大家好！今天让【同城百姓生活服务网】来大家介绍下关于清管方案的问题，让我们一起来看看吧。

• 天然气管线清管测径试压规范？
• 天然气管道清管流程？
• 油管试压规范要求标准？
• 管道冲洗有什么要求？
• 管道测径的技术标准？
• 管道清洗有什么要求呢？
• 管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？

天然气管线清管测径试压规范？

天然气管道试压规范要求标准如下：

1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为mm，最小刻度为每格读数0.Mpa。

在试压中使用2块压力表，打压前端及末端各一块，在其实验水泵前后各安装压力表一块；

2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求；

3、加压泵、压力表安装

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在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。

天然气管道清管流程？

流程如下：

1.准备工作：清管前必须准备好相关工具及设备，包括清管机、工作手套、安全眼镜、安全带等，确保施工人员的安全。

2.封闭管道：施工前需关闭管道，并将管道与其他设备或系统隔离，防止管道外的杂质或气体进入管道。

3.排放管道内部积累的气体：开启管道阀门和放气阀，将管道内部积累的气体放出，减轻管道内的压力。

4.清洁管道：在管道两端分别连接清管机，并通过机械或化学方式清洁管道内部的附着物质。

5.使用清洗剂：可根据不同附着物质的情况选择适当的清洗剂，根据清洗剂的使用说明进行操作。

6.吹扫管道：清洗过后，使用干燥空气吹扫管道内部，除去残留的水分和杂质。

7.检验清洗效果：检查管道内部是否清洗干净，如有需要可重复清洗、吹扫等操作。

8.恢复管道使用：清洗完毕后，关闭放气阀和清洗机，除去连接管道两端的装置，开启管道阀门，确保管道内压力恢复正常，管道恢复正常使用。

在清管过程中，一定要注意安全，遵循相关规定和标准操作，确保施工人员的安全以及管道的正常使用。

油管试压规范要求标准？

9.2.1 输油管道必须进行强度试压和严密性试压。

9.2.2 线路段管道在试压前应设临时清管设施进行清管，不得使用站内清管设施。

9.2.3 穿跨越管段试压应符合现行国

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家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 的有关规定，应合格后再同相邻管段连接。

9.2.4 壁厚不同的管段宜分别试压；在不同壁厚相连的管段中，当薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度时，可与厚壁段管道一同试压。

9.2.5 用于更换现有管道或改线的管段，在同原有管道连接前应单独试压，试验压力不应小于原管道的试验压力。同原管道连接的焊缝，应按本规范第9.1.8条的规定进行％射线探伤检验和％超声波探伤检验。

9.2.6 输油站内的工艺设备和管线应单独进行试压，不同压力等级的管道系统应分别试压。

9.2.7 试压介质应采用无腐蚀性的清洁水。

9.2.8 原油、成品油管道和输油站强度试压和严密性试压应符合下列规定：

1 输油管道一般地段的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.倍，通过入口稠密区的管道强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍；管道严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h；当无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳压时间不应小于h。

2 输油站内管道及设备的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍，严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h；当无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续

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稳压时间不应小于h。

3 强度试压时，管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度的％。

9.2.9 分段试压合格的管段相互连接的碰死口焊缝，应按本规范第9.1.8条的规定进行％射线探伤检验和％超声波探伤检验。全线接通后可不再进行试压。

9.2. 液化石油气管道的试压应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的相关规定。

条文说明

9.2 试压

9.2.1 本条为强制性条文，必须严格执行。强调管道系统完工后必须进行两个不同压力等级的压力试验，即进行强度试压和严密性试压。强度试压是为了保证管道的整体性，保证管道的安全运行。严密性试压是验证管道在运行时是否会产生泄漏。

9.2.4 壁厚不同的管段一般属于不同的设计压力等级，因此应分别试压。有些地段考虑到虽然设计压力等级一样，但采取了不同的设计系数，因此管道壁厚不一致，但这些地段可以连为一体进行试压；另外有些相邻地段，虽然设计压力和管道壁厚均不一样，为减小试压分段，可以一起进行试压，试验压力以等级高的为准，但要保证薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度。

9.2.6 为不降低原管道系统的压力等级，用于更换或改线的钢管的试压标准应同原管道系统的标准一致。

9.2.7 本条规定，采用水作为试压介质，以利安全。

原规范规定：“特殊情况，如在人烟稀少的严寒地区、用水确实困难时，可以用气试压，并对管材材质提出必要的止裂要求和做好防爆措施准备，以保证安全”。但考虑到输油管道设计在前，试压在后，设计阶段难以根据后续的试压方案对管材的止裂韧性提出要求，采用气试压，管道一旦发生破裂时将难以止裂；如果存在小孔泄漏，因气体的可压缩性，通过压降在试压时间内也难以发现管道泄漏。考虑到上述因素，结合国内近些年的试压实际，本次修订取消了采用气试压的要求。

9.2.8 本规范的试验压力和稳压时间是参照美国国家标准ASME B.4-的要求规定的。如条件允许，可提高强度试验压力，以排除更多的缺陷，提高管道的安全。一般情况下，要求试压时的环向应力不应大于最低屈服强度％。

借鉴国内外工程的一些实际做法，在复杂山区，如果试压分段过多，也可对试压时产生的环向应力适当放宽，要求管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不大于钢管的最低屈服强度％，同时为避免现场试压产生的管道环向应力超出工厂水压试验时产生的环向应力，增加管道破裂的风险，需要注意的是现场试压产生的管道环向应力不应超过工厂水压试验时产生的环向应力值。

持续稳压时间，系指试验压力达到规定数值后，保持压力的时间。

据国外文献记载，如试验压力超过工作压力并接近或超过屈服强度时，长时间的稳压将使一些小的缺陷扩大而处于临界状态，以后，即使承受较低的压力也会导致管道破裂。因此管道试压的最好办法是在压力升到强度试验压力后，经短时间稳压即降到严密性试验压力。美国国家标准ASME B.4-规定水压试验的承压时间不少于4h，加拿大标准CAN／CSA-Z-也规定稳压时间不得少于4h。

本规范参照上述两规范定为4h。对于严密性试验压力和稳压时间问题，美国国家标准ASMEB.4-和加拿大标准CAN／CSA-Z-均要求不得小于设计内压力的1.1倍。持续稳压时间不得小于4h。考虑到管道严密性试验的主要目的是要验证管道的严密性，检查管道是否存在小孔泄漏。考虑到管道运行压力在水击情况下有可能会超出设计压力，国外规范中对于试验压力规定为设计内压力的1.1倍。对于稳压时间，在一定孔径的小孔泄漏下能否引起压力达到规定的压降，与管段的长度有直接关系。长度越短，发现泄漏所需要的时间越短，管段越长所需时间越长。鉴于国内多年来一直采用的是严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的实际情况，考虑到强度试压已经在1.倍设计压力下进行了管道的完整性检验，经审查专家讨论，结合国内的工程实践经验，规定了严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的要求。

9.2.9 对分段强度试压的管道，在接通全线后，本规范建议不再进行站间强度试压。但对连接试压合格后的管段的焊缝，应用射线探伤进行％检查合格。

本规范对分段试压的高差未作规定，设计人员可参照本条文说明9.2.7条的精神和施工单位的试压设备确定。

9.2. 考虑液化石油气管道泄漏后比输油管道危害更大，因此试压采用现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的有关要求。

管道冲洗有什么要求？

不同介质管道的冲洗方法、冲洗流速、合格标准都不一样，如氧气管道就必须脱脂冲洗，冲洗的水不能含油脂。 管道清洗方法：

1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。

2、高压水清洗：采用Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。

3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。

管道测径的技术标准？

技术标准：

标准一：管道测径要求径板采取铝质，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头 (管)内径%。

标准二：每个管道清管器应安装一个测径铝板,测径铝板的直径应为最小管道内径的 %,厚度为 mm,此铝板应按 度间隔

标准三：管道测径清管可在管道内独立运行的设备,清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。

管道清洗有什么要求呢？

给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本

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一致即为合格。管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。

管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？

管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。

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