相关岗位人员要经过安全教育,有关规章制度学习,考试合格后持证上岗。
检验费用在合同里没有说明?
不会吧。一般的检验都包括在施工费用里,例如无损检验,不至于合同里没有约定,你报价时候也应该包括在内。
还有一个是压力管道取证和特种设备取证的费用,这个费用一般由建设方负责,原因是,这个证书实际是压力管道和特种设备的使用许可证,归国家技术监督局管,政府收费。
所以一般由建设方出面与政府部门协调(当然建设方可以委托给施工方),而且这个是要年检的,以后生产过程每年申报一次。
这笔费用实际上并不是完全固定的,少收还是多收都是政府说了算,另外还有隐形的公关费,很麻烦。这个应该属于预算单列。
通常包括以下内容:
1. 范围:明确规程适用的压力容器范围,例如是否包括储气罐、压力釜、液力传动设备等。
2. 检验机构:规定可以实施监督检验的机构或部门,需具备相应的资质和检验能力。
3. 监督检验计划:制定监督检验的计划,明确检验的项目、方法和标准等,同时确定相应的检验周期和频率。
4. 监督检验的实施:详细说明监督检验的具体流程和操作方法,包括检验前的准备工作、检验过程中的操作和检验后的记录与报告等。
5. 检验结果的处理:针对监督检验中发现的问题或故障,明确相应的处理流程和责任单位,同时提出纠正和预防措施。
6. 监督检验的后续管理:要求实施监督检验的机构或部门建立健全的档案管理系统,同时对后续的监督检验工作进行安排和管理。
7. 其他规定:针对不同地区、不同使用场景的压力容器,还规定了其他适用的监督检验规程,如使用特殊介质或高温高压条件下的压力容器的监督检验要求。
在实际操作中,不同国家和地区的压力容器监督检验规程可能存在差异,具体内容还需根据当地的相关法规和标准进行制定和实施。
GC3压力管道安装必须监督检验,
因为根据GB/T .5-第6.1.6GC3管道检查等级是V级。
TSG D- 压力管道安全技术监察规程(工业管道)第条:GC3管道全面检验周期不超过9年。 你们自己有检验资质的,可以自行检验。否则委托有资质单位进行。
凡是承压类和机电类特种设备安装前都要进行告知。锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等安装都要告知,告知后就要监督检验(一、二类压力容器安装只告知,不监检,三类压力容器和现场组装的压力容器要监检)。
根据相关规定,对于压力管道改变介质,需要进行相应的办理告知手续。这是因为介质的变化可能会导致管道的工作条件和运行情况发生变化,可能对管道的安全性和稳定性产生影响。
通过办理告知手续,可以及时通知相关部门和人员对管道进行检查和评估,确保管道的安全运行。因此,对压力管道改变介质,办理告知是必要的举措。
