本文目录

• 探伤检测应该归哪个部门管理？
• 压力管道检验检测的费用，应由建设单位支付还是由施工单位支付？
• 焊接完多久进行ut探伤检测？
• 钢瓶检测站审批流程？
• 探伤报告是什么意思？
• 监理无损检测委托单咋签字？
• 压力管道检验周期？
• 盾构机的焊缝探伤吊耳多大型号的？

探伤检测应该归哪个部门管理？

探伤检测部门归质量检验部门管理。探伤主要是金属探伤，金属内部的质量问题，金属内部的质量问题只有通过专用的仪器才能检测出来，专业的仪器必须专业的人员人员来操作，专业的人员归质量部门管理，所以说探伤隶属于质量检验部门负责。

压力管道检验检测的费用，应由建设单位支付还是由施工单位支付？

检验费用在合同里没有说明？

不会吧。一般的检验都包括在施工费用里，例如无损检验，不至于合同里没有约定，你报价时候也应该包括在内。

还有一个是压力管道取证和特种设备取证的费用，这个费用一般由建设方负责，原因是，这个证书实际是压力管道和特种设备的使用许可证，归国家技术监督局管，政府收费。

所以一般由建设方出面与政府部门协调（当然建设方可以委托给施工方），而且这个是要年检的，以后生产过程每年申报一次。

这笔费用实际上并不是完全固定的，少收还是多收都是政府说了算，另外还有隐形的公关费，很麻烦。这个应该属于预算单列。

焊接完多久进行ut探伤检测？

焊接钢构件需现场探伤，工厂加工未出具报告，需现场探伤，一级需要%探伤，二级-%需要探伤，三级不需要，检查外观质量即可。

钢结构现场焊接是否需要探伤检测，这个规范与设计有要求，钢结构焊接后施工单位要进行自检，如果施工单位不具备自测资则委托第三方进行检测，并出具检测报告，如果在现场有焊接施工的，通常焊后小时进行。

钢瓶检测站审批流程？

钢瓶检测站的审批流程通常包括以下几个步骤：

首先，申请者需填写相关申请表并提交所需材料，如业务经营许可证等。

然后，主管部门会对提交的申请进行初步审核，确保符合相关法规要求。

接下来，需要进行现场考查，包括检查设备、技术水平和操作规范等。若通过考查，会进行专家评审。最后，主管部门会综合评估并作出审批决定。总体来说，该流程主要包括申请、审核、考查、专家评审和综合评估等环节，以确保钢瓶检测站能够符合规定并提供安全的服务。

探伤报告是什么意思？

　　在现场检测时，未经工厂加工的报告，需要现场检测，一级需要%探伤，二级需要-%的探伤，三级不需要，外观质量就可以了。

　　钢构现场施工是否需进行探伤检验，本规范符合设计要求，在钢结构施工结束后，施工单位应自行检查，若施工单位不具备自测资金，则委托第三方进行检测，并且出具检验报告，如果现场有焊接施工的，一般是小时焊后进行，费用各地不同。

监理无损检测委托单咋签字？

监理在无损检测委托单上签字很简单，可以写情况属实，也可以写同意，然后签上自己的名字。但是，监理在鉴字前对委托单的审核很重要。

监理应注意委托单上的无损检测项目(比如是X射线探伤，还是着色探伤或磁粉探伤)、焊囗探伤数量、活动焊囗和固定焊囗的比例，甚至探伤焊囗位置的选择等是否符合设计要求。

压力管道检验周期？

长输管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。

盾构机的焊缝探伤吊耳多大型号的？

看盾构机吊耳的材质了，一般做吊耳的材料不会很特殊，如果是Q或者Q就用常见的焊丝就可以了。

别的材料另说了 吊耳做磁粉探伤与被吊物多重无关。

1、按照规定，吊耳应实行定期检验、日常检查。定期检验由检验机构按照委托方的申请和检验程序进行。经检验人员现场检验，认为吊耳经过维修可以断续使用，可不作报废，修理后的吊耳必须重新检验和进行吊重试验，这里指的吊耳报废标准，可视为禁用标准。外观检验前必须对能掩盖外观缺陷的表面漆层、污物进行打磨处理，外观检验合格后才能做无损检测。

2、吊耳的焊缝和受力构件经外观检验合格后进行无损检验，吊耳焊缝进行%的无损探伤，主要是进行磁粉探伤（MT），必要时进行超声波探伤（UT）；外观检验发现可疑缺陷时对相关受力构件或焊缝进行无损探伤（MT），必要时进行超声波探伤（UT）。详细检验方法参见无损检验程序文件。

3、试重试验：吊耳为每5年或大型改造后做一次吊重试验。经外观检验和磁粉探伤合格后的吊点方可进行试重试验；试重试验使用的试重块应经过国家计量部门认可方可用于试重检验；试重块为安全负荷的1.5倍并选择相应的钢丝绳进行试重。

4、试重检验分静载荷试重和动载荷试重两部分。静载荷试验时间为5分钟，合格后进行动载荷试验；动载荷试验重块运动速度以正常起吊进度为宜。在载荷试验中，重块的放置应平稳安全。经试重检验合格后应对吊点焊缝再次进行磁粉探伤检验， 经检验合格后的吊耳应按相关要求进行标识。



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• 焊缝拍片与探伤的区别？
• 热力管道用什么无损探伤方式？
• 电焊管道三级探伤要求？
• 蒸汽管道焊缝探伤检测方法及比例5（Rt？
• 关于射线探伤请问管道探伤对于片子的数量有规定的吗？

焊缝拍片与探伤的区别？

焊缝通过探伤，可以了解到焊缝的焊接质量，比如焊缝里面是否有焊渣，是否有砂眼以及是否焊透等等。焊缝探伤的方法有很多种，比如磁粉探伤，超声波探伤，X射线探伤等等，焊缝拍片就是射线探伤，射线探伤只是探伤方法的其中之一。所以主要区别就是一个指的是全部，一个指的是局部。

热力管道用什么无损探伤方式？

管道探伤，不知道你是检测管子，还是管子连接后的焊缝。

一、如果是生产过程中的管子

通常采用水浸法超声波探伤，可使用纵波和横波探伤。

有的时候，也有采用涡流进行表面在线探伤。

二、如果是管子连接的焊缝

通常采用直接耦合法超声波探伤，如果是大口径管道，也可以采用射线照相法。

电焊管道三级探伤要求？

三级焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T-《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求等等。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

蒸汽管道焊缝探伤检测方法及比例5（Rt？

常用的蒸汽管道焊缝无损检测方法有五种，包括视觉检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测和射线检测。
这些方法都可以检测出焊缝中存在的缺陷和问题，以达到确保焊接质量、保证安全的目的。
视觉检测适用于检测表面缺陷，超声波检测则可以检测到深层缺陷，磁粉检测适用于金属直接接触部分的缺陷检测，涡流检测适用于检测表面缺陷和管道的铁谁等缺陷，而射线检测则可以检测出加工过程中的返工和质量问题。比例为%。

关于射线探伤请问管道探伤对于片子的数量有规定的吗？

是的，根据《管道焊接探伤检测规程》（GB/T -）规定：管道探伤对应的放射性示像片子数量有明确的规定，à具体数量取决于管道的直径，管道直径小于mm的，检测应该拍摄一张示像片子，大于mm的，则应该拍摄两张示像片子。



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• 射线检测焊接锅炉有辐射吗，安全距离是多少，对人体有哪些伤害？
• 管道探伤辐射范围国家标准？
• 我在一个洞内距离管道探伤仪一米距离有危害吗？
• 探伤辐射多少米才安全？
• 探伤的安全距离是多少？

射线检测焊接锅炉有辐射吗，安全距离是多少，对人体有哪些伤害？

射线检测焊接锅炉有辐射，大型设备的探伤无法在探伤室完成的，安全距离是米。

再生障碍性贫血是常见的人体的伤害。

探伤（辐照、x光片、透视、ct）属于有害工种，这个工种的伙计们的孩子大多是女孩.

管道探伤辐射范围国家标准？

1、安全距离无遮挡是米，但是也不能长时间。如果是r，管道壁厚毫米以上可能要用r了，r射线探伤有好多等级，有，，的等等，r就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。

2、亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是米也可能是米,单从距离划分安全区是不科学的。

我在一个洞内距离管道探伤仪一米距离有危害吗？

有危害。

1、如果是超声波探伤，不会有任何危害的

2、如果是射线探伤，就需要进行测试；按照国际规定，每个人每天可以接收一定量的辐射而没有危害，超过这个量就会逐步引发损害。通常情况下，这个量不是强度的概念，而是一个累计的概念。

3、如果没有办法自己进行测试，可以私下给当地的劳动部门打电话，他们会派人检测的。

探伤辐射多少米才安全？

米才安全，1、安全距离无遮挡是米，但是也不能长时间。如果是r，管道壁厚毫米以上可能要用r了，r射线探伤有好多等级，有，，的等等，r就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。

2、亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是米也可能是米,单从距离划分安全区是不科学的。

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探伤的安全距离是多少？

探伤的安全距离是需要根据具体的探伤方法和设备而定，一般来说需要遵循安全操作规程，确保距离足够安全。
在使用较常见的超声波探伤设备时，通常要求人员在离探头至少厘米的距离之外进行操作，可以保证工作人员的安全。
此外，不同材料的探伤也有可能需要不同的安全距离，需要根据具体情况进行判断。
因此，探伤的安全距离应该根据探伤设备和工作材料的具体情况，结合安全操作规程来进行确定。

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