本文目录

• 供热管网施工技术规范？
• cnas标准？
• 直埋热力管道施工方案?具体施工流程？
• 钢套钢蒸汽保温管标准？
• p管道焊接技术要领？
• 新建热力管网施工前期应该如何办理手续流程？

供热管网施工技术规范？

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ- 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ- 本规范主要技术内容有：总则；工程测量；土建工程；地下穿越工程；焊接及检验；管道安装；供热站、中继泵站及供热网通用组；防腐和保温工程；试压、清洗、试运行；工程验收等。

基本信息

中文名《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-出版时间年9月出版社中国建筑工业出版社

正文

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-

基本信息

【作　　者】沈阳市热力供暖公司[同作者作品]

【丛书名】中华人民共和国建设部部标准（建工版）

【书号】

【出版日期】年9月【页码】【版次】1-1

【所属分类】建筑>法律法规标准规范>标准、规范类

目录信息

第一章总则；第二章工程测量；第三章土建工程；第四章地下穿越工程；第五章焊接及检验；第六章管道安装；第七章供热站、中继泵站及供热网通用组；第八章防腐和保温工程；第九章试压、清洗、试运行；第十章工程验收。附录一城市供热管网架空管道与建筑物、构筑物交通道路或架空输电线路之间最小净距；附录二直埋供热管道外壁或供热管网地沟外壁与其它设施之间的最小净距；附录三材料牌号、化学万分和机械性能复验结果；附录四焊件常用坡口型式及尺寸；附录五对接焊缝X射线检验报告；附录六对接焊缝超声波探伤检验报

cnas标准？

CNAS标准一览表

1. GB/T-《低温管道用无缝钢管》

2. GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》

3. GB/T -《不锈钢小直径钢管》

4. GB/T -《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

5. GB/T -《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》

6. YB -《换热器用焊接钢管》

7. GB-《气瓶用无缝钢管》

8. API Spec 5L/ISO :《管线管规范》

9. API Spec 5cT/ISO 《套管和油管规范》

. GB -《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

. GB/T-《流体输送用不锈钢无缝钢管》

.GB -《高压化肥设备用无缝钢管 》

. GB -《石油裂化用无缝钢管》

. GB-《低中压锅炉用无缝钢管》

. GB/T-《输送流体用无缝钢管》

. GB-《高压锅炉用无缝钢管》

. GB -《石油裂化用无缝钢管》

. GB/T-/ISO:《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》

. GB/T -《钻探用无缝钢管》

. GB/T -《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》

. CJ/T -《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》

. SY/T-《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》

. GB/T-《低压流体输送用焊接钢管》

. GB/T -《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》

. GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》

. GB/T-《石油天然气工业管线输送系统用钢管》

. GB/T -《大直径钢制管法兰》

. GB/T-《带颈承插焊钢制管法兰》

. GB/T-《带颈钢制螺纹管法兰》

. GB/T-《带颈平焊钢制管法兰》

. GB/T-《对焊环带颈松套钢制管法兰》

. GB/T-《对焊环板式松套钢制管法兰》

. GB/T-《翻边环板式松套钢制管法兰》

. HG/T -《钢制管法兰 》

. HG/T -《钢制管法兰(PN系列)》

. GB/T-《钢制管法兰技术条件》

. GB/T-《平焊环板式松套钢制管法兰》

. GB/T-《板式平焊钢制管法兰》

. DL/T-《电站钢制对焊管件》

. GB/T-《钢板制对焊管件》

. GB/T-《钢制对焊无缝管件》

. TSG D-《压力管道元件型式试验规则》

. SY/T-《油气输送用钢制感应加热弯管》

. JB/T.2-《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》

. JB/T.3-《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》

. JB/T.4-《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》

. JB/T .5-《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》

. NB/T .7-(JB/T .7)《承压设备无损检测 第7部分：目视检测》

. GB/T-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

. GB/T-《金属熔化焊焊接接头射线照相》

. SY/T-《石油天然气钢质管道无损检测》

. SY/T-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》

. SY/T.1-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》

. GB/T-《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》

. DL/T-《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

. GB/T-《焊接接头冲击试验方法》

. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》

. GB/T.1-《金属材料室温拉抻试验方法》

. GB/T-《金属材料弯曲试验方法》

. GB/T-《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》

. GB/T-《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》

. GB/T-《金属管 压扁试验方法 》

. GB/T-《金属管扩口试验方法 》

. GB/T.1-《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》

. GB/T.1-《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》

. GB/T-《金属里氏硬度试验方法》

. GB/T.1-《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》

. GB/T-《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

. GB/T-《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》

. GB/T-《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》

. GB/T-《金属平均晶粒度测定法》

. GB/T -《金属显微组织检验方法》

. GB/T -《钢的显微组织评定方法》

. GB/T-《球墨铸铁金相检验》

. DL/T-《碳钢石墨化检验及评级标准》

. GB/T-《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》

. GB/T-《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法（常规法）》

. GB/T-《钢铁及合金光电光谱分析法通则》

. GB/T-《钢的脱碳层深度测定法》

. GB/T-《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》

. DL/T-《火电厂用Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》

. DL/T-《火电厂用号钢珠光体球化评级标准》

. DL/T-《火力发电厂用CrMo钢珠光体球化评级标准》

. GB/T-《结构钢低倍组织缺陷评级图》

. DL/T-《金相复型技术工艺导则》

. GB/T-《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》

. NB/T ～-《压力容器法兰、垫片、紧固件》

. NB/T-(JB)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

. NB/T-(JB)《低温承压设备用低合金钢锻件》

. NB/T-(JB)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

. NB/T-(JB)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

. GB.— 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》

. GB.— 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》

. GB.—《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》

. GB.4—《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》

. GB.5—《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》

. GB/T.—《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》

. GB /T.–《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》

. GB /T.9–《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》

. GB/T.—《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》

. GB.—《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》

. GB/T.—《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》

. GB.—《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》

. GB.—《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》

. GB/T- 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》

. GB/T- 《钢的成品化学成分允许偏差》。

. 实验室资质认定评审准则

. GB/T-检测和校准实验室能力的通用要求

. JJF.1-测量不确定度评定与表示

直埋热力管道施工方案?具体施工流程？

组织施工设计及开工报告，定位放线，沟槽开挖，沟槽放坡系数，沟底坡度标高，填砂，下管焊接，安装管件，内工作管焊接需做百分百射线探伤（二级及以上合格），接口防腐保温，外护套钢管焊接（百分之二十超声波检测，二级及以上合格），严密性试验（其实就是气密性试验），填砂（同时进行隐蔽工程报验），复土劣实，管线蒸汽吹扫，管线试运行，竣工。

钢套钢蒸汽保温管标准？

钢套钢蒸汽保温管产品材料性能：工作钢管(芯管)：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤kg/m3，常温导热系数≤0.w(m.k)；加热线收缩率≤4％。

无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．w(m.k)、(密度≤kg/m3)，同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度-kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤℃。

外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。

特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。蒸汽一次网钢套钢保温管厂家现货供应钢套钢蒸汽直埋管特点：1、长期安全运行可靠性很大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)；2、密封防水性能最优(新技术、新结构设计易于实施)；3、管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)；5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；6、施工方便，节点密封；7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

钢套钢预制管件与节点处理，蒸汽保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。

p管道焊接技术要领？

管道焊接技术要领主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：确定焊接材料、焊接位置和管道尺寸；清洁焊接区域，确保无油污、尘埃和氧化物等杂质；检查焊接设备和工具的状态，确保正常使用。
2. 焊接材料选择：根据管道材料的性质和使用环境选择合适的焊接材料，常用的有焊条、焊丝和焊剂等。
3. 焊接位置确定：根据焊接的需要和管道的具体情况确定焊接位置，包括焊接角度、初始位置和运行方向等。
4. 焊接工艺选择：根据管道材料的厚度、直径和焊接要求选择合适的焊接工艺，常见的有手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
5. 焊接参数设置：根据具体的焊接工艺和管道材料的要求，设置适当的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和温度等。
6. 焊接操作技巧：掌握正确的焊接姿势，保持稳定的手抖动、速度和角度；注意焊条或焊丝的热力控制，避免过烧和冷态焊接等缺陷。
7. 焊接缺陷检查与修复：焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时修复；常见的焊接缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣和不良形状等。
8. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，包括打磨、清洁、除渣和防腐等措施，确保焊接质量和管道的安全性能。
9. 质量控制：在焊接过程中，要进行质量控制，包括焊接工艺的记录和监测，焊缝的质量评估和验收，以及焊接工艺的改进和优化等。
总之，管道焊接技术要领需要掌握焊接材料选择、焊接位置确定、焊接工艺选择、焊接参数设置、焊接操作技巧、焊接缺陷检查与修复、焊后处理和质量控制等方面的知识和技能。

新建热力管网施工前期应该如何办理手续流程？

组织施工设计及开工报告，定位放线，沟槽开挖，沟槽放坡系数，沟底坡度标高，填砂，下管焊接，安装管件，内工作管焊接需做百分百射线探伤（二级及以上合格），接口防腐保温，外护套钢管焊接（百分之二十超声波检测，二级及以上合格），严密性试验（其实就是气密性试验），填砂（同时进行隐蔽工程报验），复土劣实，管线蒸汽吹扫，管线试运行，竣工。过细的一些没写了，如货物进场检验。

本文目录

• 供热管道工程施工及验收规范？
• 室外热力管道施工及验收规范标准？
• 供热管道功能性试验和清洗的顺序？
• 供热管道探伤检测有什么要求？
• 验收暖气管道的时候，都需要注意哪些问题？
• 供热管道吹扫验收标准？
• 供热管道材料进场验收标准？

供热管道工程施工及验收规范？

1增加了对工程施工准备的要求；

2将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了地上敷设管道工程、防水工程的施工及验收规定；3增加了直埋蒸汽管道施工及验收规定，并对原有热水管道的安装及验收标准进行了补充；

4将管道的焊接及检验归并到第5章，并补充了管道安装及检验的部分内容；

5增加了能源计量的施工及验收规定；

6增加了单位工程验收规定。

室外热力管道施工及验收规范标准？

回答如下：室外热力管道施工及验收规范标准如下：

一、施工前准备

1、明确施工图纸和技术要求，安排施工人员；

2、清理施工区域，确定施工范围；

3、检查管道材料质量和数量是否符合要求；

4、检查设备和工具是否齐全，是否符合安全要求；

5、制定现场施工安全措施和应急预案。

二、施工要求

1、管道安装应按照施工图纸要求进行，管道间距、深度、斜度等应符合要求；

2、管道在敷设过程中应注意避让障碍物，防止损坏管道；

3、管道连接应牢固可靠，不得有漏水、漏气等现象；

4、管道焊接应符合相关要求，焊接点应平整、光滑，无裂纹、气泡等缺陷；

5、管道支架应牢固可靠，符合规范要求；

6、管道保温层应符合规范要求，保温材料应符合国家标准；

7、管道穿越建筑物、道路等场所时应按照相关规范进行，保护管道不受损坏。

三、验收要求

1、管道安装完成后应进行水压试验或气压试验，测试时间不得少于小时；

2、压力测试过程中，管道应无泄漏现象；

3、检查管道连接是否牢固可靠，是否有渗漏现象；

4、检查管道保温层是否符合规范要求，保温效果是否达到设计要求；

5、检查管道支架是否牢固可靠，符合规范要求；

6、验收合格后，填写相应的验收报告，并进行备案。你好，室外热力管道施工及验收应遵循以下规范标准：

1. 管道材料应符合国家相关标准，质量合格证明文件应齐全。

2. 管道敷设应符合设计要求，管道弯曲半径不应小于规定值。管道敷设应牢固、平整、垂直或按照设计要求的弯曲程度敷设。

3. 管道接口应符合相关标准，管道接头应采用对称方式连接，防止管道偏心。

4. 管道焊接应符合国家标准，焊接工艺应符合相应的规定要求。焊接后应进行无损检测，并按照相关标准验收合格。

5. 管道防腐应符合相关标准，防腐层厚度应符合设计要求。防腐层表面应平整光滑，无鼓泡、起皮、裂纹等缺陷。

6. 管道支架应符合设计要求，支架应牢固、稳定，支撑点应均匀分布，支架间距应符合相关标准。

7. 管道安装过程中应注意安全防护，施工现场应符合国家相关安全规定。

8. 施工完成后进行验收，验收合格后方可投入使用。验收应按照相关标准进行，包括外观、尺寸、防腐层、焊缝、无损检测等项目。

以上就是室外热力管道施工及验收规范标准的相关内容。

供热管道功能性试验和清洗的顺序？

您好，1. 先进行供热管道的功能性试验，包括水压试验、气密性试验和泄漏试验等，以确保管道的安全性和稳定性。

2. 在确认管道功能正常后，可以进行清洗工作。清洗的目的是去除管道内部的杂质和污垢，以提高管道的热传导效率和运行效果。

3. 清洗的具体步骤包括：首先对管道进行闭路冲洗，将管道内部的杂质和污垢冲洗出来；然后使用化学清洗剂对管道进行化学清洗，去除管道内部的腐蚀和污垢；最后进行高压水冲洗，将清洗剂和杂质冲洗干净。

4. 清洗结束后，还需要进行管道的检测和验收，确保管道内部干净无污垢，可以正常投入使用。

供热管道探伤检测有什么要求？

供热管道探伤检测需要注意以下要求：

1.检测前要对管道进行清洗，确保管道内部干净，无杂物和污垢；

2.检测时要使用专业的探伤设备，保证检测精度和可靠性；

3.检测人员要具备专业的技能和经验，能够熟练操作设备和进行数据分析；

4.检测后要及时处理检测结果，进行相关维修和更换，确保供热管道的安全和稳定运行。

验收暖气管道的时候，都需要注意哪些问题？

暖气管道验收注意事项：

1、首先要核对图纸，查看管径、位置、标高、防腐保温是否与图纸相符；

2、看外观质量，看管道安装的平直度、焊口质量是否符合安装规范；

3、看按照规范所做的压力试验结果；

4、各项施工记录、材料检验报告是否符合规定。

供热管道吹扫验收标准？

管道的吹扫验收

8.1 一般规定

8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

8.1.8 吹扫时应设置禁区。

8.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

供热管道材料进场验收标准？

供热管道材料进场验收的标准，首先，遵循的原则就是按照双方制定的采购合同中约定的相关材料，技术参数进行验收，比如验收钢管的壁厚，保温管道材料的长度，供热管道的保温层的厚度，外观是否有破损，如果是聚乙烯，超细玻璃棉，还有检查它的出厂合格证书，提出部分样品送到相关的检验机构，检验其密度，容量等等，以及阻热系数。

本文目录

• 热力管道强度试验与严密性区别？
• 供热管道试验流程？
• 供热管道严密性试验合格标准？
• 管道强度试验和严密性试验时间？
• 热力管道焊接验收规范要求？
• 管道严密性试压时间及标准？
• 供热管道强度试验要不要回填？
• 容器式管道进行强度试验一般采用什么介质试验？

热力管道强度试验与严密性区别？

这两种测试试验的区别如下：

(1)热力管道的测试性能不同

热力管道强度试验主要是测试热力管道的抗拉强度、弯曲强度等。但是，热力管道的严密性主要是测试热力管道的密封性能。

(2)测试设备不同

热力管道强度试验的设备是万能拉伸试验机？但是，热力管道的严密性的设备是密封结构。

供热管道试验流程？

供热管道试验的流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认试验管道的设计图纸和施工文件，检查管道的安装是否符合要求，确认试验设备和试验仪表的完好性和准确性。
2. 管道清洗：首先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和污垢，以确保试验结果的准确性。
3. 管道密封：对管道进行密封，封堵管道两端和冷却设备、热水供应设备等附属设备的接口。
4. 充气（或充水）试验：将管道的一侧充气（或充水）至一定压力，然后观察管道的压力变化情况，检查管道是否有泄漏现象。
5. 保压（或保温）试验：在管道达到设计压力后，保持一定时间，观察管道压力是否有下降，确认管道的稳定性和密封性能。同时可以进行管道的保温试验，以验证管道对热传导的性能。
6. 管道泄漏检测：使用专用的泄漏检测仪器对管道进行泄漏检测，查找管道的泄漏点，并进行修复。
7. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验过程、试验数据、试验结论等内容。
在具体的供热管道试验中，可能会根据不同项目的要求和规范有所调整或增加其他的步骤，以上仅提供了一个一般的试验流程参考。

供热管道严密性试验合格标准？

这个根据规范要求的是管道强度工作压力不超过1.0mpa的时候，试验压力是1.5倍工作压力，管道工作压力超过1.0mpa的话，是工作压力+0.5mpa，但是不小于1.4mpa，稳定压力min压力下降不超过0.mpa为合格；严密性试验 是工作压力下h，不渗不漏为合格。

管道强度试验和严密性试验时间？

强度试验时间未试验压力下1h，压力降低不大于0.MPA，严密性试验时间2h，压力降低不大于0.MPA，同时检查各连接处不深不漏。

表格作为强度试验用，试验压力值为设计压力的1.5倍，并且不小于0.6MPA

表格作为严密性试验用，试验压力值为设计压力的1.倍。

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

管道严密性试压时间及标准？

强度试验时间未试验压力下1h，压力降低不大于0.MPA，严密性试验时间2h，压力降低不大于0.MPA，同时检查各连接处不深不漏。

表格作为强度试验用，试验压力值为设计压力的1.5倍，并且不小于0.6MPA

表格作为严密性试验用，试验压力值为设计压力的1.倍。

供热管道强度试验要不要回填？

在供热管道安装完成后，进行供热管道强度试验时，是需要进行部分回填的，回填的过程中一定要露出管道的焊口位置，便于在管道强度试验过程中进行检查是否存在焊口渗水或漏水等情形，以便及时的进行修补。

如果供热管道是架空的，在进行管道强度试验时，一定要做好固定支架，对管道进行固定等安全措施。

容器式管道进行强度试验一般采用什么介质试验？

供热管道严密性试验介质是水。 为了保证煤气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。

在大修、改建或新建的煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验。 标准 (1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加kPa，但不少于kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%；

(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加Pa，但不少于kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。

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