本文目录

• 管道测量的正确步骤？
• 管道尺寸怎么测量？
• 管道角度测量方法？
• 管道渗水量计算方法？
• 管道尺寸计算方法？
• 水管直径怎么量？
• 管道电阻值怎么测量？

管道测量的正确步骤？

一般管道施工测量可分两个步骤:

第一步是进行一次站场的基线桩及辅助基线桩,水准基点桩的测量,复核测量时所布设的桩撅位置及水准基点标高是否正确无误,在复核测量中进行补桩和护桩工作。通过第一步测量可以了解给水排水管道工程与其他工程之间的相互关系。

第二步按设计图纸坐标进行测量,对给水排水管道及附属构筑物的中心桩及备部位置进行施工放样,同时做好护桩。

管道尺寸怎么测量？

1. 管道尺寸可以通过测量内径或外径来确定。
2. 测量内径可以使用卡尺或测微计等工具，将工具放入管道内部，测量内径即可。
测量外径可以使用卡尺或外径卡尺等工具，将工具放在管道外部，测量外径即可。
3. 在实际应用中，需要注意选择合适的测量工具和方法，确保测量精度和可靠性。
同时，还需要考虑管道的材质和形状等因素，以便选择合适的测量工具和方法。

管道角度测量方法？

关于这个问题，有几种方法可以测量管道的角度：

1. 使用角度计：将角度计放在管道的两端，测量两端之间的角度。这种方法需要一个专业的角度计。

2. 使用水平仪：将水平仪放在管道上，并校准水平仪。然后可以读取管道的角度。

3. 使用激光测距仪：将激光测距仪放在管道的两端，并测量两端之间的距离和高度。然后可以通过三角函数计算管道的角度。

4. 使用投影仪：将投影仪放在管道的一端，并将光线投射到另一端。通过观察投影仪上的投影，可以读取管道的角度。

5. 使用测量工具：使用测量工具（如卡尺、尺子等）测量管道的直径和长度。然后可以通过三角函数计算管道的角度。

管道渗水量计算方法？

管道渗水量的计算方法:

1. 管道闭水试验实测渗水量可以通过以下公式来计算：渗水量=水密封压力÷管道外侧水压力×管道长度×管道周长×水的密度。

2. 这个公式的原理是通过统计实测渗水量来计算管道的水密封性能。

在管道内部施加一定的水密封压力，然后通过观察外侧水压力以及实测渗水量来了解管道的密封性能。

3. 此外，计算渗水量时也需要考虑管道的长度、周长以及水的密度等因素，以便更加准确地评估管道的密封性能。

管道尺寸计算方法？

1. 管道尺寸可以通过测量内径或外径来确定。

2. 测量内径可以使用卡尺或测微计等工具，将工具放入管道内部，测量内径即可。

测量外径可以使用卡尺或外径卡尺等工具，将工具放在管道外部，测量外径即可。

3. 在实际应用中，需要注意选择合适的测量工具和方法，确保测量精度和可靠性。

同时，还需要考虑管道的材质和形状等因素，以便选择合适的测量工具和方法。

水管直径怎么量？

一是用游标卡尺测量。为了确保测量的水管口径尺寸准确，用游标卡尺卡住管道的内壁，读出数字即可。

二是用直尺测量。直尺不会弯曲，测量的水管口径基本尺寸准确。用直尺靠着水管管口(管口平整)，测量管线内壁直径(最大值)。

三是用卷尺测量。对于大型水管(直径在1米以上)，可用卷尺测量管线内壁直径数值。

管道电阻值怎么测量？

1 管道电阻值可以通过电阻率测量来确定。
2 电阻率是物质导电性能的指标，可以通过四线法测量管道材料的电阻率，进而计算出管道电阻值。
3 在测量过程中需要注意保持测试电极间距一致、排除干扰因素等，以确保测量结果的准确性。

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• 管道压实度检测方法？
• 如何检测管道里有没有液体流动？
• 一般管道试压标准是什么？
• 管道焊接拍片要点？
• 供热管道探伤检测有什么要求？
• 排水管送检规范？

管道压实度检测方法？

管道压实度是指管道的填充物或土壤在管道周围的紧密度或均匀度。以下是常见的管道压实度检测方法：
1. 固体锤敲击法：使用固体锤敲击管道表面，通过听声音和观察地面反弹情况来评估管道的紧密度。
2. 声波检测法：使用声波设备向管道发送声波，通过观察反射波和传播速度来判断管道的填充物或土壤的压实度。
3. 电子密度计测量法：使用电子密度计来直接测量管道填充物或土壤的密度，以评估管道的压实程度。
4. 真空探针法：使用真空探针在管道周围创建负压，在观察填充物位移情况以及检测真空下填充物的压实度。
5. 压力传感器法：安装压力传感器在管道上，通过观察管道内的压力变化来推断管道填充物或土壤的压实度。
6. 显微镜观察法：在填充物或土壤表面使用显微镜观察微粒的排列情况和颗粒的间隙，从而判断其紧密度。
以上方法可以单独或结合使用，以提供更准确的管道压实度评估结果。具体选择哪种方法取决于检测对象、实际情况和要求等因素。

如何检测管道里有没有液体流动？

用热式流量传感器，管道材质是pvc的还要加一个三通，/v供电。

热式流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时，其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。介质流速增加，介质带走的热量增多，两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化，根据温度差与介质流速的比例关系，可得出流体的流量Q。 热式流量计目前绝大部分用于测量气体，只有少量热式流量计用于测量微小液体流量。

一般管道试压标准是什么？

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.Mpa，然后在工作压力的1.倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

供热管道探伤检测有什么要求？

热力管道x射线检测 X射线实时成像系统满足如下标准：

1. JB/T.1-《承压设备无损检测第一部分：通用要求》

2. JB/T.2-《承压设备无损检测第二部分：射线检测》

3. GB/T- 《对接焊缝X射线动态成像检测法》。

排水管送检规范？

按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检，检测合格后才能在工程中使用。每一组取根为单位，其中：mm长3根、mm长3根、mm长根。每一组代表最大批量为米。

PVC排水管件检验规范

一、外观

标准要求：

管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

内控要求：

1 ．气泡

管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的%。

2．色泽

符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。

3．凹陷

浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，极限不得超过壁厚的%。

4．白斑

浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑，不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。

管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑，长度不得超过1.5倍的壁厚。

5．分解变色线

管件允许有轻微的分解变色线，变色线的长度不超过3mm，超细，目测距离为0.5m时不明显，一个管件上分解变色线不得超过3条。

6．未熔料

管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。

7．杂质

管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。

其他不合格现象应按标准检测。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

二、尺寸配合

标准要求：

标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。

厂控要求：

配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

三、烘箱检测

按GB/T-方法测定，烘箱开机送样3个。

试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷，应满足下面要求：

1.浇口

标准要求：倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的%。

内控要求：浇口在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂长度不得超过mm；不在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。

2．熔接缝

标准要求：任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的%。

内控要求：熔接线烘箱裂开长度不得超过mm。

3．其他外表面

要求：开裂与脱层深度不应大于壁厚的%，试样壁内气泡长度不应大于壁厚的倍。（现生产产品可满足要求，无需另作内控要求）。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

四、坠落检测

按GB/T-方法测定

坠落开机送样5个。

此项不另作要求，按照GB/T-进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则判定为不合格。

五、送检要求

开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dn<mm时，每批数量不超过件，dn≥mm时，每批数量不超过件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。

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