大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于清洗氧化沟管道（清洗氧化沟管道视频）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？
• 改良氧化沟工艺的污水处理厂，施工中要求工艺管道施工必须自下而上施工？为什么必须自下而上啊？
• 氧化沟和SBR工艺优缺点是什么？
• 氧化沟沉泥怎样解决
• 污水处理风机到氧化沟管道响是怎么回事

AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？

工艺都可以用，在工业上都有用的，都有成功的，成功案例很多。
并不是说不要用ao、氧化沟主要是因为工业废水中我们目前接触的很少有比较稳定流量、比较稳定水质的项目。
主要是在实际生产中，例如有些工厂白天上班晚上下班，工业废水水量水质具有鲜明的时间特性。
再例如化工厂的废水总是时不常的就在每天某1~2个小时内突发性的来一股高浓度的废水，或是每个月换生产产品时清洗反应釜的时候，总有一天会给你排放些难以理解的高浓度怪废水。你如果还是用氧化沟ao这些技术，除非有个硕大的调节池（当然现实中不是没有，还真有小化工厂经常被要求这么做），否则你的来水很不稳定，这个时候连续进水的工艺（氧化沟、ao）这些工艺或多或少容易出现od突降、ph突变、svi突增，污泥膨胀或是变质腐化，这时就不如用sbr来慢慢有足够调节控制的工艺技术操作起来更方便。本来每小时处理吨的设施，如果遇到突发高浓度水下来，你的工人有所准备，又深知其水质浓度，那么不妨将水量控制在5吨/h，大不了多处理几个小时给它这股水慢慢挨过去，总比连续式工艺一下子元气大伤的强吧。氧化沟和ao算是连续式工艺里比较有抵抗能力的，所有还有所应用，你可以回顾一下实际项目中工业废水凡是小流量的是不是很少见到用氧化沟的啊？
不是不让用，而是因地制宜的用。如果是垃圾渗滤液，水量小，你当然可以用氧化沟，因为来水很稳定前处理厌氧出水基本很稳定，但是如果换做是食品加工业，例如屠宰，屠夫早晨杀猪，下午休息，水量9成集中在早晨，水质最差也是早晨，怎么办？——这是我曾经做过的一个项目，就是这样，我知道用ao更好，但是我受不了剧烈的水质水量波动，我的污泥系统受不起折腾，如果要调，不仅要调水泵，还要调鼓风机。但是如果你用sbr，你只需要调整一个曝气时间就行了，其他不变，调多久，自己摸，调到能把它这两个小时的冲击负荷分成几等分让我的工人慢慢处理该挨过去就行了。即便是对付突击检查，间歇式工艺也有优势，反正sbr可以是两个三个的，把清水的放下来应付检查都行（算是作弊吗？），不达标的水存着继续曝气闷着呗。
我们设计污水处理厂的原则是，大项目流量水质稳定，用连续式工艺，因为其操作省心。
小项目特别是工业废水，操作本来就不省心，主要是要能够随机应变能力强，此时间歇式工艺就发挥出优势了。

改良氧化沟工艺的污水处理厂，施工中要求工艺管道施工必须自下而上施工？为什么必须自下而上啊？

不干活不知道啊。自下而上的施工应该是多种管线综合在一起时，施工顺序先深后浅。这个不需要过多解释吧？
至于工艺管道施工，也有类似的要求。举例来说，提升水泵及管线安装，当然应该先装好水泵，之后才是管线。水平的或者下面的固定好了之后比较方便。如果自上而下施工，经常发生管线连接的时候有偏差无法对正，下面的管线移动或者调整都困难多了。

氧化沟和SBR工艺优缺点是什么？

SBR 工艺和氧化沟工艺都比较适合于中小型污水厂，如果设计管理的好，都可以取得比较好的除磷脱氮效果。但是这两种工艺又各有优缺点，分别适用于不同的情况，在选定方案时需要仔细分析。

从基建投资看，SBR 工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式，不需要设置二沉地，同时由于采用微孔曝气，可以采用的水深一般为4～6m，比一般氧化沟的水深(3 ～4m) 要深，因此在同样的负荷条件下，SBR 工艺的占地面积小，如果污水处理厂所在地的征地费用比较高，对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的，浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的，对于一个固定的反应系统，沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的，一般都不应小于2 小时，因此每个周期的时间短，反应时间所占的比例就低，反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂，选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门，曝气设备，滗水器等，因此对自控设备的要求比较高，目前某些国产设备的质量尚不过关，如果考虑进口，自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇，夜间几乎没有污水产生，这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性，曝气设备可以白天运转，夜间停止运行。

7) 从运营费用看，SBR 工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR 工艺是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR 工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些，运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下，因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施，如将氧化沟加盖，而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。

氧化沟沉泥怎样解决

　　用能探到池底的杆子（质量要轻，否则不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位杆子捣到池底会有气泡溢出），在沉泥部位增加一台临时大流量水泵（出口接一米左右钢丝软管，在水泵工作时能搅动底部污泥），水泵要经常挪动位置，开启所有推流器，曝气机短时间内即可恢复。以后运行不能长时间停止所有的推流器机曝气设备。
氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。
　　1、污泥膨胀问题
　　当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
　　针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[]。
　　2、 泡沫问题
　　由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。
　　3、污泥上浮问题
　　当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
　　发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。
　　4、流速不均及污泥沉积问题
　　在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为~mm，转盘的浸没深度为~ mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/~1/，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
　　加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。
　　另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。
　　5、导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。

污水处理风机到氧化沟管道响是怎么回事

污水处理工艺中，氧化沟是污水生物处理的一种常见方式。在氧化沟中，需要通过对空气的供应来提供氧气，从而促进污水生物处理。通常情况下，氧化沟需要使用风机来将空气输送到管道中供应氧气。
如果在氧化沟管道中出现急促、响亮的声音，则可能是由于以下原因导致的：
1. 风机的风量过大，导致氧化沟中的空气速度过快、压力过大，振动产生噪音。
2. 氧化沟的管道设计和安装不当，导致管道内部存在悬挂物、砖块等不良结构，使得空气通过管道时摩擦剧烈，产生噪音。
3. 风机质量问题，如风机轴承磨损，风机叶片变形等问题，导致运转时产生噪音。
在解决这个问题时，可以通过以下方法来降低氧化沟管道噪音：
1. 调整风机的风量和风压，避免氧化沟中空气流速过快，造成噪音。
2. 对氧化沟设计和清洗，保持管道内部的干净与平整。
3. 定期对风机进行维护和检修，保证其正常运行，降低噪音产生的可能性。
总之，污水处理风机到氧化沟管道响声，需要充分排查原因并采取相应的解决措施，以减少噪音对工作环境的影响。

以上就是俊星环保对于清洗氧化沟管道（清洗氧化沟管道视频）问题和相关问题的解答了，清洗氧化沟管道（清洗氧化沟管道视频）的问题希望对你有用！

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