本文目录

• 燃气管道支架定额？
• 焊接弯头怎么套定额？
• 不锈钢焊接管套什么定额？
• 直径mm的无缝钢管焊接怎样算工钱？

燃气管道支架定额？

工业管道安装的管道支架制作安装的定额子目包含了制作和安装这两个工作内容，安装人工费占定额人工费的%左右，材料费占定额辅材费的5%左右，机械费占定额的6%左右。给排水采暖燃气工程的一般管道支架制作安装定额，其制作费安装费的比例可按下表划分: 项目 制作占% 安装占% 人工费 % % 材料费 % % 机械费 % %

焊接弯头怎么套定额？

1、 消防工程中的DN焊接弯头安装应该是包含在相对应规格管道焊接安装的定额子目工作内容之中的，即不能再单独计算焊接弯头进行套项。如果相关定额内没有DN规格的管道焊接安装子目时，若借套工业管道工程册定额时，则需要单独计算弯头、三通等管件并另行单独套项即可。 2、焊接弯头与沟槽弯头的区别在于：焊接弯头的两端是直接和管道进行焊接连接的，而沟槽弯头则是采用沟槽式卡箍连接件将弯头两端与管道进行卡箍连接安装的。

不锈钢焊接管套什么定额？

1、套镀锌钢管定额，主材按不锈钢管套。

2、定额是指在一定的技术和组织条件下，生产质量合格的单位产品所消耗的人力、物力、财力和时间等的数量标准。即在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，预先规定完成单位合格产品所消耗的资源数量的标准，它反映一定时期的社会生产力水平的高低。 对于每一个施工项目，都测算出用工量，包括基本工和其它用工。 再加上这个项目的材料，包括基本用料和其它材料。对于用工的单价，是当地根据当时不同工种的劳动力价值规定的，材料的价值是根据前期的市场价格制定出来的预算价格。

3、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

直径mm的无缝钢管焊接怎样算工钱？

1、碳钢板卷管(电弧焊)DN，安装米的，定额人工是7.8个（不含管件安装，管件安装另算

2、给排水管道焊接套用 给排水定额子目。

3、化工管道套用 工艺管道相应安装子目。定额安装延长米计算。

4、进度控制按焊口或管道长度计算。

5、如果承包管道焊接，可以按相应定额或焊口结算，前提是要明确焊接要求及施工检测要求。同时室内管道焊口比较多，室外管廊焊口比较少而且高空作业，报价是应综合考虑。

6、管道焊接技术含量比较高，按设计图纸一定要查明管道压力、材质、现场安装高度（超过m需编制管道吊装方案，记取超高费）、施工环境空气质量指数等。

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• 压缩空气管道焊接注意事项？
• 硫酸管道焊接安全规定？
• 用电焊焊管道怎么焊？
• 导热油管焊接注意事项？
• 焊接公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接？
• 焊接钢管的连接方式？
• 管道焊接地线方法？
• 焊接PE管道冬天注意什么？

压缩空气管道焊接注意事项？

压缩空气管道一般都是紫铜管，焊接后应该趁热到冷水里处理。这样做增加了紫铜管的纫性。使它便于弯曲，在压缩空气的髙压下富于弹性，不容易爆裂。否则的话如果没有弹性，一旦压力过髙就很容易炸裂，而产生人身安全事故。所以必须加强紫铜管的仞性。

硫酸管道焊接安全规定？

关于这个问题，硫酸管道的焊接安全规定包括以下几点：

1. 焊工必须经过专业培训，并持有相关的焊接证书。

2. 在进行焊接作业前，必须对工作区域进行充分的通风和防护措施。

3. 在焊接作业现场必须配备适当的防护设施，包括防火设备、防爆器材等。

4. 在焊接作业现场必须设立专门的警示标识，提醒他人注意危险区域。

5. 在进行焊接作业前，必须对管道进行彻底的清洁和除锈处理，以确保焊接质量和安全性。

6. 在焊接作业期间，必须进行密切监控，并采取适当的措施防止管道发生泄漏或爆炸。

7. 焊接作业结束后，必须对焊接区域进行仔细检查，确保没有存在任何潜在的安全隐患。

8. 焊接作业完成后，必须对焊缝进行必要的质量检测，确保其符合相关的标准和规范要求。

9. 焊接作业期间必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

. 在进行高温焊接作业时，必须采取适当的防火措施，包括使用防火毯、防火涂料等。

需要注意的是，以上规定仅为一般性的参考，实际应根据具体的硫酸管道焊接情况和相关法律法规进行操作。

用电焊焊管道怎么焊？

1.根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

导热油管焊接注意事项？

不能，必须停下来待温度降下来才能焊，因为导热油温度足以伤害到人了。还有一点就是，如果漏的比较厉害，就得把油放出来再焊了。 导热油管道漏油还是挺危险的，因为升温压力变大，出现漏油很容易发生管道炸裂，望重视。不能因为一时赶生产而出现更大的意外。

焊接公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接？

1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的%，且不应大于毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊

2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于.9%，且含水量不大于MM 工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

3. 焊接工艺评定及施焊工艺 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。 . 压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于mm时预热－度，合金钢壁厚大于mm时，预热－度。

焊接钢管的连接方式？

答:焊接钢管的连接方式，就是用气焊或者电焊的方法把钢管按照技术要求连接起来，焊接钢管要注意以下问题

1、钢管焊接采用的焊接方法，一般情况下，Φmm以下的钢管采用气焊焊接，Φ以上的钢管采用电焊焊接。

2、与管道连接的计量器具，各种功能阀门、过滤器等都需要用螺纹头或者法兰盘连接

3、管道连接完成后的检验方法和检验标准在管道连接时必须遵守

管道焊接地线方法？

管道焊接地线的方法有几种。

一种常用的方法是通过焊接地线夹具将地线夹在管道上，然后使用焊接机将地线与管道焊接在一起。

另一种方法是使用焊接电缆将地线连接到管道上，并使用焊接机进行焊接。

还有一种方法是使用焊接接头将地线连接到管道上，然后使用焊接机进行焊接。无论使用哪种方法，都需要确保地线与管道之间的接触良好，以确保良好的接地效果。

焊接PE管道冬天注意什么？

1、提高焊前预热温度。为减缓因低温环境热量的散失，PE管预热的范围由规范要求的坡口两侧各mm，增加为：坡口两侧各mm，预热温度为-℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向mm—mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

　　2、保证层间温度措施。规范要求：焊条层间温度≥℃;其它焊道层间温度≥℃;为确保层间温度，每层焊道焊接需要紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥℃、其它焊道层间温度≥℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度需要进行测量并记录。

　　3、PE管焊后保温。

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• 管道焊接拍片要点？
• 导热油管焊接注意事项？
• 压缩空气管道焊接注意事项？
• 硫酸管道焊接安全规定？
• 用电焊焊管道怎么焊？
• 焊接公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接？
• 给排水管道焊接验收规范？
• 中石油管道焊接管理规定？

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

导热油管焊接注意事项？

不能，必须停下来待温度降下来才能焊，因为导热油温度足以伤害到人了。还有一点就是，如果漏的比较厉害，就得把油放出来再焊了。 导热油管道漏油还是挺危险的，因为升温压力变大，出现漏油很容易发生管道炸裂，望重视。不能因为一时赶生产而出现更大的意外。

压缩空气管道焊接注意事项？

压缩空气管道一般都是紫铜管，焊接后应该趁热到冷水里处理。这样做增加了紫铜管的纫性。使它便于弯曲，在压缩空气的髙压下富于弹性，不容易爆裂。否则的话如果没有弹性，一旦压力过髙就很容易炸裂，而产生人身安全事故。所以必须加强紫铜管的仞性。

硫酸管道焊接安全规定？

关于这个问题，硫酸管道的焊接安全规定包括以下几点：

1. 焊工必须经过专业培训，并持有相关的焊接证书。

2. 在进行焊接作业前，必须对工作区域进行充分的通风和防护措施。

3. 在焊接作业现场必须配备适当的防护设施，包括防火设备、防爆器材等。

4. 在焊接作业现场必须设立专门的警示标识，提醒他人注意危险区域。

5. 在进行焊接作业前，必须对管道进行彻底的清洁和除锈处理，以确保焊接质量和安全性。

6. 在焊接作业期间，必须进行密切监控，并采取适当的措施防止管道发生泄漏或爆炸。

7. 焊接作业结束后，必须对焊接区域进行仔细检查，确保没有存在任何潜在的安全隐患。

8. 焊接作业完成后，必须对焊缝进行必要的质量检测，确保其符合相关的标准和规范要求。

9. 焊接作业期间必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

. 在进行高温焊接作业时，必须采取适当的防火措施，包括使用防火毯、防火涂料等。

需要注意的是，以上规定仅为一般性的参考，实际应根据具体的硫酸管道焊接情况和相关法律法规进行操作。

用电焊焊管道怎么焊？

1.根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

焊接公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接？

1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的%，且不应大于毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊

2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于.9%，且含水量不大于MM 工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

3. 焊接工艺评定及施焊工艺 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。 . 压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于mm时预热－度，合金钢壁厚大于mm时，预热－度。

给排水管道焊接验收规范？

1. 需要严格执行。
2. 因为管道的焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，如果焊接不合格，会导致管道漏水、爆裂等问题，严重的甚至会引发事故。
3. 在进行管道焊接验收时，需要注意焊接工艺的规范性、焊接质量的可靠性、焊接缺陷的检测和处理等方面，同时还需要遵守相关的国家标准和规范，以确保管道的质量和安全。

中石油管道焊接管理规定？

中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）的管道焊接管理规定主要是为了加强工程建设项目质量管理工作，规范焊工准入管理行为，提高建设项目管理水平而制定的。以下是一般的管道焊接管理规定的内容：

1.适用范围：该规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位（以下简称所属企业）的新建、扩建、改建等工程建设项目，从事钢结构、金属管道、设备焊接作业的焊工准入管理工作。

2.焊工准入管理：规定了焊工准入的条件和程序，包括焊工的技术资格要求、培训和考核、准入申请和审批等。

3.焊接工艺管理：规定了焊接工艺的选择和评定标准，包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接工艺评定和记录等。

4.焊接质量控制：规定了焊接质量控制的要求，包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊缝内部质量检测等。

5.焊接记录和档案管理：规定了焊接记录和档案管理的要求，包括焊接工艺评定记录、焊接过程记录、焊接质量检验报告等的保存和管理。

需要注意的是，具体的管道焊接管理规定可能会因不同的组织或项目而有所不同。如果您需要了解更详细的信息，建议您参考相关的法规、标准或咨询相关部门或专业人士。

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