大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于化油渠管道修复（石油管道修复）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 油田注水的水质现在越来越差，输油管道结垢严重，有什么新技术可以解决吗？
• 非开挖管道修复有哪些方法
• 重度油污管道怎样疏通
• 管道腐蚀磨损修复方法有哪些？
• 管道全面修复方法有哪些？

油田注水的水质现在越来越差，输油管道结垢严重，有什么新技术可以解决吗？

一、目前最有效防止油田管道结垢的方式，仍然是加入油田专用阻垢剂。
二、在添加阻垢剂的基础上，目前有些辅助配套除垢设备，例如楼上介绍的电子除垢设备，可作为辅助措施使用，效果更佳。
三、同时更应该重视对现场情况的管理，按时按量加药，定期分析水质，查看挂片清洁情况。
随着环保要求和用水条件尤其是近些年大量使用压裂采出液进行二次甚至是多次回注，加剧了结垢倾向，也对常规阻垢剂是个极大的挑战。
目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。
在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：
1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。
2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。
针对以上问题，我们经过多年努力，与西安石油大学、西南石油大学等院校合作，并结合油气院多年研究经验，在长庆油田、大庆油田、克拉玛依油田等现场实验，特别我们公司新型阻垢剂QH-油田专用阻垢剂，碳酸钙＞%，硫酸钙＞%，硫酸钡＞%的优异效果，并出口中东、北欧等地，获得国内国外油田、油服公司的一致好评。作者魏信：cq。

非开挖管道修复有哪些方法

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中。非开挖管道修复避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资; 施工速度快、工期短，有效降低了工程成本，工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护等优势。那么管道非开挖修复具体怎么施工，有哪些方法呢？
1. 软管内衬法修复技术
软管内衬法，也称原始固化法(CIPP)，是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
2. U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为~mm，管线长度m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
3. 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。

4. 碎(裂)管法修复技术
碎(裂)管法是采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为~mm。
5. 螺旋缠绕法修复技术
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况(%以下)作业，螺旋缠绕法目前应用比较广泛，采用该技术修复后的管道内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
6. 不锈钢内衬修复技术
不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平 。由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。
以上就是管道非开挖修复的技术介绍。

重度油污管道怎样疏通

重度油污管道疏通方法：化学方法、物理方法、取下软管、疏通剂等。

1、可以采取化学的方法，准备小苏打还有白醋，再加上滚烫的热水混合，直接倒入到下水管道当中，因为无论是白醋还是小苏打，都能够溶解污渍。最后我们会看到管道口可能会往上冒水泡，则说明管道已经疏通了，如果比较严重，可以再多试几次。

2、可以采取物理的方法，准备一个圆的木棍，比下水管道直径稍微小一些，能够伸进去。再来回上下多捅几次，能够将管道中的一些油污疏通。最后加大热水冲下去，也可以配合用火碱，和小苏打和白醋的原理是一样的。

3、如果通过化学或者物理的方法都没有用，将水管的接头拧下来，取下软管，将下水管道里面的堵塞物清理干净。有些是因为里面积聚的是污物，积聚在内部导致无法疏通，用这种方式就会更为彻底。

4、如果家里正好没有小苏打或者白醋，火碱，到超市里购买一种管道疏通剂，看一下它的成分是否是柔性的，因为如果是强酸强碱，很容易腐蚀下水管道。

这种管道疏通剂积聚了疏通材料的性能特点，非常好用，下水管道马桶如果出现堵塞的问题，只要稍微倒一点，等待溶解的时间。大约分钟再打开水龙头冲水，就能够解决下水慢的问题。

洗衣粉去污能力怎么样


洗衣粉的去污能力也非常强，同时还有化开油污能力，如果是厨房下水道被油污堵塞，可以把洗衣粉倒入在热水中，再搭配少许醋，混合后倒入下水道就行。烧碱具有很强的腐蚀性，可腐蚀下水管里的残渣，进而疏通下水道。

家里有小木棍的话，可以把小木棍伸进下水道里，同时往下水道里加入，快速的上下搅动，这样油污就会迅速分开。倒入清水的时候，最好用热水，因为热水能溶剂污垢或油污。清除下水道的时候不要着急，一定要有耐心，还要注意不要把稍微大点的纸屑丢进去。

管道腐蚀磨损修复方法有哪些？

管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复管道检查与内修复两中技术:对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复;内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术:是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。一般的方法包括:临时使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉积坑槽修复滑动配合套管 支架套管 热分接 塞子或旁路管 环氧树脂套管 Clock spring 维修 其他复合维修
管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案。
国外特别是欧美等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行的系统调研情况，认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品。
(一)换管修复
可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是永久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。
另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时同也较长。因此，在大多数情况下，换管都是成本最高的修复方案，也是管道公司最不愿意选择的修复方案。但是当需要连续修复较长距离的管道时，或者管道存在包括材质在内的多个问题时，换管可能是唯一的选择。
(二)堆焊/补焊
大多数管道公司认为使用堆焊或者补焊修复管道缺陷是一种非常方便易用的修复方案。在正在运行的管道上管道检测进行焊接作业是存在风险的，这些风险包括管壁烧穿/爆裂的风险，氢脆，极易造成焊道下裂纹。在不停输状况下的焊接，焊接电流不能太高，焊接的熔深也不能过大。而且一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。因此在焊接修复之间，需要评估这些风险因素。
(三)瑞普特水激活聚合物缠绕带
几分钟即可完成泄漏修复，可以很好的应用于塑料管、金属管和聚乙烯管，在直管、弯管、三通和中间接头上使用，可承受PSI的压力。完整的修复工具只需添加水!
水激活聚合物缠绕带应用于压力PSI低压应用(取决于卷数和尺寸)分钟固化的泄露修复系统。它由一种水激活聚氨基甲酸脂预浸渍的玻璃纤维网状材料和环氧灰泥填充物组成，缠绕带会受空气中湿度的影响，单必须由提供的水(纯净水或盐水)激活，应用和固化后形成像壳一样的整体保护套，该产品对应用水是无毒的。
温度限制 :-℉到℉(温度>℉时可能影响抗压能力)
水激活聚合物缠绕带保持3-5分钟保持不脱落，温度在℉-℉时，分钟后完全固化。低温会延长固化时间，高温会缩短固化时间。
对于纵向加固:一个%的重叠覆盖层对于纵向加固强度最有效，当在斜角上应用时，应折叠(不是扭曲)使用，以改变缠绕方向。
化学相容性表:该产品耐大多数化学物质和油。在以下化学物质中浸泡天没有明显变化:丙酮、氨水、硫酸(%)、乙醇、盐酸、石油醚、丁醇、甲苯、柴油、烃类溶剂、乙二醚、原油、液压油、二甲苯和混合O-M-P;该修复产品可以与聚氨基甲酸脂相容的产品一起使用。使用者必须根据实际情况考虑该产品使用的适应性，并认识到强酸或碱会影响修复的耐用性。
优势:完整修复组合(无需特殊工具)对于应用水是安全的几分钟完成永久性修复易于使用多种应用可粘结于多种材料(塑料、金属或者聚乙烯)
应用范围:管线、工厂、城市用水、天然气分配管线、石油天然气、采集灌溉线、海事应用
(四)狄莫特渗漏修复组合
狄莫特是一种高分子材料，由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，这种配方是基于世界最新的分子冷焊技术，远超过环氧树脂所能做到的修复。该技术自年起一直为工业和军用提供高质量冷焊修复。几十年的不断研究和升级，狄莫特修复技术以及成为世界最为先进的现场应用修复技术
狄莫特技术广泛应用于各种工矿条件下的渗漏、磨损、腐蚀、开裂、变形等众多设备问题。使用该产品可以粘接众多材料表面(金属或非金属)，它可以结合任何材料或材料混合物，无论是有缺陷的还是没有缺陷的。当两组份混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新、耐用金属基材料。
不要将该产品与其他环氧树脂，类似修补复合物或粘合剂混淆，它是一种金属基产品，很容易进行机加工，无需特殊工具就可以更换剥离螺纹。该产品分子反应需要:标准型3-4小时，超快型只需3-4分钟。一套狄莫特套装可以进行-次修复。
每套组合包括2种基本产品:超快型和标准型。
超快型是世界著名的用于堵住油、油脂或潮湿表面的泄露产品。它可以在水和油浸泡环境中施工。3-4分钟固化。
标准型用于修复含金属和非金属材质的干燥表面。3-4分钟固化和提供一种可以进行机加工或钻孔的长久性修复。
(五)EA管道修复
这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。该系统双向交织水下管道修复允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。EA服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。

管道全面修复方法有哪些？

（1）内衬法：传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。此方法适用于管径~、管线长度m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸纤维素(CAB)、聚氯乙烯(PⅤC)、PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面损失较大、环形间隙要求灌浆，一般只用于圆形断面管道等缺点。　　
（2）缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为~㎜，管线长度为m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！
3、喷涂法
此法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀的喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度，此法适用于管径~㎜、管线长度在m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高！

以上就是俊星环保对于化油渠管道修复（石油管道修复）问题和相关问题的解答了，化油渠管道修复（石油管道修复）的问题希望对你有用！

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