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毫米管道承受的压力:例如:DNx㎜厚QB管道可以承受公斤压力,QB^管道的几何尺寸外经是.9,壁厚为mm,腐蚀余量取3.0㎜,厚度负偏差.5%,焊缝系数是0.8,计算方法采用GB/T.3-公式1。
PVC给水管的规格尺寸有Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ、Φ等。
PVC给水管所示的压力均表示为公称压力,用Mpa表示。
公称压力规定为0.Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.Mpa、1.6Mpa等5种。
每个压力区小口径的管材规定为:0.Mpa管材的小口径为mm,0.8Mpa管材的小口径为mm,1.0Mpa管材的小口径为mm,1.Mpa管材的小口径为mm,1.6Mpa管材的小口径为mm和mm。
管材长度一般为4m、6m、8m,也可由供需双方协商而定。
热水器泄压管的直径大小通常是根据热水器的额定功率、设计压力以及需求水流量来确定的。
一般来说,小型热水器的泄压管直径约为-毫米,中型热水器的直径约为-毫米,大型热水器的直径可能会更大,达到-毫米。然而,这些直径只是一般建议,具体直径还应该根据实际情况进行确定。因此,在选择热水器泄压管直径时,建议参考热水器生产商的规格要求或咨询专业人士以确保安全和有效运行。
供热进水管和回水管的标准通常根据当地的规范和要求来确定。一般来说,这些管道应具备耐高温、耐压、耐腐蚀的特性,以确保热能的传递效率和系统的安全性。
常见的标准包括国际标准如ASTM、EN以及国家标准如GB等。
这些标准规定了管道的材质、尺寸、连接方式、压力等级等要求,以确保管道在供热系统中的正常运行和长期稳定性。
此外,还需要根据具体的项目需求和环境条件,选择适合的绝缘材料和保护措施,以减少能量损失和管道的热损失。
1寸=mm 6分=mm 4分=.7mm.
英制一寸是.4毫米。一吋分为八份。所谓六分、四分是指一寸的八分之几。
如:四分管内径为:.4*4/8=.7毫米
六分管内径:.4*6/8=毫米
管的壁厚决定了外径。现在的塑料管是根据管子的压力等级分几个档次的。压力越大,壁厚越厚。相应的接头配件也是配套的。
您好 是水管通径大小的规格,现在普遍用的是双卡压I系列的规格,即管的通径是mm,外径是mm,厚度1.0mm,如果是家装水管打压6-公斤压力(压力表显示为0.6-1.0Mpa),1.6pa就是水管打压公斤压力,工程项目一般打压-公斤压力(压力表显示为1.6-2.0Mpa)
压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。
在载荷一定的情况下,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,对某些设备来说,尺寸要受到限制,从材料消耗角度看也不经济;反之,压力选得过大,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高设备成本。
一般来说,对于固定的尺寸不太受限的设备,压力可以选低一些,行走机械重载设备压力要选得高一些。
如按载荷选择工作压力如下: 载荷<5kN,工作压力<0.8~1MPa; 载荷5~kN,工作压力1.5~2MPa; 载荷~kN,工作压力2.5~3MPa; 载荷~kN,工作压力3~4MPa; 载荷~kN,工作压力4~5MPa; 载荷>kN,工作压力>=5MPa;如各种机械常用的系统工作压力如下:
磨床 0.8~2MPa 组合机床 3~5MPa 龙门刨床 2~8MPa 拉床 8~MPa 农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 ~MPa 液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 ~MPa
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管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
型式试验报告,如果产品、产品标准及其制造工艺没有发生变化,应该长期有效,但按TSG-D-压力管道元件型式试验规则 第十二条规定,出现其中之一,则要重做;原文如下: 第十二条由下列情况之一的,应当重新进行型式试验:(一) 停止生产一年以上又重新生产;(二) 影响压力管道元件安全性能的结构型式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变,需要进行设计验证;(三) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;(四) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求;(五) 安全技术规范中提出要求。
(2)计算压力——指在相应设计温度下,用以确定管道组成件厚度的压力。计算压力包括液柱静压力。
(3)操作压力——管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
(4)设计压力——管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力,不应低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
"给水管道水压试验压力稳定的时间取决于管道的长度、直径、材质、压力等级、系统的泄漏情况以及试验压力等多种因素。一般来说,给水管道的水压试验时间在1-4小时不等。
在进行给水管道水压试验前,需要先将管道内的空气排出,然后开始加压。管道内压力到达试验压力后,需要观察一段时间,通常为分钟左右,以确保管道系统没有泄漏。如果泄漏情况不明显,则需要增加观察时间。如果在观察期间没有发现泄漏情况,说明管道系统稳定,可以进行下一步操作。
暖气片管道打压一般需要6个压(0.6Mpa),因为6个压本身是试验压力,而高层住宅最好打到8个压。
刚开始打压时,因为管道内有空气,会呈现压力不稳的状态,不过降到一定压力后,稳定的维持在一定的压力下—分钟即可,稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
注意:
压力太大(超过个压)和打压时间过长(超过2小时)对管路不好。
自来水试压标准是工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。各种材质的给水管道系统试验压力是不同的,其中金属管、复合管在试压下的min内压力下降不能超过0.MPa。
一般认为0.1Mpa=米,国家规定的管网末梢供压是0.Mpa,更直观地说,0.1MPa,就相当于一个标准大气压,管网末梢供压是0.Mpa,相当于水龙头离供水塔(池)有米的高度。
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第一章 一般规定
第一条 油气管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所承揽油气管道勘察设计、供应和 工程施工相适应的合法资质。
第二条 管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境与健康(HSE)管理,具有良 好的 HSE 业绩。
第三条 在油气管道工程勘察设计、供应、施工过程中,应严格执行国家和集团公司有关安全
主要包括以下几个方面:
1. 责任制和岗位职责。明确泵房管理人员的责任划分,各岗位人员的具体职责,建立责任追究制度。如主管负责泵房设施和管理,操作工负责日常运行操作等。
2. 运行日志管理。对泵房的运转情况进行记录,包括启动停止时间、运行参数、异常情况等,这是正常化管理的重要手段。要定期检查日志,分析问题并改进。
3. 维护保养制度。建立水泵、电机、输电线路、气体监控等设施的维护保养计划和记录,确保其正常运行。包括常规巡检、定期维护和非定期维修等。
4. 泵送能力监测。通过流量计、压力表等监测水泵实际输出,与设计参数进行比对,定期评估泵送能力并联动维护保养计划。
5. 安全管理制度。制定涵盖设备安全、作业安全和人身安全的各项规定,如断电操作、防爆措施、消防演练等,并定期培训和考核。
6. 库容管理。合理确定进水、出水时间,根据液位显示器监测库内液位,控制在安全高度范围内。定期清理调蓄池。
7. 废弃物和污染物处理。对泵房内的废料、化学品等进行分类收集和管理,避免造成二次污染。并定期调运至指定处理场所。
8. 设备监控报警。通过压力、流量、液位等传感器实时监测泵房运行状态,一旦超出设定范围将通过声光报警器发出警报,并通过系统显示故障点。以确保第一时间发现和处理事故。
9. 演练和培训。定期开展消防、事故处置、操作技能等演练,并对员工进行安全教育、技术培训和业务培训,以不断提高泵房管理水平。
综上,泵房管理制度涉及责任划分、运行管理、维保管理、监测评估、安全管理、库容管理、废弃物处理和监控报警等方方面面。
1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。
7、违规操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀:压力管道超期服役造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。
1.目的: 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。
2.范围: 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。
3.工作程序:
3.1 锅炉暖管
3.1.1 锅炉冷炉启动运行,当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时,必须进行暖管,防止送汽时产生水锤现象;
3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门,打开疏水阀及旁通阀;
3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门,直到分汽缸与锅炉等压,并在疏水阀排出干燥蒸汽时,关闭旁通阀;
3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象,立即关闭进汽阀门,加强疏水,待震动消除后再重复
3.1.3动作;
3.2 管道暖管
3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀,打开疏水阀及其旁通阀;
3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀,当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时,立即停止开启,等待管道稳定(约3分钟);然后再缓缓开启排汽阀,如果管道不发生水锤震动(发生则停),待阀门开启1/3时,暂停;巡检主管道情况,及时排除异常情况;
3.2.3确认主汽管道无异常后,缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀,按照3.1.3、
3.1.4 操作
3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大,然后回旋半圈至一圈,以防止阀门受热膨胀卡死;
3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管,并在开到最大后回旋半圈至一圈;
3.3 管路巡检
3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业,保证设备安全有效运行;
3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次,巡检内容包括:蒸汽管道有否渗漏,保温材料有否破损,管道有否变形,固定架有否脱开,疏水阀工作是否正常,蒸汽质量是否正常;
3.3.3 对巡检的情况认真做好记录,记录于《锅炉点检和运行记录表》中;对于异常情况及时处理,不能处理的立即汇报上一级主管;重大事件直接汇报给动力设备科科长;
3.4 并炉供汽
3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序,以免发生水锤或者汽压下降;
3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时,即可开始并路;
3.4.3 并炉时,阀门一定要缓慢打开,待听不到明显的汽流声时,开大阀门并炉完成;
1、位置正确,埋设应平整牢固;
2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全
法律依据:《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
1. 质量监理
1)建筑给水、排水及采暖工程施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准,健全的质量管理体制和工程质量检测制度,以实际施工全过程的质量控制。
2)建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工,设计变更应有设计单位出具的设计变更通知单和监理工程师的签认。
3)建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经监理工程师审核批准后,方可实施。
4)建筑给水、排水及采暖工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分;分项工程应划分为若干个检验批进行验收。(建筑给、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见后附录A)
5)建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质,进场前应先由监理工程师审批其资质,合格后方可进场施工。
2. 材料设备进场后的监理
1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求,进场时应做检查验收,并给监理工程师核查确认后方可使用。
2)所有材料进场时都应有出场合格证,主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3)阀门安装前,应做强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不少于1个;对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应 个做强度和严密性试验(可送检测部门检测);硬聚录乙烯给水管道上的所采用的阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
4)管道使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外经应与管道外经相同。
5)塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上,堆放高度不得超过1.5米;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
6)塑料
高炉是一种冶金设备,用于冶炼铁和其他金属。高炉五大制度是指高炉运行的核心管理制度,包括如下五个方面:
1. 供料制度:高炉的供料制度是指炉料的配料和给料方式。炉料的配比和给料方式直接影响到高炉的炼铁效率和产品质量。
2. 风制度:高炉的风制度是指高炉进风温度、进风压力、风量和风向的控制。风制度的合理调整可以提高高炉的燃烧效率和炉温稳定性。
3. 压差制度:高炉的压差制度是指高炉内外压差的控制,包括高炉顶压力、煤气管道压力等。压差制度的合理控制可以保证高炉内煤气的正常流动和燃烧。
4. 温度制度:高炉的温度制度是指高炉内各部位的温度测量和控制。温度制度的合理调整可以提高高炉的热平衡和冶炼效率。
5. 放料制度:高炉的放料制度是指高炉内炉渣、铁水和煤气的排放方式和时间。放料制度的合理控制可以保证高炉内物料的正常流动和冶炼过程的连续进行。
以上五大制度是高炉运行的关键管理制度,对高炉的冶炼效率、产品质量和安全生产起到重要作用。
氮气、氩气管道安装作业指导说明书 1说明 氮气、氩气由空分装置经过氮压机、氩压机到储气罐,通过管道送到用户。按压力分为高压和低压两类。管道材质一般为无缝钢管、不锈钢无缝管。 2、相关施工规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB- 2.2《氧气及相关气体安全技术规程》GB- 2.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[号] 2.4《脱脂工程施工及验收规范》HGJ- 2.5《工业金属管道设计规范》GB- 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
安全检查和隐患整改管理制度1 目的安全检查主要是为了防患于未然,通过定期和不定期的检查消除安全隐患,监督各项安全规章制度的实施,保证公司安全生产。为了加强安全生产管理,及时发现并解决安全生产中存在的隐患,并及时整改,根据国家的相关法律、法规、规定,制定本制度。2 使用范围本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。3 职责与分工3.1 公司设置有安全生产委员会,下设安全检查领导小组。由安全环保部、生产技术科及相关专业技术人员组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。3.2 各车间及相关部门,负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。4 内容与要求4.1 日常安全检查4.1.1 生产岗位的班长和操作工,应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。4.1.2 非生产岗位的班长和操作工,应根据本岗位的特点,在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。4.1.3 各单位、班组如发现事故隐患要及时整改,确保人、财、物的安全,对于自己解决不了的隐患要上报主管部门,共同研究制定整改方案,监督落实整改。4.1.4 各单位要发动全体员工随时对安全隐患进行自查,并及时落实整改措施。4.2 定期安全检查4.2.1 春季安全检查:以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。4.2.2 夏季安全检查:以防暑、防中毒、防汛为重点。4.2.3 秋季安全检查:以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。4.2.4 冬季安全检查:以防火、防冻、防滑为重点。4.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。4.3 专项安全检查4.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。4.3.2 安全防护装置的安全检查。4.3.3 防火、防爆的安全检查。4.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。4.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。4.5 安全管理人员要经常深入现场,发现安全隐患及时督促有关部门解决。4.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况,人员培训教育及持证上岗情况,设备管理,各种安全设施、设备是否完善,安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品(具)的保管等情况。4.7 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》,并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间及其它部门进行的各项安全自查,检查记录于《体系运行检查记录表》上,并将处理意见方法上报相关部门领导。4.8 凡在检查中查出的各类隐患,无故未及时整改的,由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。4.9 对事故隐患存在部门,不能解决的问题由部门专题报告,提交安全生产委员会研究解决。4. 凡在检查中查出的问题,在《综合管理考核办法》考核范围内的,按该办法考核。
