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压力管道的分类:一、 按材料性质分类、分级,工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道,划分为:GC1、GC2、GC3三个等级。按输送流体划分为A1、A2、B、C、D五类。
2. 非金属管道分为无机非金属和有机非金属管道。
二、 按管道设计压力分级,真空管道(P<0MPa)、低压管道(0MPa≤P≤1.6MPa)、中压管道(1.6MPaMPa)。
三、 按输送介质温度,低温管道(t≤-℃)、常温管道(-℃℃)。
1、发证机构不同gc1 :是由国家质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可;gc2:是由省质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、分类gc1:输送GB 及HG 中,毒性程度如下所列介质的管道:极度危害介质;高度危害气体介质; 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gc2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
工业管道安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
压力管道类别级别的划分
1、 GA类(长输管道):指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1 级和 GA2 级。
⑴GA1 级:
①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa 的管道;
②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道;
③输送浆体介质,输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道。
⑵ GA2 级:
①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P≤1.6MPa 的管道;
②GA1②范围以外的管道; ③GA1③范围以外的管道。
2、 GB 类(公用管道):指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1 级和 GB2级。
⑴GB1级:燃气管道
⑵GB2级:热力管道
3、 GC类(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道,划分为GC1级、 GC2级、 GC3级。
⑴GC1级:
①输送毒性程度为极度危害介质的管道(GB 《职业性接触毒物危害程度分级》);
②输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道;
③输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P≥4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
④输送流体介质且设计压力 P≥.0MPa 的管道。
⑵GC2级:
①输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道;
②输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
③输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力 P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
④输送流体介质,设计压力 P<.0MPa 且设计温度<℃的管道。
(3) GC3 级:符合下列条件之一的GC2 级管道划分为GC3 级:
①输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1.0 MPa ,且设计温度<C的管道;
②输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0 MPa 且设计温度< 0C 的管道。
4、 GD类(动力管道):指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1 级、 GD2级。
燃气管道一般分为:
1、长输管道(GA1①----高压长输燃气管道、或 GA1②类---次高压 A 类及以下长输燃气管道),设计规范 GB- 《输气管道工程设计规范》,输送距离一般大于 KM;
2、公用管道(GB1 类---燃气登高管以外的庭院及道路燃气管道)设计规范 GB- 《城镇燃气设计 规范》; CJJ 《城市热力网设计规范》
3、工业管道(GC2①类---工厂内天然气工艺管道或液化气管道、 GC2④类---厂区内压缩空气、自来水管道 及<℃的热力管道)
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的分类和分级:
压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。
二、GB类--公用管道:
分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。
三、GC类--工业管道:
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级
工业压力管道安全技术监察规程》(TSGD- )、《压力管道安装许可规则》(TSGD-)、《压力容器压力管道设计许可规则》(TSGR-),考虑输送介质性质、介质温度、输送介质压力、输送距离和环境等因素,将三大类压力管道划分为7个级别。
1、GA类(长输管道)划分为GA1和GA2级
2、GB类(公用管道)划分为GB1和GB2级
3、GC类(工业管道)划分为GC1、GC2和GC3级
1根据TSGR-《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为:GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道) 2GA类(长输管道)又分为:GA1类、GA2类;GB类(公用管道)又分为:GB1类、GB2类;GC类(工业管道)又分为:GC1类、GC2类、GC3类;GD类(动力管道) 又分为:GD1类、GD2类。
特种设备安装改造维修许可证 gc2 级是指在我国特种设备安全监察法规中,针对特种设备安装、改造、维修单位的一种行政许可资质等级。GC2 级许可证适用于压力管道安装单位,包括 GB 类、GC2 级、GC3 级压力管道的安装、改造和维修工作。
该等级的取得要求企业具备一定的技术实力、管理水平和安全施工经验,经过严格的申请、审核、评审和批准程序。
具备 GC2 级许可证的企业可以合法从事相应范围内的特种设备安装、改造和维修工作,保障设备安全运行,降低安全风险。
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三通补强圈是用于加强和增加三通管道结构的强度和稳定性的组件。以下是一般情况下计算三通补强圈尺寸和大小的一般步骤:
1. 确定管径和壁厚:首先,确定三通管道的管径(外径)和管道壁厚。这将是计算补强圈尺寸所需的基本参数。
2. 计算补强圈尺寸:根据管道的壁厚和直径,可以使用适当的设计规范或标准来计算补强圈的尺寸。具体计算方法可能会因设计规范的不同而有所不同。例如,一些规范可能根据管道尺寸和工作压力来计算补强圈的宽度、长度和厚度等。
3. 考虑材料和焊接:在选择补强圈材料和进行焊接过程时,需要遵循适当的行业标准和规范。确保选择合适的补强圈材料以满足强度和耐腐蚀性能要求,并进行适当的焊接过程来确保圈与管道的连接质量。
需要注意的是,三通补强圈的计算和设计可能需要专业工程师或具备相关经验和知识的人员来完成。具体的计算方法和规范依赖于应用情况、行业标准和设计要求。因此,在进行三通管道的补强圈计算和设计之前,建议咨询专业工程师或从相关的行业标准和规范中获取准确和适用的信息。
1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
2.管道上任何位置不得开方孔;
3.不得在短节上或管件上开孔;
4.开孔处的加固补强应符合设计要求。
带压开孔:带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。
此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点,开孔时无需停产不影响产量和物料供给。
压力容器的承压附件包括:压力容器法兰、压力容器接管、压力容器开孔补强圈、压力容器人孔、压力容器手孔、压力容器液位计、压力容器视镜、压力容器支座、压力容器吊耳、压力容器裙座。
压力容器承压附件的检查方法如下:
1.法兰:法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。
2.接管:接管上的法兰面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。
3.开孔补强圈:开孔补强圈的材质、厚度、结构应符合设计要求。开孔补强圈与壳体的焊接应符合相关规范的要求。
4.人孔、手孔:人孔、手孔的位置、尺寸、结构形式应符合设计要求。人孔、手孔盖与法兰的连接应牢固紧密。
5.液位计:液位计的选型、安装位置、结构形式应符合设计要求。液位计的法兰面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
6.视镜:视镜的选型、安装位置、结构形式应符合设计要求。视镜的法兰面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
7.支座:支座的选型、安装位置、结构形式应符合设计要求。支座与容器的连接应牢固紧密。
8.吊耳:吊耳的选型、安装位置、结构形式应符合设计要求。吊耳与容器的连接应牢固紧密。
9.裙座:裙座的选型、安装位置、结构形式应符合设计要求。裙座与容器的连接应牢固紧密。
以上内容仅供参考,如需详细了解,建议咨询专业人士。
压力容器设备护板?
压力容器上的护板------我理解应该是接管或人孔上的补强板(补强圈)。如果是,那按规定是要有一个信号孔,其作用是随时监测补强圈所覆盖的焊接接头有无渗漏。
比如:在做气压密封试验时,先在信号孔内注入肥皂水,然后,向容器内注入压缩空气,升至试验压力时,检查信号孔是否有气泡冒出,如果有,则证明补强圈所覆盖的的焊接接头有泄露,应及时修理。
补强圈是在压力容器开孔部位补强由于开孔造成的应力集中问题。
简单理解就是开孔部位材料减少了,开孔附近部位材料受力就大了。
一般补强圈面积等于开孔面积。
增加加强圈和加大容器壁厚是增加容器刚度和提高外压容器的临界压力的两种方法,尤其在外压容器筒体上适当的增设加强圈更为经济 设计加强圈时,最基本的要求就是加强圈的实际惯性矩大于最小惯性矩。
可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作,可以焊接在容器的外面,也可以焊接在容器的里面。
当加强圈焊在筒体外面时,加强圈每侧间断焊缝的总长度,不小于容器外周长度的1/2;当设置在容器内部时,应不少于容器内圆周长度的1/3。
O型(橡胶)密封圈有国家标准。
o形圈规格标准选用大部分都是是根据国标 gb.1- 来进行选用的,即内径*线径,单位为毫米,id通常是o型圈内圈直径,od是o型圈外圈直径,cs是o型圈的线径(粗细),可以根据外径,内径,线径之间的关系式来进行自由换算,转换公式为外径(od)=内径(id)+2*线径(cs)。
国标g的标准工程图纸上只标注o形圈规格的内径和线径就可以,使o型圈的标准越来越合理化,在选取o型圈时,应充分考虑尺寸大小和属性匹配程度,尽量最大限度满足密封工况要求。
O型橡胶密封圈特征:
1、结构简单、密封性能好,O型橡胶密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠
2、安装方便由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。
3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用,温度使用范围广-℃～+℃),固定使用时压力可达Kg/cm2(与补强环并用)。
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1. 管道顺序号可以通过判定管道的连接方式和位置来确定。
2. 管道顺序号的判定主要依据是管道的连接方式和位置。
一般来说,管道的连接方式可以分为直接连接和间接连接两种。
直接连接是指管道直接相连,没有其他管道插入;间接连接是指在两个管道之间还有其他管道插入。
而管道的位置则是指管道在整个管道系统中的相对位置,可以通过观察管道的布局和路径来判断。
3. 在实际应用中,判定管道顺序号还需要考虑其他因素,如管道的功能、流体的流向等。
此外,对于复杂的管道系统,可以采用标签或编号的方式来标识管道顺序号,以便更加清晰地进行判定和管理。
压力容器焊工证项目代号没有大管和小管的分别。 锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义 锅炉压力容器压力管道焊工证(特种设备作业人员证)项目代号含义 焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。(一)手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦, 其中:①表示焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号,见表2,有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。 ③表示试件形式代号,见表3,带衬垫代号加:(K)。④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号,见表4。⑦焊接要素代号,见表5。 考试项目中不出现某项时,则不填。
1:管道编号:是根据图纸的系统来编的,或者管道检验项目划分表的编号;
2:介质你用什么吹的洗的就填什么啊,空气 压缩空气 除盐水之类的;
3:压力根据吹洗实验要求 填写。4.流速可测也可计算。
F在管道中的代号表示有色金属管道。
有色金属管(nonferrous metal tube)是金属管的一类,主要有:
1,铅及铅合金管。铅管其耐蚀性能强。铅管不宜在压力下使用。铅管的机械性能不高,但重量很重,是金属管材中最重的一种。
2,铜及铜合金。铜管的导热性能良好,适用工作温度在℃以下,多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温拌热管和氧气管道等。
3,铝及铝合金管。铝管的特点是重量轻,不生锈,但机械强度较差,不能承受较高的压力,用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物,如盐水和盐酸等介质。
4,钛及钛合金管。钛管具有重量轻、强度高、耐腐性强和耐低温等特点,常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。
高压锅编号代表 出厂顺序和合格的信息标码
高压锅又叫压力锅,压力煲,是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象,对水施加压力,使水可以达到较高温度而不沸腾,以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到℃以上,在高海拔地区,利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。
