冷凝器清洗管道（冷凝器管路清洗）

       大家好！今天让北京畅心资讯网来大家介绍下关于冷凝器清洗管道（冷凝器管路清洗）的问题，以下是北京畅心资讯网对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、冷凝器水垢最佳清洗方法
• 二、如何清洗冷凝器
• 三、冷凝器清洗的方法和步骤

一、冷凝器水垢最佳清洗方法

        冷凝器水垢最佳清洗方法

        冷凝器水垢最佳清洗方法，冷凝器在长时间使用会有很多的问题，需要我们及时的处理，水垢会影响换热的效果，导致冷凝温度升高，大家知道怎么清洗冷凝器吗？一起来看看冷凝器水垢最佳清洗方法。

冷凝器水垢最佳清洗方法1

        冷凝器清除水垢的方法主要有以下三种：

        机械除垢法

        化学酸洗除垢 法

        电子磁水除垢法

       

        下面我们介绍这三种清洗除垢的方法。

        1、机械除垢：

        机械除垢是用软轴洗管器（俗称通炮机）对制冷却管的冷凝器进行除垢的，适用立式壳管式冷凝器。（说到这里，我不由想起多年前，我手拿通炮杆，人工通炮清洗冷凝器的情景。）

        2、 化学酸洗除垢：

        化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。

        3、电 子磁水除垢法：

        电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢。

冷凝器水垢最佳清洗方法2

        化学清洗法：

        化学清洗主要是使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

        1、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环—小时，使沉积物溶解、脱落。

        2、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环—小时，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

        3、将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置5—小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

        化学清洗的优点是除垢彻底，减轻工人的工作量，而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀，清洗后的废液排放问题，清洗液的价格比较贵。

       

        物理清洗法：

        物理清洗主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。

        物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

冷凝器水垢最佳清洗方法3

        一、机械除垢法：

        机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。

        操作方法是：

        1、将冷凝器中的制冷剂抽出。

        2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。

        3、冷凝器的冷却水正常供给。

        4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

       

        二、化学酸洗除垢法：

        用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的.传热效率。

        操作方法是：

        1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动小时后，一般情况下小时后水垢基本清除。

        2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。

        3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

        三、电子磁水除垢法：

        电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。

        当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。

二、如何清洗冷凝器

冷凝器清洗的原因：清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。方法/步骤1、杀菌灭藻：首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水G加入灭克菌-BTS，进行循环清洗2小时，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。2、酸洗除垢：当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在%~%之间，所以每次补加酸时不要太多，反应现象就可以（有气体排出）。控制PH=1，酸浓度为3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中，用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡，控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束，在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。3、加入热镀锌专用缓蚀剂：底槽内注入新水（循环水的最低量）。进行喷淋工循环运转，加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加入4~5公斤（4~5‰）。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。4、钝化预膜：冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底横槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时，保持PH=8~9，循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物，清洗工作即可结束。可进行设备验收。5、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后，应尽快排出废酸，尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时，清水喷淋冲洗结束。END注意事项在操作可移动喷淋清洗时，应提前做好安全防护工作，包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣服、裤、眼镜、面具。自来水管要接到操作工作面，以备急需，地面要有2-3名工作人员配合操作，以防操作可移动喷嘴人员发生意外。

三、冷凝器清洗的方法和步骤

        首先估算清洗剂原液用量;再准备好盛清洗剂的容器；根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵；隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，测试动态腐蚀率，封闭系统；在隔离阀和交换器间装上球阀；使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；向冷凝器里泵入所需要清洗剂；反复循环清洗到推荐的清洗时间直到冲洗干净至中性；完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；如企业需要设备进行钝化预膜处理，钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

        冷凝器分类:1、水冷式冷凝器 2、壳管式冷凝器 3、卧式壳管式冷凝器 4、套管式冷凝器 5、板式冷凝器 6、空气冷却式冷凝器 7、蒸发式冷凝器

        冷凝器清洗注意事项 1、清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费； 2、清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等； 3、清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗； 4、清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶； 5、清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测； 6、清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

        冷凝器的冷却过程 （1）过热蒸气冷却成为干饱和蒸气，由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气； （2）干饱和蒸气冷却为饱和a液体，干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体，这一过程，就是蒸气凝结为液体的过程； （3）饱和液体进一步被冷却为过冷液体，由于冷却介质（水或空气）的温度总是低于冷凝温度，故在冷凝器的末端，饱和液体一般还可进一步被冷却，使其成为过冷液体。

       以上就是北京畅心资讯网对于冷凝器清洗管道（冷凝器管路清洗）问题和相关问题的解答了，冷凝器清洗管道（冷凝器管路清洗）的问题希望对你有用！