大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于隔油井管道检测（隔油井厂家）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 海上油管输送射孔与钻井中途测试技术
• HGJ—工业设备管道防腐检验验收规范
• 地下管线探测的主要方法有哪些
• 如何判断油井和水井的管线刺漏？

海上油管输送射孔与钻井中途测试技术

一、海上油管输送射孔技术

最早的采油方式是裸眼采油或筛管采油，随着固井工艺的产生，发展了射孔采油方式。年美国LENEWELLS公司开始子弹式射孔，年WELEX公司开始使用聚能射孔弹射孔，年麦克洛夫公司开始搞油管输送射孔（TCP），但由于技术上的欠缺而没有发展起来，年EXXON和斯伦贝谢尔公司开始搞过油管射孔，年VANN公司正式将TCP用于生产。

目前世界一流的射孔公司有Compac、Halliburton、Owen、Goex、Baker、Schlumberger等公司。这些公司的射孔器材共同的特点是：产品系列化程度高、加工精度高、检测手段完备、检测数据准确齐全、技术更新快、向高密度多方位高技术发展、低岩屑污染小。

国内在年以前使用苏联的枪身射孔器，世纪年代初开始用磁性定位器测套管接箍进行定位射孔，年代广泛开展使用了过油管射孔，年代中期开始引进油管输送射孔TCP技术，年以后逐渐在各油田推广使用。

随着海上勘探成果不断扩大，海洋石油勘探开发工作的重点将进一步由勘探向开发转移，油田开发井将逐年增加。然而，海上准备开发的油田大多属于边际油田，若在开发中采用进口器材进行作业，则有很多边际油田因成本高而无法进行开发。为满足海上油气田勘探开发井作业中所需的新型系列射孔器材，用国产射孔器材全面替代进口产品，降低开发成本，填补套管高密度射孔在国内的空白，推进我国海洋石油勘探开发进程，研制新型射孔器材成为当务之急。我国射孔器材产品尽管在小口径、低密度上取得了较大的成就，但与国际相比总体水平仍然较低，加工精度也较差，加之产品系列不配套、检测手段不完善，无法完全满足海上作业的需要。

为使海洋石油勘探开发进一步降低成本，加快射孔器材的国产化进程，中国海油开发研制了油管传送射孔（TCP）——HY、HY射孔抢，并将这一具有自主知识产权的实用新型专利设计产品尽快地应用于生产。

（一）海上射孔

1．射孔

利用火攻器材或其他能源的能量射开套管、水泥环和地层，沟通油气流通道的井下作业叫做射孔。

在勘探开发过程中射孔是一项不可缺少的重要手段。经钻井、录井和测井发现了油气层之后，就要下套管、固井，然后必须射孔，进行试油，以确定该油层有无开采价值。对于开发生产井，进行完井作业、射孔，而后才能进行下生产管柱、下泵、防砂等其他采油、注水等作业。油气田在开发过程中，若进行开发方案的调整，往往需进行补孔，以保持油气田的产量。

随着射孔技术采油技术的发展和我国各大油田二三十年来在勘探开发工作中的经验积累，逐步提高了对射孔技术重要性的认识，对射孔作业越来越予以重视，因而近年来我国射孔技术有了飞速的发展，取得了很大的成绩。

2．射孔方式

目前国内外广泛被采用的射孔方式主要有3类：①电缆输送射孔；②过油管射孔；③油管输送射孔（TCP）。

这3类射孔都属于炸药聚能射孔，即利用制成倒锥形的高能炸药在爆炸时产生的聚焦高能射流来射开套管和地层的工艺。

最近水力射孔在穿透深度上有新的突破，但还没有广泛地推广使用。

3．射孔工艺

射孔工艺有正压射孔和负压射孔两种，根据现场不同的井筒条件、地层条件以及完井工艺要求选择不同的射孔工艺。

a．正压射孔：为了顺利地采出地层里的油气，钻井之后必须下套管并固水泥于套管与地层之间，然后射开油气层井段的套管和水泥环，沟通油气流通道。因而在射孔之前，地层和套管里边是两个不同的压力系统。如果套管中的液柱压力大于地层压力，射孔后井液会压向地层，加上射孔的压实作用和杵堵，就构成了对地层的“二次污染”，这叫正压射孔。

b．负压射孔：射孔时套管里液柱压力小于地层压力，射开以后地层中的油、气流向井筒，能将射孔产生的碎屑冲出来，井液也不会进入地层。这叫负压射孔。负压射孔能产生回流清洗孔眼，消除二次污染，因而能大大提高油气井的产能。负压射孔是最好的射孔方式，但要实现负压射孔，电缆输送方式是不行的。过油管射孔只是在第一枪才可以构成负压，第二枪及以后均为等压射孔。而由于井口防喷装置长度的限制，过油管射孔每次下井的枪长度有限，只射一枪的井很少，所以过油管射孔不能满足负压射孔的要求。只有油管输送射孔（TCP）才能满足负压射孔的各种要求。

（二）海上油管输送射孔仪

油管输送射孔（简称TCP）是用油管或钻杆将射孔器材输送到井下进行射孔的。它与电缆输送射孔相同的地方是同样用雷管、导爆索、传爆管和射孔弹4种火工器材，同样适应于各种套管的射孔枪。

1．油管输送射孔特点

与电缆输送射孔不同的地方只是输送和引爆方式不同，其特点是：

输送能力强，能一次射开几百米油气层，作业效率高；

使用大直径、高孔密射孔枪和大药量射孔弹，能满足高穿深、大孔径的射孔要求；

按设计要求构成大的负压差，射孔时能充分清洗孔眼，消除二次污染；

达到高的产率比，提高单井产量；

在射孔后立即投产，快速受益；

在引爆前安装好井口和井下安全接头等控制设施，确保安全；

与DST测试联合作业求准地层的产能；

使用范围广：适合于大斜度井、水平井、高压油气井、腐蚀性井液井、砾石充填井、双油管采油井、泵抽井等。

2．油管输送射孔管柱结构

图7-　油管输送射孔管柱结构

油管输送射孔管柱（图7-）包括射孔枪、起爆装置、井下工具等，用油管或变扣接头把它们连接在一起叫做TCP射孔管柱。其作用是便利于引爆射孔枪射开油气层，使油气流顺畅流入生产管柱，使生产管柱与地层之间产生负压，可进行释放射孔枪、打捞点火棒的作业。TCP常用的管柱结构如图7-所示，从下至上由引鞋、射孔枪、安全短节（空抢）、引爆装置、生产阀（防污循环接头或负压阀、带孔管）、释放装置、封隔器、放射性定位接头等组成，根据油气井条件和施工作业目的，可以有所增减，例如地层测试要加接减震器。

a．射孔枪：是将火工器材送入井下的载体，射孔器是射孔枪装配好射孔弹、导爆索、传爆管、雷管、枪头、枪尾、中间接头后的总称。

b．射孔弹：是射孔作业时穿透套管、水泥环直至地层的核心部件。射孔弹的药型根据用户要求的射孔弹穿深以及井下温度和下枪时间进行选择。

c．点火头：点火头也叫起爆装置，一般来讲聚能射孔的全过程是撞击式雷管被引爆，经过传爆、导爆，最终使射孔弹释放出其全部能量形成高压、高速射流射穿目的靶。它是TCP的关键部件。点火头的种类很多，目前在海上TCP作业中使用比较多的是安全机械点火头，分低压和高压两种。当点火棒撞击到释放杆时，剪销被剪断，释放杆向下运行使钢珠得以向左运行，从而释放活塞击针，活塞击针在管柱内液垫的压力作用下向下运动击发雷管而引爆。

二、钻井中途测试技术

钻井中途测试技术即电缆地层测试技术，是油气储集层评价的重要手段。世纪年代以前，钻井中途油气层测试主要利用钻杆测试（Drilling Stem Test）完成，一般需要几天时间。近几年国外兴起了一种新的测试技术，即利用电缆式地层测试器测量地层压力，通过泵抽技术，获取地层流体原样，并利用其他测井资料相辅，计算地层产能，达到与钻杆测试同样的作用。这种作业一般只需几十个小时就可以完成，既省时又省力，效率高，成本低，越来越多地替代了钻杆测试（DST），成为一项非常有发展前途的勘探技术。

当前国内应用较多的是斯伦贝谢的重复式地层测试器（RFT）或阿特拉斯的地层测试器（FMT），但其设计、功能及测量结果等方面都不太理想，不能计算测试层的渗透率，很难准确判别流体性质，最主要的还是不能取得储集层的流体原样，特别是在侵入较深的地层中，所取得的流体样品基本上是泥浆污染流体，很难准确完成产能预测工作。

为打破国外的技术垄断，填补空白，替代进口，减少占井时间，降低成本，满足海上勘探开发的需要，及时对储集层进行精细评价，总公司申请了国家“”计划中的《电缆式钻井中途油气层测试技术》课题。这标志着在国家支持下，研究具有自主知识产权的电缆地层测试技术，目标就是研制直接为海上油气储集层评价提供具有权威性、准确、全面、快速地完成裸眼井地层测试的地层参数测井仪器。该仪器采用先进的模块化设计，保证采样过程中在维持储层原状的情况下，取全、取准油藏工程所需的大部分资料，来预测储层生产能力，使油气资源的开采率达到最大，并减少测试费用，降低成本。具体应用为：①测量地层压力，以及用重复测量证实结果；②在真实地层条件下收集地层流体样品；③计算地层渗透性；④识别低压或超压区域；⑤确定储层流体的重力及相关深度；⑥计算地层流体的可动性和可压缩性；⑦储集地层污染系数的垂直分布。

（一）电缆式地层测试器简介

1．结构

仪器采用模块式设计，每个模块实现一定的功能。根据需要，模块之间可以随意组合。仪器设计为5个模块，即电子线路模块；液压源模块；封隔器模块；流体识别模块；高压流体泵模块；PVT取样模块；联样控制模块等（图7-）。

每个模块的功能如下。

（1）液压源模块

为仪器的液压动力系统，通过液压泵提供psi的压力，并通过液压管线传输压力，用以驱动封隔器（PACKER）的伸缩及各模块的机械动作。

（2）封隔器（PACKER）模块

将泥浆与地层封割，地层流体通过封割器探针进入仪器本体以进行测试与取样。

图7-　电缆式地层测试器结构

（3）电子线路

完成对井下机械动作的电子控制，如PACKER伸缩、抽取流体、流体泵排、流体取样以及传感器信号的采集等。

（4）流体识别模块

为了取得地层流体真样，要将井壁污染流体排出到井筒内，利用电阻率、密度或光谱等方法来判断流体是否是真实地层流体。

（5）高压流体泵

高压流体泵将流体从地层排出到井筒内。

（6）可移动式取样筒

所取得的地层流体样品装入取样筒，以便运到化验室进行成分化验。

2．工作原理

仪器可以完成测量地层压力和抽取地层流体样品。

（1）测压

图7-　流体测压示意图

仪器由电缆送到目的层，在地面控制下将封隔器（Packer）打开，如图7-所示，封隔器紧贴井壁将地层密封，打开流体预测室，地层流体被吸入预测室，此时预测室内传感器测量地层压力，压力曲线如图7-所示。

（2）取样

地层压力测试完毕后，要进行取样工作。要取得地层流体真实样品，去除泥浆等污染流体，首先要将这些污染流体排出。此时开启流体马达，将地层流体排出到井筒。在排出过程中，一直监测流体的电阻率，当排出流体的电阻率趋于稳定时，此时流体为地层真实流体，进行取样动作。如图7-和7-所示。

图7-　地层压力恢复与测试时间关系

A-B—液压静压；B-C—packer推靠井壁，流体被压缩；C-D—流体进入仪器，解压缩；D-E—泥饼脱落，压力增强；E-F—泥浆滤液流动，压力下降，假设侵入带压力高于地层压力；F-C—抽吸压力低于地层压力；G-H—压力恢复

图7-　排出地层污染流体

图7-　打开取样筒

（二）地层测试器研究

研究一套井下泵抽式流体取样测试器及其解释系统，通过其泵抽系统能够取得地层流体真样，通过压力测试曲线计算油气层的渗透性、压力分布、产能等参数，部分替代中途试油技术。主要研究内容包括以下5个方面。

1．仿真实验模型及数值模拟

仿真模型采用三维圆柱体或球体结构，模拟复杂的井眼及地层条件。通过模拟仿真实验来研究在不同地层压力、不同流体饱和度、不同渗透率、不同泥饼厚度以及不同排液速度等条件下，仪器的响应特性，从而建立地层特性与仪器数值响应关系。针对渤海大油田不同的储层条件，建立具有对不同地层压力和流体进行采样的模型，取得一系列的实验数据。重点考虑：①地层浅和弱胶结疏松砂岩对仪器及解释模型的特殊要求；②稠油开采条件下的趋肤效应和存储效应；③油井出砂情况下对模型的影响。

兼顾陆上各类油气田的储层特性，进行针对性模拟。研究带有管线存储和表皮效应的各向异性非稳态渗流模型；研究双探针各向异性解析解；研究谐波压力和脉冲的相位延迟渗流模型；研究双探针有限元模拟方法。

2．液压动力系统结构设计与制造

钻井中途油气层测试技术的井下仪器包括电子线路、液压动力系统、PACKER（座封液压探头）系统、泵抽系统、流体特性实时识别系统、反向注入模块、PVT(Pressure,Volume,Tem-perature）取样筒、大取样控制模块等。这些模块的设计除了满足工程上的要求外，受特定工作环境所限，需要考虑高温、高压等恶劣井况条件的要求。由于这些系统都是非常精密的机械装置，故在本仪器的机械设计与制造工艺方面有着相当大的难度。具体是液压源的体积、功率、温度设计；液路及液压阀门系统设计；双探测器对三维动态流体模型影响下的间距设计；研究复杂地层条件下高压流体排出泵的设计制作；不同流体、不同地层压力条件下的流体反向注入技术；流体自动识别技术；取样控制及其样品保存技术研究。

3．电子控制与数据传输模块的设计与制造

井下电子线路部分主要具有两个功能，一是接收地面发来的指令并进行译码，以控制井下仪器各种机械动作和监测仪器各种状态；二是进行数据采集与数据转换，并将数据传输到地面进行处理。具体是MPU(Micro Processor Unit）微处理器控制电路；继电器控制电路；各种传感器信号处理电路；数据采集处理与传输。

4．地面支持系统

包括地面面板和系统软件，油气层特性测井仪的所有井下功能都由地面系统控制。包括测试数据的记录、不同测试参数的地面调整（如测压采样点的确定，预测体积、泵排速度、压力降的选择等）、井下工况及采样流体性质的判断。它的泵抽系统能对流过仪器或被抽进采样筒的液体进行同步监测和计算其特性参数。这些功能的实现都需要地面软件的支持。

5．测试制度设计、资料解释模型研究与解释软件开发

a．不同油气藏测试工作制度设计方法。对稠油、低渗透、油气水多相等复杂条件，研究测试时间短、流速低、排出量小的合理测试工作制度，泵排的时间控制，多探针垂向干扰测试设计。

b．低速、短时压力资料的定量解释和解释新模型开发。球形和圆柱形压力降和压力恢复叠加分析，考虑管线井储和表皮效应的典型曲线分析，流动期识别和流动模型，多层模型、复合模型、多相流模型，垂向干扰模型、反向注入模型，油藏边界分析模型。

c．与三维地震、钻井、录井、油藏工程等多学科综合评价研究油气藏方法。确定合适钻井液，完井设计，油藏开发建议，研究部分代替DST(Drill Stem Test）的短时间测试产能预测技术。

d．资料解释软件系统。

上述研究的关键技术包括三维仿真模型研究与数值模拟计算；高温高压微型液压动力系统；双PACKER系统；光谱流体识别技术；流体采样与样品保存技术；井下实时自控系统；地面测量与控制系统；复杂油藏的资料解释方法；反向流体注入技术。

地层测试技术研制成功将在油气勘探中解决重大疑难地质问题：重复抽样和重复测试，使压力测量更为准确；利用泵抽技术将泥浆滤液排出，获取原状地层流体样品；双封隔器技术，保证在任何岩层中取得地层流体样品，解决单封隔器在稠油粉砂岩中取样堵塞等问题；将逐步替代试油技术，成为地层评价的重要工具，并为降低成本提供有利工具。另外，鉴于目前国内尚无较好的油气裸眼井分层测试技术可以利用，可以作为开展海洋或陆上石油勘探井和开发井分层动态测试及取样测试，不失为一项极好的分层动态直接测量技术。海洋与陆上每口油气井都需要进行这项地层动态取样测试。凭借其测取的前所未有的、十分完备的油藏分层动态资料，就可以确切地、完美地认识油层及各个分层，并将其测试结果用于油气勘探、油田开发、采油工程的各个方面，有利于高质量高速度高效率地进行油气勘探及油气田开发。再就是，储层特性测井仪器将具有自主知识产权，拥有国内外市场竞争的法律地位，可以冲破种种限制，对国外提供这种测井技术服务，从而获得较好的经济效益。

HGJ—工业设备管道防腐检验验收规范

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH－管道分级 8.2.2 HG－管道分级 8.2.3 GB- 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH－焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG－焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB－焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH、HG 、GB的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB－ 工业金属管道工程施工及验收规范 GB－ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH－ 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG － 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ－ 夹套管施工及验收规范 GB- 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T- 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ－ 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T－ 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ－ 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH－ 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH－ 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ－ 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T- 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ－ 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH－管道分级 SH将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH－管道分级 管道级别 适用范围
SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD 设计温度低于－℃的低温管道
8.2.2 HG－管道分级 HG－将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG－管道分级 管道级别 适用范围
A 输送剧毒介质的管道
B 输送可燃介质或有毒的管道
C 输送非可燃介质、无毒介质的管道
D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－℃～℃的管道
8.2.3 GB- 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥℃、 -≤t<℃、 t<-； 2) 设计压力分为：P≥.0MPa（≤.0）、P<.0 MPa、4.0≤P<.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB、） 注：剧毒介质即GB《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB《石油化工企业设计防火规范》分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH－焊接接头射线检测要求 表8－3 SH－焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 II
所有有毒、可燃介质 P≥.0 任意温度 II
SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<.0 t≥ II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P<.0 -≤t< II
P<4.0 t≥ II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<.0 -≤t< II
P<4.0 t≥ II
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<.0 t≥ II
P<.0 -≤t< 5 III
P<4.0 t≥ 5 III
SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<- II
※SH考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB要求进行验收。 8.3.2 HG－焊接接头射线检测要求 表8－4 HG－焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t)℃ 检测比例％ 合格等级
A（剧毒） 任意压力 任意 II
B （可燃 有毒） B1 P≥.0 任意 II
4.0≤P<.0 t≥
B2 4.0≤P<.0 t< II
1.0≤P<4.0 t≥
B3 1.0<P<4.0 t< II
P≤1.0 t≥
B4 P≤1.0 T< 5 III
C （非可燃无毒） C1 P≥.0 t≥ II
C2 P≥.0 t< II
4.0≤P<.0 t≥
C3 4.0≤P<.0 T< III
1.0≤P<4.0 t≥
C4 1.0<P<4.0 T< 5 III
P≤1.0 t≥
C5 P≤1.0 <t< - -
D（非可燃无毒） P≤1.0 -≤t≤ - -
注：（1）当设计温度t<-℃时，无论哪一级管道，均应％检验，II级合格； （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB－焊接接头射线检测要求 表8-5 GB－焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 II
2 所有有毒、可燃介质 P≥.0 任意温度
4.0≤P<.0 t≥
3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥.0 t≥
4 低温管道 任意压力 T<-
5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤ 0
6 其它管道 5 III
8.3.4 SH、HG 、GB的比较 a． 相同点 对以下管道均为％射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P≥.0 任意温度 4≤P<.0， t≥℃ 3) 非可燃、无毒介质 P≥.0， t≥℃ 4) 低温管道 t<-℃ b． 不同点
SH
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<.0 -≤t<℃及P<4.0 t≥，管道射线检测率为％； ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<.0 -≤t<℃及P<4.0 t≥，管道射线检测率为％； 2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<.0 -≤t<℃及P<4.0 t≥，管道射线检测率为5％； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG
对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P<.0 t< 及 1.0≤P<4.0 t≥ 管道射线检测率为％； 1.0<P<4.0 t< 及 P≤1.0 t≥ 管道射线检测率为％； P≤1.0 t< 管道射线检测率为5％ GB 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为%、5％和0％三种。 对t<及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB规定 a. 液体试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P[σ]1/[σ]2； 试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； P一一设计压力(表压)，MPa； [σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； [σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b．气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH规定 1) 真空管道为0.2MPa； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt一一试验压力，MPa； [σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa； K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的％。 HG与GB基本相同 CJJ -规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.MPa； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c． 应作泄漏性试验的管道范围 GB：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定 HG：同GB b. 试验介质 GB:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH：宜采用空气 HG：宜采用空气 CJJ -：宜采用空气 c. 试验压力 GB:为设计压力 SH：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG：为设计压力， CJJ -：P设≤5KPa时，P试＝KPa； P设>5KPa时，P试＝1.P设，但不小于KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB：设计压力不大于 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH: 适用于石油化工企业设计压力Pa（绝）～MPa（表），设计温度－～℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ ： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 ※ GB-（年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ-还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ-执行；当设计压力>0.8MPa时按GB执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH

地下管线探测的主要方法有哪些

　　地下管线探测是一项复杂、繁琐的多专业、多工序工作，且要求各专业、各工序紧密协作，环环相扣，既要遵循行业规范、规定的要求，又要不断摸索，大胆创新，采用多种手段及综合方法进行确定、验证。
1、实地调查
调查方法是将窨井盖打开，在原有管线资料的基础上，对明显管线点及其附属设施（包括接线箱、电信人孔、电信手孔、仪表井、检修井、阀门、消火栓等）做详细的调查、量测和记录；查清各类被调查管线的类型、管径、材质、埋深、走向及管线的连接关系。对于裸露管埋深量测管顶至地面的距离（取负值），其中消火栓、电话亭、接线箱、配电箱、出入地、上杆埋深取为“0”值。
管线点的位置设在井盖中心，当地下管线与检修井中心偏距≥0.4m时，检修井作为地物点定点。
⑴ 对于雨、污水管线，当检修井内有淤泥或杂物时，一般采用L型量杆来量测深度和判断有几个方向，量测深度时采用多次量测取平均值来确定，对于无法探底的管内底埋深，采用了“顶深＋管直径”来确定管内底埋深。
⑵ 在地下管线外业数据采集时，绘制了地下管线预编点号调查草图，草图上标注管线点连接关系、点号，便于物探点测量和内业处理。
2、仪器探查
在实地调查的基础上，根据不同的地球物理条件，采用不同手段或仪器频率进行了地下管线的探查。
⑴ 电信、电力管线隐蔽点的探查
电信、电力管线隐蔽点的探查，一般采用夹钳法或感应法；对于单根埋设方式的，采用极大值定位就可以满足精度要求，对于多根埋设的，采用%的异常宽度定深；对于管块埋设方式的，其隐蔽点探测采用“等效差值”法进行定位、定深。
⑵ 给水管线的探测方法
探查给水管线时，其材质是金属的，有明显管线点并有接地条件的地段均采用直连法（主要采用KHz）探测，没有接地条件的管段采用感应法探测；当给水管线材质是砼、燃气管线材质是塑胶时，一般采用探槽开挖、钎探以及收集管线资料等来进行推测定位、定深。
采用极大值的%～% 定出异常两翼的对称点取其中心作为管线中心位置，可以满足不同管径、不同埋深管线的定位要求。
当管径大于或等于mm时, 对于定点位置距离发射机较近时（一般米以内），采用明显点埋深、%的异常宽度（或减去管径的一半）综合考虑，确定管线的埋深；对于定点位置距离发射机较远时（一般在米以外），在可以钎探的位置抽取一定的比例探查点进行钎探验证，用%的异常宽度（或减去管径的一半）结合钎探的结果综合考虑确定管线的埋深。
⑶ 复杂条件下的探测方法
① 当两条平行管道相距较近时，一般难以区分为两个异常信号，此时采用选择激发法，突出欲测管线的信号。遇到多种管线交叉或上下重叠的情况，采用选择性激发和差异性激发对其进行区分。
② 电力、电信电缆区分，我们用被动源（电力或通讯电缆辐射的电磁波）和主动源（仪器发出的一定值的电磁波）区分管道和电缆。接收机上有Power、Radio二档，P档检测电力电缆，R档检测通讯电缆，若有P或R的特征值响应说明有电力或通讯电缆存在。
③ 确定管道的预留口位置技术难度较大，根据多年的探测和开挖验证经验，我们确定预留口的原则是：沿管线正上方移动仪器接收机，在信号出现明显衰减时，适当调控增益至满格，继续前行，当仪器信号衰减至满格的%时定点，同时用仪器直读定深法验证：即沿管线走向每5cm测定深度，在测定深度出现变化处即为该预留口点位。
所以通过各种物探方法基本可以探测地下管线在现场的平面投影位置，并用油漆在地上标注拐点、三通、分支点、直线点、变径点等各种特征点点号和测量标志，然后用全站仪测得各探测点的平面坐标及地面高程。地下管线探测是一项复杂、繁琐的多专业、多工序工作，且要求各专业、各工序紧密协作，环环相扣，既要遵循行业规范、规定的要求，又要不断摸索，大胆创新，采用多种手段及综合方法进行确定、验证。

如何判断油井和水井的管线刺漏？

　　1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深
度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清
水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。
　　
2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。
①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然
后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。
　　
②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度
及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。

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