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就是由管道工,根据图纸要求把管道和配套的管件下料好,再由焊工定位焊接,管道工做的工作就叫管道组对。管工将管道组成件按照设计和规范的要求,结合现场实际情况,下料,并连接在一起
不同的管道连接方式不一样比如承插粘接,热熔连接,法兰连接,卡箍连接,焊接,丝扣连接,螺纹连接等等.
管道组对质量目标及控制
1. 质量目标
1.1. 所对两管椭圆及周长差。
1.2. 管内清理不得有杂物,尤其是距管口mm的内壁必须清除干净。 1.3. 钢管内目视无杂物。 1.4. 管口组对应符合表1的规定:
2. 施工方法及操作技术要求:
2.1. 管口组对前应清除防腐管内杂物。管端mm 范围内应无污物。由管工对管口坡口质
量进行检查和验收。除连头、弯管(管)处外,管道组对应采用内对口器。对口时,吊管机数量不宜少于2 台。起吊管子的吊带应满足强度要求,不损伤防腐层。吊点应置于已划好的管长平分线处。
2.2. 在纵向坡度地段组对应根据地质情况,对管子和施工机具采取稳固措施,其施工方法
应根据地形、地势、地质情况确定。山区石方地段宜采用沟下组对,组对前应根据测量角度准备好弯管,采用对号入座的方法进行安装。
2.3. 管口组对若有错边,应均匀分布在整个圆周上,严禁采用锤击方法强行组对。根焊道
焊接后,禁止校正管子接口的错边量。使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸移动对口器,移动时,管子应保持平衡。使用外对口器,应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸
2.4. 使用内对口器时,在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器时,空压机供气压力
和流量要满足对口器的要求;使用外对口器时,在根焊完成2/3以上方可拆卸,所完成的根焊分为多段,且均匀分布,组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
首先将露出来的线尾巴穿过拉线器的连接头,再用紧线器绕紧穿线器之后固定。
接着把线头绕成8字型,把需要箍紧的电线从紧线器的口穿过,然后8字上下绕紧,这样是为了让线更结实,防止脱线情况的发生。
电线尾线和拉线器固定好后,最后把紧扣弹簧往上推紧就行,实际操作的时候可以一次拉一根电线,也可以一次拉紧多根电线,方法都是一样的。
根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为:
管道上两相邻对接焊口的中心间距:
a 对与公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不得小于mm;
b 对于公称直径等于或大于mm的管道,不应小于mm。
这个应该算是比较基本的要求了,如果焊缝的间距过小,那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求,在焊点容易发生泄露。另外,局部应力也可能不满足要求,易损坏泄露。
至于所说的管件连接的问题,主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便,一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件,都可以互相焊接,或是与法兰焊接的。
扩展资料:
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
管道对口连接时,不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
对口间隙超过的数值时,应修整管口,不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。
对对接管口时,应检查管道平直度,在距对口中心mm处测量,平直度允许偏差1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大允许偏差不超过mm。
当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时,接口焊缝应根据设计做加强焊。对口合格后进行点焊,DN以上的管道每隔mm点焊一点,每点焊缝长~mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后,应检查,对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接。
管道对口需要满足国家标准GB 的要求,法兰面平行度不得大于法兰外径的0.%,且不得大于2mm(第7.3.3条)。焊接对口平直度DN<时允许偏差1mm,>=mm时允许偏差2mm,且全长允许mm(第7.3.条)。
如果管道对口焊接时长度不够,可以采取以下几种解决方法:
1. 延长管道长度,通过增加管道的长度来满足对口焊接的要求。
2. 使用补焊材料,将补焊材料填充到不够长度的部分,然后进行焊接。
3. 使用补焊环,将补焊环套在不够长度的部分上,然后进行焊接。无论采取哪种方法,都需要确保焊接的质量和安全性,以避免出现漏气或漏液等问题。
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大约6万一台。不同品牌价格也有所区别。
激光焊接可以焊接钢和铁。
激光焊接是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
1 力士达直管热熔对接焊机是一种专业化的设备,对于没有使用过的人来说,使用方法可能比较复杂。
2 使用方法主要分为准备工作、调试机器、含氧气体清洗管道、上料、预热、加压焊接、冷却等多个步骤。
3 如果想要更加详细地了解力士达直管热熔对接焊机的使用方法,可以查看相关的操作手册或者咨询专业技术人员。
同时,使用前需注意安全事项和保养维护。
是的。要加压力。
PE管热熔对接时需要注意以下方面:
1焊接压力。
加热压力与与熔融对接压力相当,作用是对管材进行强制加热,去掉管材断面不平整的部分是管材端面全部与加热板接触均匀受热。
2吸热压力
吸热压力,约为熔融对接压力的1/,它的作用主要是防止管它回弹,使管材紧贴在加热板上提高加热效果,减少加热时间,加热阶段的时间与焊接焊接管件的横截面积加热板温度,环境温度有关。
1.取出热熔机选择合适的模头,
2.插上电源插座之后,按控制器的开关按键,并根据情况调节温度。
3.温度设置成功之后等待几分钟进行加热。
4.将需要热熔的关键插入对应的模头中,注意需要缩小的查外筒,需要放大的插内筒。
5.观察热熔管的缩放情况,一般有焊浆出来时迅速拔出将两端对接,就完成了。
6.不用热熔机时需要将温度调下来,断电等待几分钟后放置。
回答:串焊机原理是利用电阻加热的方法,将两个金属接头在一定温度下加热,使接触面处的金属材料熔化和融合,达到连接的目的。
具体来说,串焊机主要由加热电源、接触头、压力机构、传动机构、控制系统和冷却系统等组成。
加热电源将大电流放入接触头,通过接触头的电阻产生热量,使接触头和接头处的金属材料加热。
同时,压力机构将接头迅速压在一起,使其熔化和融合。
通过调节加热电源、压力机构和控制系统等参数,实现对接头温度、加热时间和加热范围的控制和调节,以达到最佳的连接质量。
因此,串焊机是一种快速、高效、精确的连接方式,广泛应用于金属制品的生产和加工领域。
BP1-3x型电渣焊机是一种非熔化极气体保护焊机,采用水冷式专用焊机。
该焊机利用电阻热熔化金属形成焊接,适用于低碳钢、合金钢等材料的焊接。在使用过程中,需要使用水冷装置来冷却焊机,以避免高温对设备造成损坏。同时,由于该焊机采用非熔化极气体保护技术,可以有效保护焊接区域免受氧化和氮化的影响,提高焊接质量。
管是指直径为 mm 的管材,在进行 管的热熔对接时,需要注意以下步骤:
准备工作:确保管材的表面干净、平整,无明显的划痕、凹陷等缺陷。同时,准备好相应的热熔对接工具和材料,如热熔焊机、热熔接头、切割工具等。
切割管材:使用切割工具将需要对接的两根 管切割成所需的长度,确保切口平整、垂直。
清理管口:使用砂纸或其他工具将管口内外的毛刺清除干净,以确保热熔对接的质量。
热熔接头安装:将热熔接头插入其中一根管材的管口,确保接头完全插入,并保持平整。
热熔焊机预热:根据热熔焊机的操作说明,对焊机进行预热,需要达到一定的温度才能进行热熔对接。
对接管材:将另一根管材的管口对准已安装热熔接头的管材管口,确保两根管材的中心线对齐。
进行热熔对接:将预热好的热熔焊机放置在管材接口处,按下焊接按钮,开始进行热熔对接。焊接过程中,要保持管材的稳定,避免移动或晃动。
冷却固化:热熔对接完成后,让管材自然冷却固化,避免在冷却过程中移动或碰撞管材。
检查质量:冷却固化后,检查热熔对接的质量,确保接头牢固、无渗漏。
在进行 管的热熔对接时,要严格按照操作规程进行操作,确保操作安全和对接质量。同时,根据具体的工程要求和管材材质,需要选择不同类型的热熔接头和焊接参数,以满足实际需求。不熟悉操作,建议寻求专业人士的帮助或咨询相关的技术资料。
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天然气管道是严禁带压动火的
带压在管道上开孔,一是会产生明火
二是管道壁出现漏点,即使很低的气压,也会产生很大冲击
三是管道壁应力产生变化,对管道力学性能也有影响
建议,如果需要现场开孔,请关闭进/出站阀门,将管道中天然气完全放空,后再进行施工,
因为管道开孔一般是为了增加焊接点,下一步会动焊,这需要有资质的专业人员才能进行的工作。请慎重考虑!!!!
主管道带水是指主管道中含有流动的水,开孔需要考虑到以下几点:
\\1. 首先需要确定开孔位置,一般要选择在主管道的低点或节点处,这样可以避免影响水流的稳定性。
\\2. 在确定好开孔位置后,需要使用专业的水管工具进行开孔,一般可以使用电锤、电钻等工具。
\\3. 开孔时需要注意安全问题,避免损坏主管道和伤害自己。
\\4. 开孔后要及时进行封堵处理,避免水流泄漏或污染。可以使用专业的水管胶水进行封堵处理,或者使用阀门进行控制。\\总之,在开孔前需要仔细考虑和规划,确保操作安全和水管的正常运行。
把的PVC管的管口压在一张纸的上面然后在纸的上面画出它的截面图,用剪刀把这个圆圈剪出来然后依葫芦画瓢在主排的位置上把孔开好(采取这种方式必定要孔开的精确,不能太大也不能太小,在的管插入主排水管之后再用玻璃胶把缝隙密封就OK了。
单安装孔,安装孔径范围为:3.2-4.3cm标准开孔为3.5cm,一般我们见到的冷热水龙头尺寸要比普通的水龙头要大一点,因为冷热水龙头里面有一个加热的机器,所以家用冷热水龙头尺寸一般都比较的大,但是大家在选购的时候也奥注意家用冷热水龙头的安装尺寸,做好水龙头的选择十分重要。可以参考一下。希望能帮你
1. 铸铁水管可以通过打孔的方式进行开孔。
2. 铸铁水管的材质相对较硬,因此需要使用适当的工具和技巧来进行开孔。
常用的方法包括使用电钻、冲击钻或者切割机等工具,在选定的位置上进行钻孔或切割,以便形成所需的开孔。
3. 在进行铸铁水管开孔时,需要注意选择合适的工具和刀具,以及掌握正确的操作技巧。
此外,还需要考虑开孔的位置和大小,以确保开孔后的水管仍然能够保持良好的结构和功能。
4. 值得注意的是,铸铁水管的开孔操作需要谨慎进行,以免损坏水管或者影响其使用寿命。
因此,在进行开孔之前,建议先进行充分的准备和了解,或者请专业人士进行操作,以确保安全和效果。
风管机开孔的尺寸和位置应该根据风管机的型号和尺寸、室内设计布局和通风系统要求来确定。在安装风管机之前,需要了解风管机的尺寸和进出风口的位置、室内墙体的结构和材质,以及通风系统的要求,然后再根据这些参数来确定开孔的尺寸和位置。
一般来说,开孔的尺寸应该略大于进出风口的直径或尺寸,以确保风管机可以顺利安装,并且可以更加稳固地固定在墙体上。例如,如果风管机的进出风口的直径为cm,则开孔的直径应该为cm左右。在开孔的位置上,需要根据进出风口的位置和方向来确定,以便更好地连接风管机和通风管道。
同时,还需要考虑开孔位置对室内美观和使用的影响。一般来说,开孔应该在离墙角和门窗较远的位置,避免影响室内的布局和使用。如果有需要,可以在安装前咨询专业的安装师傅或者厂家的技术支持人员,以便根据具体情况确定最合适的开孔尺寸和位置。
有一定难度因为下水管通常安装在地下,需要进行开挖后才能够进行开孔,对技术要求较高,还需要注意下水管的位置和施工安全一般开孔需要专业的管道工具和技术,建议寻找专业的施工队伍进行施工,以确保工程质量和安全性
这个问题的答案非常复杂,需要考虑很多因素。
一般来说,潜孔钻机的沉管成本包括了管的材料,管的长度和数量、地质情况以及施工方案等。
所以不能简单地回答潜孔钻机跟管多少钱一米。
需要具体实际情况来作出评估。
