本文目录

• 镀锌雨水水落管用二检检测吗？
• 水管漏水检测定位方法？
• 管道探伤检测方法有几种？
• 供水管道焊接检测手段有哪些？
• 管道内有介质能否用测厚仪测管道厚度？
• 有机器可以测到漏水点吗？
• 管道堵漏最新技术？

镀锌雨水水落管用二检检测吗？

是的，镀锌雨水水落管通常需要进行二次检测。镀锌是一种防腐蚀的表面处理方法，将锌涂覆在金属管道表面，以保护管道免受氧化和腐蚀的影响。然而，由于人工操作或其他因素，有时候在镀锌过程中可能会出现瑕疵或质量问题。为了确保雨水水落管的质量合格，避免潜在的漏水或其它问题，进行二次检测是必要的。

二次检测通常包括目视检查、物理测试以及使用特定的检测设备。目视检查可以通过观察管道外观，寻找任何不规则或损伤来确定表面是否有明显的问题。物理测试涉及使用压力或液体检测，以验证管道的密封性和承压能力。此外，特定的检测设备，如超声波或X射线，可用于检测隐藏的缺陷或管道内部的问题。

通过进行二次检测，可以确保镀锌雨水水落管的质量达到标准要求，并保障其长期使用的安全和可靠性。

水管漏水检测定位方法？

水管漏水检测定位可以采用多种方法。其中比较常见的方法包括声音检测、压力测试、红外热像仪检测、探伤仪检测等。

声音检测是通过听取水管内的水流声或漏水声来定位漏点位置；压力测试是通过增加水管内的压力来检测是否有漏水现象并定位漏点位置；红外热像仪检测则是通过检测水管周围的温度变化来定位漏点位置；探伤仪检测则是通过电磁波或超声波来探测管道内部的缺陷或漏点，并进行定位。以上方法都需要专业的设备和技术支持，建议请专业人员进行检测。

管道探伤检测方法有几种？

管道探伤检测方法有多种。
1. 一种常见的探伤方法是超声波检测。
通过发射超声波信号，检测管道内部是否存在缺陷，如裂纹、气泡等，从而评估管道的完整性。
2. 另一种方法是磁粉探伤。
利用磁场产生的磁感应线可以检测管道表面和内部的磁性缺陷，如裂纹、腐蚀等。
3. 还有一种方法是射线探伤。
通过使用X射线或伽马射线照射管道，通过观察射线的透射和吸收情况，可以检测到管道内部的缺陷，如裂纹、异物等。
这些方法在管道探伤中起着重要的作用，根据具体情况和需求选择合适的探伤方法可以提高探测效果和精度。

供水管道焊接检测手段有哪些？

按焊接检验方法分

　　1.破坏性检测

　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

　　2.非破坏性检测

　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

　　(4)磁粉检验

　　(5)着色检验

　　(6)超声波探伤

　　(7)射线探伤

　　3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

管道内有介质能否用测厚仪测管道厚度？

　　可以。

　　超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。　　1、根据探头大小在管壁打磨一个相当的平面，一般不到指甲盖那么大就足够了。2、校准测厚仪，一般的测厚仪上都自带校准功能，只需按动一下就可以。3、在待测面上涂上耦合剂，将探头对准测厚点，读数即可。一般对同一位置至少测定三次去平均值。

有机器可以测到漏水点吗？

有因为随着科技的进步，一些先进的水利设备被研发并应用于实际工作中，其中就包括可以测到漏水点的机器设备。
这些机器可以通过红外线或超声波等技术定位漏水点，从而快速准确地排除漏水隐患，大大提高了水利工作的效率。
同时，这些机器也可以监测水管的运行状态，减少管道的损坏和维修成本。
在现代城市建设中，暴雨和水灾等水害事件时有发生，一旦出现漏水情况，会造成严重的经济和社会损失。
因此，研究和应用有机器测漏技术对于水利行业具有重要的现实意义。

管道堵漏最新技术？

管道堵漏的最新技术包括以下几种：

1. 管道内部防水涂层：该技术是通过在管道内部涂覆一层防水材料来防止管道渗漏。这种技术可用于各种管道类型，包括水管、排水管、燃气管等等。

2. 管道局部补漏技术：该技术是通过在管道损坏处进行局部修补来解决管道漏水问题。这种技术可以使用特殊的管道维修胶水、光固化树脂、橡胶密封圈等材料进行维修。

3. 声波检测技术：该技术是通过使用声波检测仪器来检测管道漏水的位置。这种技术可以快速准确地定位管道漏水点，从而更快地进行维修。

4. 管道内部修复技术：该技术是通过在管道内部使用特殊的修复材料来进行维修。这种技术可以避免破坏地面和墙面，减少对环境的影响。

5. 管道无损检测技术：该技术是通过使用管道无损检测仪器，如管线摄像机、超声波探测器等，来检测管道的损坏情况。这种技术可以帮助工作人员更准确地了解管道的问题，从而更好地进行修复。

需要注意的是，管道堵漏技术的选择取决于管道的类型、损坏程度、位置和周围环境等因素。因此，在进行管道堵漏之前，应该首先对管道进行彻底的检查和评估，然后根据具体情况选择合适的维修技术。



本文目录

• 受限空间作业管理要点有哪些？
• 煤气管道与其他设备连接时，必须采取什么隔断措施？
• 特殊动火作业必须落实的措施有？
• 燃气管道置换空气的方法及流程？
• 什么是隔断装置？
• 重大隐患判定解读？
• 燃气管道氮气置换流程？
• gb-与的区别？

受限空间作业管理要点有哪些？

　　受限空间是指炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所内。　　受限空间作业安全管理要点：　　

1. 安全隔绝　　设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。　　管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。　　电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 　　2 清洗和置换 　　进入受限空间作业前，必须对空间内进行清洗和置换，并达到下列要求： 5.

2.1 氧含量不低于《缺氧危险作业安全规程》（GB ）关于缺氧作业环境的规定，同时符合《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ ）的要求。 5.2.2 有毒有害物质浓度应符合GBZ 2的规定。　　可燃气体浓度应符合《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ ）的要求　　 置换清洗时应注意其受限空间内的死角，用蒸气或惰性气体进行置换压力不得超过设备、容器的正常工作压力。　　 受限空间的清洗、置换应严格遵守公司相关环保管理规定，避免造成环境负面影响。 　　3 通风　　在受限空间作业，应采取措施保持受限空间内空气良好流通。　　打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风，必要时，可采取强制通风。　　 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 5.3.4 不准向受限空间充氧气或富氧空气。　　4.作业监护　　 监护人一般由检修作业单位指派，必要时可以请设备所在单位或公司内专业监护人员监护。　　监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识，熟悉应急救护方法。　　进入受限空间作业人员的防护措施落实情况，监护人应进行确认。　　监护人在作业前、后必须清点进出受限空间作业人数。作业期间必须与作业人员确定联络信号，在进、出口处保持与作业人员的联系，严禁脱离岗位和做与监护无关的事。　　受限空间内需要进行抢救时，监护、救护人员必须做好自身防护方能进入受限空间内。　　监护人发现安全措施未落实或安全措施不完善时，必须及时制止作业。　　5 安全作业要求　　受限空间作业必须办理《受限空间作业安全许可证》。　　进入不能达到清洗和置换要求的受限空间作业时，必须采取可靠防护措施，并有专业监护人员进行监护。　　在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。需要戴长管面具的，联系防护器材管理部门提供。　　在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。　　在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。　　 受限空间作业临时电源的使用应执行《供用电管理制度》（Q/YYTH ）中相关规定。　　使用超过安全电压的手持式电动工具或进行焊接作业时，必须按规定配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时检查确认金属容器接地可靠。　　　在受限空间存在高处或多层交叉作业情况，应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。　　在受限空间进行高处作业应执行《高处作业安全管理规定》。　　在受限空间进行动火作业应执行《安全生产动火管理制度》。　　作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。　　受限空间出入口应保持通畅。作业人员禁止在有毒、窒息环境下摘下防护面具。　　作业人员应在作业空间分析合格min内进入受限空间作业，若超过min必须重新分析并经确认合格方可进入受限空间作业。连续作业应定时监测，至少每2h监测一次。　　　受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清洁水源等相应的急救用品。　　在受限空间内作业时作业人员自我感觉不适，应停止作业迅速回到设备外，不得勉强坚持作业。　　 作业前后应清点作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。　　 受限空间作业过程中因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理许可证，方准许继续作业。　　6 《受限空间作业安全许可证》管理　　 作业申请人凭任务书（工作票、工单）办理《受限空间作业安全许可证》，填写作业基本信息后交作业负责人进行作业危害辨识和提出拟采取的安全防范措施。　　作业申请人持已填写相应内容的《受限空间作业安全许可证》依次到设备交出单位领导或授权人、安全管理部门授权人审批。审批后，交设备交出当班班长进行设备交出条件确认。　　经设备交出条件确认后，作业负责人到作业现场确认安全措施已落实到位，并对作业人员进行安全交底（教育），同时联系分析人员进行取样分析。受限空间取样分析执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，分析人员对分析结果负责，做好记录并签字确认。　　作业人员明白受限空间作业过程有关安全要求和注意事项，并对已落实安全措施检查确认后，在作业人员一栏签字后方可作业。　　受限空间作业人员应随身携带《受限空间作业安全许可证》，以备检查人员查验。作业结束，受限空间作业负责人进行验收签字后，将《受限空间作业安全许可证》交作业单位存档。外协单位作业完成，《许可证》交到作业项目单位保存。　　受限空间的危害识别：　　1.进入受限空间作业前，作业部门应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。　　2.作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。　　《受限空间作业许可证》的办理程序：　　1.进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。　　2．作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字，由安环部长签发“进入受限空间作业许可证”批准，安环部长不在时由主管签发批准。　　3. 作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。　　4.受限空间作业完工后，作业负责人协同作业监护人进行完工验收，并在“进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名。

煤气管道与其他设备连接时，必须采取什么隔断措施？

可靠隔断装置：插板、盲板、眼镜阀等，但不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面；

视为可靠的隔断形式：闸阀（密封蝶阀）+水封可利用隔断装置，就是配置在煤气管道上，处于关闭、封止状 态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。

特殊动火作业必须落实的措施有？

要做好作业前的准备工作。

作业前属地单位应对作业场所进行预处理，以满足动火安全要求。如对承载物料的容器和管道进行清洗、通入惰性气体置换、施加盲板与生产系统隔离等。对作业现场可能存在的地沟、坑洞、油污、窨井、水封、污水井等进行适当的遮盖或清除，对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，也应采取清理或封盖等防护措施。

要做好作业前安全交底工作。

作业前，应由属地人员向拟实施动火作业人员对作业现场及周围情况进行告知，包括易燃易爆物质情况、对作业场所已经采取的风险防范措施情况、可能发生的事故类型及后果情况、应急设施的准备情况、监护人情况、紧急联系人情况等。

要做好易燃易爆气体的检测分析工作。

对可能存在易燃易爆气体的场所应事先进行气体检测，对需要进入受限空间内的动火作业还应该检测其中氧气含量和有毒气体含量，确保在安全范围内，对可能出现易燃易爆气体的场所应实行连续监测，一旦出现超限，立即停止作业。当在设备外部动火时，应对设备、管道内的气体进行检测。

要做好作业前的审批确认工作。

作业票是动火作业审批的重要凭证，作业前必须严格进行作业票的审批，对确定的风险防范措施进行再确认。不同级别的动火作业票规定了不同的审批人级别，做到作业级别越高，审批把关越严。

要做好交叉作业的安全防护工作。

应尽量减少多工种、多层次的交叉作业，最大限度避免交叉作业。需要交叉作业时应由专人协调管理。

要明确作业现场监护人。

动火作业现场必须配备监护人，对作业环节进行全程进行监督，监督作业人员遵章守纪情况，并及时处理作业时可能出现的各种险情。

要做好特殊时期的管控工作。

节假日及其它特殊情况下，企业人手少，管理力度弱化，因此需要强化对动火作业的管理力度。GB -提出了节假日及其它特殊情况下，动火作业应提级管理的要求。修订中的GB 同时还增加了遇到公休日、夜间也需要提级管理的要求，其目的都是强化对特殊时期的风险管控。

要做好特级动火作业的措施落实工作。

特级动火作业是动火作业中风险最高的，需引起作业单位的高度重视。GB -规定了在易燃易爆的设备管道上动火时必须保持正压状态，严禁系统负压，必要时连续检测附近可燃气体浓度。

要做好气瓶及焊机的管理工作。

GB -规定了使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于m。修订中的GB 规定了“乙炔瓶应安装防回火装置”，增加了使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过m,不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理的要求，乙炔瓶应安装防回火装置。

要做好作业人员的取证工作。

从事动火作业的人员必须经考核取得作业资格证书，具备相应技能后方可上岗，严禁无证或证书未及时复审的人员上岗作业。

要做好固定动火区的管理工作。

企业设置固定动火区，将可以离线动火作业的设备设施从装置中拆除，在固定动火区内作业，从而避免发生火灾爆炸的可能性。

做好工器具的管理。

要做到在禁火区内使用的工器具必须为防爆型，否则应按照动火作业进行管理，避免火花引爆气体。

燃气管道置换空气的方法及流程？

一.置换方法

（1）直接置换法——危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆破下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不应采用。

（2）蒸汽置换法——较安全，易产生负压。

（3）烟气置换法——安全，在无氮气、蒸汽的工厂吹扫往往采用这一方法。

（4）惰性气体置换法——最安全，惰性气体存在窒息风险。

二.置换的作业流程如下：

（1）关闭各段两端水封或闸阀,并进行可靠隔断。

（2）打开各管段上处于末端的放散阀。

（3）接通蒸汽（或氮）进行吹扫。

（4）取样化验含氧量小于1%（或做爆发试验）合格后进行检修。较大的煤气管网，爆发试验连续3次合格，才能算合格。

（5）开工时，抽开盲板——用蒸汽或氮气置换空气合格后，打开管道阀门送煤气置换蒸汽或氮（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）——在管道末端放散管放散——检验煤气合格后，关闭放散管。

什么是隔断装置？

隔断装置一般是指煤气隔断装置，既是生产装置，又是重要的安全装置，常用的隔断装置有预压式插板、叶形插板、眼睛阀、水封、蝶阀、盲板、盘形阀等。

但是，由于闸阀，旋塞、盘形阀严格来讲都不够严密，因此都是不可靠的隔断装置，只有顶压式插板、叶式插板、眼镜阀、盲板或者闸阀与水封并用才是可靠的隔断装置。

重大隐患判定解读？

一、专项类重大事故隐患

　　（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共条）。

　　1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。

　　2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。

　　3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

　　4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

　　5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

　　6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。

　　7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等区未采用符合要求的防爆型电气设备。

　　8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

　　9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

　　.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

　　（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。

　　1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

　　2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

　　（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。

　　1.未对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。

　　2.未在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。

　　3.未制定有限空间作业方案或方案未经审批擅自作业。

　　4.未根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全带等劳动防护用品。

　　（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域（共7条）。

　　1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械或自动锁紧装置。固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，未配置液位监测和联锁报警装置。

　　2.配置的液位传感器未与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。倾动式熔炼炉在紧急状态下不能自动复位。

　　3.放置入炉原材料的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或放置易燃易爆物品。

　　4.深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；监测报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统联锁。冷却水系统未设置应急水源；应急水源管道未并联安装2个控制阀，或缺少常闭电磁阀（自动控制阀）。

　　5.铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施。

　　6.钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。

　　7.铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入。

　　二、行业类重大事故隐患

　　（一）冶金行业（共条）。

　　1.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室和钢（铁）水罐冷热修工位等场所设置在铁水、钢水和液渣吊运影响范围内。

　　2.炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运熔融金属起重机龙门钩横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。

　　3.盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测，耳轴磨损严重仍在使用。

　　4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。连铸、模铸流程未设置事故钢水罐、溢流槽、漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑等熔融金属紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。

　　5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红、煤气泄漏及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用或采用外部喷淋冷却方式维持使用。

　　6.高炉炉顶工作压力超设计最大值，正常生产期间炉顶放散阀未处于自动联锁状态；未设置炉缸水系统热负荷检测系统和炉缸侵蚀模型，炉底炉缸连续测温点的有效性无法确保侵蚀模型准确、正常运行。

　　7.炼钢炉氧枪等设备的水冷元件未规范设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。

　　8.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；煤气爆炸危险环境1区未采用符合要求的防爆型电气设备。

　　9.煤气区域有人值守的控制室、操作室和休息室等人员较集中的场所，以及可能发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。

　　.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道，在使用后未断开或未堵盲板。

　　.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠隔断装置；进入车间前的煤气管道，未设置隔断装置。

　　.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。

　　.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共用。

　　.生产、储存、使用煤气的企业，未建立煤气防护站（组），未配备必要的煤气防护人员及防护设备。

　　.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。

　　.烧结矿运输皮带输送矿料温度超过℃。

　　（二）有色行业（共条）。

　　1.吊运熔融有色金属及液渣的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求；横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。

　　2.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等场所设置在熔融有色金属及液渣吊运影响范围内。

　　3.盛装熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测。

　　4.熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。

　　5.熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。

　　6.采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，未设置应急水源。

　　7.冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，未实施出水温度定期人工检测。存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件，未设置进出水流量差监测报警装置，未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如快速切断阀等）。

　　8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

　　9.可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场所，未设置固定式监测报警装置；可能存在砷化氢气体的场所，未使用符合国家标准最高容许浓度精度要求的检测监测设备，或采取同等效果的检测措施。

　　.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。

　　.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共用。

　　.生产、储存、使用煤气的企业，未配备专职的煤气防护人员及防护设备。

　　（三）建材行业（共7条）。

　　1.水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳浓度监测报警装置，或未设置气体灭火装置。

　　2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备专业资质的承包方，作业前未根据风险分析制定适宜的清库方案，未严格按照清库方案实施。

　　3.水泥工厂电石渣原料库未设置可燃气体浓度监测报警装置，未设置与报警装置联锁的事故通风装置，报警、通风装置未有效运行。

　　4.进入筒型储库、预热器旋风筒、分解炉、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业前，未对可能意外启动的设备以及涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取有效隔离措施。

　　5.燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，制氢站、制氧站、保护气体配气间等易燃易爆气体聚集场所未设置可燃气体浓度监测报警装置及防爆泄压设备。

　　6.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉、玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备的水冷、风冷保护系统漏水、漏气，或玻璃窑炉、玻璃锡槽未设置冷却保护系统监测报警装置。

　　7.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。

　　（四）机械行业（共条）。

　　1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铸造用熔炼（精炼）炉、熔融金属吊运和浇注作业影响范围内。

　　2.吊运铁水等熔融金属的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运浇注包的横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩等零件未定期进行检查，或出现裂纹、严重磨损、严重形变等缺陷。

　　3.熔融金属铸造、浇铸流程未规范设置紧急排放和应急储存设施。

　　4.铸造用熔炼（精炼）炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在积水，或放置易燃易爆物品、设置工业管道等设施。

　　5.铸造用熔炼（精炼）炉冷却水系统未规范设置温度、流量监测报警装置，或未采取防止冷却水进入炉内的安全措施。

　　6.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，或燃烧系统未采取防突然熄火或点火失败的安全措施。

　　7.使用易燃易爆化学品（如天拿水）清洗设备设施、工位器具和地面时，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等空间内的可燃气体，或在影响范围内存在明火。

　　8.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，电气设备设施不符合防爆要求，通风设施失效。

　　9.混有切削液或水的镁合金废屑未设立单独房间（库房）存放，或未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

　　.锂离子电池存储仓库未规范设置火灾探测报警装置、自动灭火系统和灭火器材，或未规范设置故障电池隔离装置和通风排烟设施。

　　（五）轻工行业（共7条）。

　　1.食品制造企业涉及烘制、油炸等高温的设施设备和岗位，未采取防过热自动切断报警装置和隔热防护措施。

　　2.食品制造企业燃气油炸锅未规范设置可燃气体浓度监测报警装置。

　　3.白酒储存、勾兑、灌装场所未规范设置乙醇蒸气浓度监测报警装置，或监测报警装置未与机械通风设施或事故排风设施联动。

　　4.纸浆制造、造纸企业使用蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。

　　5.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，或退火炉、热收缩包装机等可能发生燃气泄漏、聚集的区域未设置燃气浓度监测报警装置。

　　6.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体出现裂缝或窑炉附属设施故障间接伤害窑炉本体导致玻璃液泄漏。

　　7.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆型电气设备。

　　（六）纺织行业（共2条）。

　　1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺设备的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。

　　2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存；保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水防潮等措施。

　　（七）烟草行业（共2条）。

　　1.熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离仓库，作业场所未配置防毒面具。

　　2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度、燃气浓度监测报警装置，或紧急联动排风装置。

燃气管道氮气置换流程？

一.置换方法

（1）直接置换法——危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆破下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不应采用。

（2）蒸汽置换法——较安全，易产生负压。

（3）烟气置换法——安全，在无氮气、蒸汽的工厂吹扫往往采用这一方法。

（4）惰性气体置换法——最安全，惰性气体存在窒息风险。

二.置换的作业流程如下：

（1）关闭各段两端水封或闸阀,并进行可靠隔断。

（2）打开各管段上处于末端的放散阀。

（3）接通蒸汽（或氮）进行吹扫。

（4）取样化验含氧量小于1%（或做爆发试验）合格后进行检修。较大的煤气管网，爆发试验连续3次合格，才能算合格。

（5）开工时，抽开盲板——用蒸汽或氮气置换空气合格后，打开管道阀门送煤气置换蒸汽或氮（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）——在管道末端放散管放散——检验煤气合格后，关闭放散管。

gb-与的区别？

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB -）代替当前现行的《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB -）。主要区别如下：

——聚焦动火、受限空间等事故多发作业类型，明确了企业应建立作业前许可管理制度，制定重大风险管控措施，强化逐级审批和作业监护的要求。

——进一步强化作业过程的安全管理、审批人和监护人职责及应急措施的落实。

——动火作业方面，扩大了特级动火划分范围，将在运行状态下的火灾爆炸危险场所生产装置设备、管道、 储罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）和运行中的重大危险源罐区防火堤内动火作业，划为特级动火。

强化动火作业风险管控措施，例如对采用水封和关闭单一阀门方式进行系统隔离明确提出了禁止要求；油气罐区同一防火堤内，动火作业不得与切水作业同时进行；使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距进行了规定；在设备及管道外部动火，应在动火点米范围内进行气体分析；在设备及管道外壁动火，还应对设备及管道内部的气体进行分析；提出了特级动火需采集视频图像等

——进入受限空间作业方面，强化风险管控，例如介质隔离时，不得用阀门代替盲板。进一步强调了进入受限空间内作业前必须分析的气体类别及浓度要求，确定最低氧含量由原来的%提高到.5%；进入受限空间作业需连续检测气体浓度等具体要求。

——进一步明确了作业监护人的要求。例如，作业期间，企业和作业单位均应设监护人，监护人应由具有生产/作业实践经验的人员担任，监护人经专项培训考试合格；作业期间，监护人不得擅自离开且不得从事与监护无关的事；确需离开作业现场时，应收回作业票（证），暂停作业；受限空间作业监护人的要求监护人员须在受限空间外进行监护，严禁在无任何防护措施的情况下探入受限空间监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记等要求。

——临时用电作业方面，在临时用电票证中补充了可燃气体分析的内容，将临时用电作为动火作业的一种。

——盲板抽堵作业方面，同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵作业票（证）。一张作业票只能进行一块盲板的一个作业。

——增加了在可燃、易爆粉尘环境下进行特殊作业的安全要求。

——修改了作业票证的样式，增加了完工确认的内容明确了动火作业票证中各项工作的时间要求。吊装作业方面，调整了吊装作业的办票等管理要求。



本文目录

• 管道有沙子怎么处理？
• 水管有泥沙堵塞如何疏通？
• 急的问题，水管里有沙怎么办？
• 下水管道出来很多沙子？
• 下水道进沙子怎么办？
• 下水道沙子堵塞疏通方法？

管道有沙子怎么处理？

1、找专业的维修工来清理。一般来说专业的水管维修工有专门的器材，能够很轻易的将水管疏通。是非常有效的方法。

2、用一根直径非常接近排水口的圆木，插进出水口，并延伸至含沙量多的部位，反复抽插，并从入水口处放入足量的水，从而使沙子流出来。

3、用一根较水管细的水管放入堵住的水管中，另一头接水龙头，将沙子冲散，就可以达到疏通水管的作用了。

水管有泥沙堵塞如何疏通？

1 泥沙堵塞会严重影响水管的正常使用，需要及时疏通。
2 可以选择使用专业的疏通工具，如疏通钩、疏通器等，也可以通过拆卸水管进行清理。
3 在平时的使用中，注意减少沉淀物和杂物的进入水管，可以有效预防和减少堵塞的发生。

急的问题，水管里有沙怎么办？

水管里有沙子一是可能在施工过程中不小心弄进沙子，不过时间长了，会冲干净的时候。

二是可能原水就不干净，这种情况永远不会冲干净。可是，总用过滤器来过滤也不是长远之计呀,时间长了,过滤器总会阻塞的那一天,还会孳生细菌，清洗会带来麻烦。建议你还是准备一个水缸吧，把水放进水缸里沉淀一下再用。

下水管道出来很多沙子？

1. 是的，下水管道出来的沙子很多。
2. 这是因为在下水道中，污水和固体垃圾混合在一起，经过长时间的沉淀和过滤，其中的沙子和细小颗粒会沉淀在管道底部，形成沙子堆积。
3. 如果长时间不清理下水管道，沙子堆积会越来越多，导致管道堵塞，影响排水效果。
因此，定期清理下水管道是非常必要的。

下水道进沙子怎么办？

1.

下水道进了沙子,堵在存水弯处,便捷的方法是打开存水弯底部的检查口排除就行了,但一般是在楼下的天花板上,所以也有条件限制,简单的方法是用水冲除。

2.

如果沙子混有水泥或涂料结成块的,就要设法弄碎,大小以能冲下去为前提(当然是越小越好),再找一条自动洗衣机或淋浴器的软管(其他皮管也行),一头固定在水龙头或自来水水管的内接头上(这样放水时不会从接头处漏水,并保持压力,普通软管容易漏水)。

3.

另一头用毛巾裹住塞入下水道进水口,并用手按住(如有地漏等连通的也要堵住),打开自来水龙头或阀门，用自来水的压力和冲击力把沙子冲入下水道的阴沟内，如水能顺利进入下水道而没有从毛巾处上来，再把皮管上下移动冲几下就行了。

下水道沙子堵塞疏通方法？

先用管道疏通器 自己疏通看看，在顶部做一些弯曲，放水，出水口 伸入疏通器，摇动往里面伸进，加水反复即可。

下水道存满水后用皮塞子下压，猛力提起，会有一定的压力和抽力，这样有概率会把堵塞的杂物冲开;不过塞得太死，可以用蛇形管时还是看。

在下水道放一条小黄蟮,加入洗衣粉 、盐等刺激性黄鳝的定西，盖住盖子，小黄鳝就可以把泥沙疏通。

用一根和下水道管差不多粗的圆木棍，插管道里，然后防水，反复上下抽圆木，在压力和吸力的作用下，泥沙就会被冲走。

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