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• 半挂车电焊修补工时费？
• 不锈钢管焊接安装人工费怎么个算法？
• 直径管道法兰焊接人工怎样算？
• ppr管热熔人工费多少钱一米？
• 请问室内7米高的空间，接DN的消防管道多少钱一米，急，急？

半挂车电焊修补工时费？

半挂车焊接人工费价格一般是～元每米，当然不同种类的也多少会有价格差异。比如管道焊接每米人工费管道焊接价格大概是元/米。焊接管道的人工费大约在左右一米。要是再大一点，大型管道器件应该是按口算，一般普通的都是按米算

不锈钢管焊接安装人工费怎么个算法？

答：1、不锈钢管焊接和安装的人工费是按照“长度计算”的。
2、原因是不锈钢管在焊接和安装的过程中需要消耗大量的劳动力，包括借助一些特定的工具和设备，这些都会加大人工费用。
3、具体的算法是：根据不锈钢管的长度来计算，每米人工费用不尽相同，通常根据焊接难度、地理位置、工期等因素来综合计算确定。

直径管道法兰焊接人工怎样算？

直径管道法兰焊接的人工可根据以下步骤进行估算：

1. 确定焊接工时：根据焊接工艺和管道材质，确定每个焊缝的平均焊接时间。这取决于焊接方法（如手工电弧焊、TIG焊等）、焊接位置和焊缝的长度。

2. 计算焊接长度：根据需要焊接的法兰数量和其周长，计算焊接的总长度。每个焊缝的长度可以根据法兰直径和焊缝尺寸进行估算。

3. 计算工时：将焊接长度与焊接工时相乘，得到总的焊接工时。

4. 考虑辅助工作：除了焊接本身的工时，还需要考虑搬运、准备工作和清理等辅助工作的时间。根据具体情况，确定辅助工作的时间并加入总工时中。

需要注意的是，上述估算仅为大致参考，实际的焊接工时可能受到多种因素的影响，如工人熟练程度、工作环境、焊接材料的条件等。最好咨询专业焊接工程师或企业的施工经验，以获得更准确的人工估算。

ppr管热熔人工费多少钱一米？

PPR施工的人工费没有固定金额，是因人而异的，并没有非常准确的工费结算标准。一般来说，PPR施工工费分为2种结算方式，第一种是按米收费，约-元左右一米；

第二种为施工量较大时按天收费，大约每人-元一天希望可以帮助到您

请问室内7米高的空间，接DN的消防管道多少钱一米，急，急？

-元一个寸径，看你谈的情况了。不论米，论焊口寸径，现在包安装焊接清工的话。的管子，4个寸径，一天完成道口轻轻松松（工作8小时，壁厚6mm左右），2个管工，2个焊工，半个气焊，这是一组，上两组，总共也就是9个人，一天弄上道口-道口，没有问题。

只是经验值，仅供参考。

谢谢！

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• 氩弧焊最新国家标准？
• 输油管道焊接规范和要求？
• 全氩焊接是什么？
• 压力管道可以采用全氩焊接吗？
• 焊接区域管理规定？

氩弧焊最新国家标准？

国家标准是：

1.焊缝的外观检测：

中国法规：TSG R-规定角焊缝应凹形圆滑过渡；

中国国家标准：GB规定了焊缝余高、错边及外观要求；

美国标准：ASME VIII卷UW篇规定了焊缝的外观、错边及余高；

欧洲规范：EN规定焊缝外观及尺寸要求；

2.焊缝表面无损检测：

中国标准：NB/T渗透和磁粉检测；

美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录6&8；

欧洲规范：EN，EN规定了焊缝表面检测要求；

3.焊缝内在质量检测；

中国标准：NB/T射线和超声检测；

美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录4&；

欧洲标准：EN 射线检测，EN超声检测；

输油管道焊接规范和要求？

1. 焊接工艺评定：在焊接输油管道之前，必须对焊接工艺进行评定，以确定焊接接头的受压范围和承载能力，以及管道中受压元件的耐腐蚀度。评定应按照相关标准进行，如 JB 和有色金属的相关焊接标准。

2. 焊接工人资格：进行输油管道焊接的工人必须具备相关从业资格证，并具备熟练的技术。不能随意聘请非本单位的焊接工人进行焊接。

3. 焊接方法：常用的输油管道焊接方法包括手工电弧焊和纤维素下向焊接工艺。手工电弧焊具有灵活性和设备要求不高等优点，适用于室外管线的焊接。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为 X 以下的所有壁大口径管道焊接。

4. 焊接质量要求：输油管道焊接质量要求非常高，以确保管道的耐压、耐腐蚀和安全运行。焊接质量应符合相关标准和设计要求，如 GB/T -《不锈钢焊接钢管》和 GB/T .1-《钢质管道焊接及验收》。

5. 焊接安全要求：在进行输油管道焊接时，必须遵守焊接安全要求，如防止火灾、爆炸和有毒气体泄漏等。焊接现场应配备消防器材和急救设备，以备不时之需。

总结起来，输油管道焊接规范和要求非常严格，必须遵守相关标准和设计要求，以确保管道的安全、可靠和长期运行。

全氩焊接是什么？

全氩弧焊就是整条焊缝都采用氩弧焊进行焊接，区别于比如氩弧焊打底，其他焊接方法盖面之类的。

全氩弧焊指整个焊接工艺都采用氩弧焊进行。区别于氩弧焊打底、其它焊接方法盖面……等 部分采用氩弧焊的焊接工艺。

水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

压力管道可以采用全氩焊接吗？

依据压力管道和各船级社焊接工艺，所有管子直径以下对接可全氩弧焊，≥对接采用氩弧焊打底CO2盖面，直径以上可采用实芯焊丝打底，CO2盖面，如不具备条件可采用氩弧焊打底，看看你的问题属于哪种类型。

焊接区域管理规定？

1. 带压开孔焊接作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

2. 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。

3. 管道焊接人员应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。

4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。

5. 管道带压开孔所用短节焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。

7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据带压开孔工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。作业人员持用火证后，方可焊接作业。

8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：

8.1焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。

8.2作业人员应根据具体的焊接操作特点选择穿戴防护服。

8.3需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

8.4作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

8.5当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

8.6 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

8.7在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

8.8作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

8.9焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。

8.防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

9. 对焊接作业场所的要求：

9.1作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。

9.2作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。

9.3现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

9.4焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

9.5施焊区周围m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。

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• 有规范要求吗管道焊接前管口处是否刷油漆？
• 管道全位置焊接要领？
• 氩弧焊焊管头怎么焊？
• 管口环口平焊怎么焊？
• sc焊接钢管预埋做法？
• 有水的管道怎样焊接丝头？
• 电焊管口对接方法？
• 天然气老管截断后管口怎么处理？

有规范要求吗管道焊接前管口处是否刷油漆？

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范【GB 】2.2.2 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。上面讲的很明确，应该做防腐明配钢管，一般设计都选用镀锌管如今普遍应用【紧定式镀锌电线钢管】，配件齐全、施工简便

管道全位置焊接要领？

全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查，以下是焊接设备检查的标准：

1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。

2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4、全位置管道自动焊机组对间隙。

5、错边量小于等于1.0mm。

6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。

7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于mm。

8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。

9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。

、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。

、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。

、焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为摄氏度~摄氏度，但温度最高不能超过摄氏度，保温时间为0.5~1小时。

、焊条必须要保存在焊条保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内贮存时间不得超过小时。

、管口环形预热温度不小于摄氏度，总宽度不小于mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。

、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开~mm以上。

、根焊与热焊层间温度不得低于摄氏度。

、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。

、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。

氩弧焊焊管头怎么焊？

1.

焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为号钢,高温过热器管为Cr1MoV。

2.

焊前准备:焊接前,管口应做°的坡口,管端内外mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。

3.

操作:使用WST手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。

管口环口平焊怎么焊？

管口环口平焊是一种常见的焊接方法，用于将两个管道的端口连接在一起。以下是管口环口平焊的基本步骤：

1. 准备工作：确保管道的口和环口表面光洁，并清除任何可能影响焊接的污垢、油脂或氧化物。

2. 安装管道：将要连接的两个管道口对准，并使用丝扣进行固定，以确保稳定连接。

3. 焊接准备：根据所使用的焊接方法，选择适当的焊接材料和设备。例如，在传统焊接中，可能需要使用焊条和电弧焊机；而在气体保护焊接中，可能需要使用惰性气体和相关设备。

4. 焊接操作：根据所使用的焊接方法和设备，按照相应的程序进行焊接。这通常包括将焊条或电极放置在管口和环口之间，通过施加热量使它们熔化并形成焊缝。

5. 焊接质量检查：完成焊接后，检查焊缝的质量。确保焊缝的均匀性、密实性和牢固性。

请注意，管口环口平焊属于专业焊接技术，需要具备适当的焊接知识和技能。如果您不具备相关经验或不熟悉焊接操作，请咨询专业焊接人员或参考相关焊接标准和指南，以确保焊接的安全和质量。

sc焊接钢管预埋做法？

SC线管预埋可以采用弯头、弯夹、弯管和弯钢等方式。

1、弯头：采用弯头是最常用的弯管方式，它不仅有灵活的弯曲角度，而且能将气流完整地转换到另一条管道中。

2、弯夹：弯夹可以在预埋管道内预先弯曲，使管道更加紧凑，减少安装空间。

3、弯管：弯管由多个碳钢管组成，可以完成大角度的弯曲，便于更复杂的管道布线。

4、弯钢：弯钢可以完成较大角度的弯曲，可以实现复杂的管道布线，是一种常用的弯管方式。

有水的管道怎样焊接丝头？

1. 有水的管道可以通过焊接丝头来连接。
2. 焊接丝头是一种用于连接管道的焊接材料，它可以在高温下熔化并与管道表面融合，形成坚固的连接。
焊接丝头通常由金属材料制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性，可以确保管道连接的牢固性和密封性。
3. 在焊接丝头之前，需要先准备好管道的表面，确保其干净、光滑和无油污。
然后，将焊接丝头加热至适当的温度，使其熔化。
接下来，将熔化的焊接丝头涂抹在管道连接处，使其与管道表面融合。
等待焊接丝头冷却固化后，就完成了管道的焊接连接。
4. 值得注意的是，在进行焊接丝头时，需要注意安全措施，如佩戴防护手套和面具，以避免受伤或吸入有害气体。
此外，焊接丝头的选择应根据管道材料和使用环境进行合理选择，以确保焊接连接的质量和可靠性。

电焊管口对接方法？

电焊管口对接是将两根管子的端面对齐，通过电弧焊接的方式将其固定在一起的方法。

在进行电焊管口对接时，需要先将管子的端面打磨平整，然后将两根管子的端面对齐，用夹具将其固定住，再通过电弧焊接的方式将其连接在一起。在焊接过程中，需要注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以确保焊缝的质量。此外，还需要注意焊接环境的清洁和安全，避免引起火灾和爆炸等事故。

天然气老管截断后管口怎么处理？

天然气老管截断后，管口需要进行以下处理：管口需要进行密封处理，以确保天然气不会泄漏。
天然气是一种易燃气体，如果管口没有得到妥善处理，可能会导致天然气泄漏，造成安全隐患。
因此，对于老管截断后的管口，必须进行密封处理。
管口处理的方法有多种，具体取决于截断的管道材料和管口的尺寸。
一种常见的处理方法是使用专用的管道密封胶进行封闭，确保密封性能。
另外，也可以采用焊接、承插等方式进行管口的封闭。
无论采用何种方法，都需要确保管口的密封性能，以防止天然气泄漏。
在进行管口处理时，还需要遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
总之，对于天然气老管截断后的管口处理，密封性能是关键，必须采取适当的措施，以确保天然气的安全使用。

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