本文目录

• 电焊焊管道怎么焊？
• 管道开口焊接方法？
• 焊接管道的方法？
• 管道焊的正确方法口诀？
• 法兰盘与管道的焊接技巧？
• 压力管道用电焊应该怎么焊接？焊几遍？怎么样焊出来的又美观还不漏水？
• 焊接管道的电流及方法？
• 怎么焊一直跑气的管？

电焊焊管道怎么焊？

1、电焊焊接管道一般用3.2焊条，焊两遍。

2、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

3、焊的管道必须做到单面焊双面成型，要打好坡口，对口间隙要均匀，大小为一个焊条直径，焊接时要看好铁水，听好声音，听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。

4、焊条用前°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。

5、电焊焊接管道一般焊两遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接时注意熔池形状，看好两边母材不能咬边，要注意保证焊缝高度，注意焊条接头质量

管道开口焊接方法？

答：方法：

1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样，做好壁厚处理，然后用油毡纸或者石棉板做好样板；

2、使用分支管的样板，在钢管上划线下料，切割后备用；

3、将分支管（已成马鞍形）卡到欲开孔处，用石笔沿马鞍口边缘划线；

4、如果焊接带单边坡口的角焊缝，直接按所画线进行切割开孔，注意气割的“锋线”角度的把握；如果焊接角焊缝，减去壁厚，在已划好的线的内部，均匀画出一道切割参照线，进行切割开孔即可。

焊接管道的方法？

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

管道焊的正确方法口诀？

1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿；

2）“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。

法兰盘与管道的焊接技巧？

焊接技巧如下：

1. 准备工作：首先要检查法兰盘和管道的尺寸是否匹配，然后清洁它们的表面，以确保焊接时没有杂质。

2. 焊接方法：法兰盘和管道的焊接方法有多种，包括手工电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。其中，手工电弧焊是最常用的方法。

3. 焊接位置：焊接时应将法兰盘和管道放在水平位置，以确保焊接质量。

4. 焊接顺序：焊接时应按照一定的顺序进行，一般是从法兰盘的中心开始，向两侧逐渐焊接。

5. 焊接参数：焊接时应根据材料的厚度和焊接方法选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

6. 焊接质量：焊接完成后，应检查焊缝的质量，如焊缝的密度、焊缝的均匀性、焊缝的外观等。

压力管道用电焊应该怎么焊接？焊几遍？怎么样焊出来的又美观还不漏水？

焊接管道为全位置焊接，有活动口和固定口。爱学习，想提高效率是好的，但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊（氧气和乙炔）和电焊（手工电弧焊）。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流，因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。

一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的，传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。

当然也有一部分别的原因，像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了，现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的，焊两两到三遍就行了。

第一遍电流要大是保证焊透，以后电流就可以小点了。

好多的都是这么做的，将电流调合适就不要动了，而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。

头一遍叫打底焊，也有用氩弧焊的，如果没有要求用电焊就行。焊接时，要用短弧直线运条或小做往复。

第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时，要保证熔池的规则，也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。也可以参考有关书籍，好好学习，我相信你的技术一定可以提高的。

焊接管道的电流及方法？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

怎么焊一直跑气的管？

燃气管道的焊接只能是带压焊接，这是，管道内的气体为燃气，没有混入空气，就不会燃烧，也就不会爆炸。管道外的气体燃烧，也就没有太多的危险了。不过，毕竟是个危险的事情，建议尽量不要采用焊接的方法来处理，带压堵漏有很多种，可以考虑别的。

本文目录

• 管道焊缝检测标准？
• 管道2级探伤标准多少？
• 管道焊接电流参考指数？
• 管道焊接拍片要点？
• 供热管道焊口检测规范？
• 热熔焊接质量检验标准？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 管道焊接要求？

管道焊缝检测标准？

根据国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。
无损检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准包括GB/T、API、ASME等。
破坏性检测包括金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以确保焊接的质量和强度，检测的标准包括GB/T、GB/T、GB/T等。
值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因此在选择检测方法和标准时要结合实际情况和当前领域的发展动态进行选择。

管道2级探伤标准多少？

无损检测X射线标准，二级片不允许有大于0.4㎜的圆点2个，小于0.5毫米的咬边。一般管道焊接都以二级片为合格标准。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

管道焊接电流参考指数？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

供热管道焊口检测规范？

是非常重要的。
根据相关标准和规范，焊口检测的目的是确保供热管道焊接质量，以保证管道的安全运行和使用寿命。
具体的规范包括以下几个方面：1.焊接材料和焊接工艺的选择：根据管道的材料和使用环境，选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
2.焊接前的准备工作：包括管道表面的清洁和除锈，焊接接头的准备等。
这些工作的目的是为了提供良好的焊接条件，避免焊接缺陷的产生。
3.焊接过程中的质量控制：焊接过程中需要进行焊接参数的监控和控制，确保焊接质量的稳定性。
同时还需要进行焊缝的尺寸和形状的检测，以及焊接缺陷的检测和修复。
4.焊后的检测和评定：焊接完成后，需要对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，以评定焊接质量是否符合要求。
非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。
总之，的制定和执行，可以确保管道的焊接质量和安全性，保障供热系统的正常运行。

热熔焊接质量检验标准？

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T- 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB－ 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T－《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 GB- 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T－《钢质管道焊接及验收》

7.JB-《钢制压力容器焊接工艺评定》.

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

本文目录

• 管道焊缝检测标准？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 最新管道焊接规范要求？
• 给排水管道焊接验收规范？
• 管道焊接的规范是什么？
• 供热管道焊口检测规范？
• 焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定？
• 管道对接时，环向焊缝的检验符合哪些规定？

管道焊缝检测标准？

根据国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。
无损检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准包括GB/T、API、ASME等。
破坏性检测包括金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以确保焊接的质量和强度，检测的标准包括GB/T、GB/T、GB/T等。
值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因此在选择检测方法和标准时要结合实际情况和当前领域的发展动态进行选择。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

最新管道焊接规范要求？

1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。

2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。

3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。

4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。

5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。

6. 焊接过程应定期进行检验和评估，确保焊接质量符合规定。

7. 焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序，确保管道完整无损。

8. 焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准，必须经过质量检测合格后方可上线使用。

以上是最新管道焊接规范要求，需要焊接人员按照规定要求执行，保证管道的运行安全，避免事故发生。

给排水管道焊接验收规范？

1. 需要严格执行。
2. 因为管道的焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，如果焊接不合格，会导致管道漏水、爆裂等问题，严重的甚至会引发事故。
3. 在进行管道焊接验收时，需要注意焊接工艺的规范性、焊接质量的可靠性、焊接缺陷的检测和处理等方面，同时还需要遵守相关的国家标准和规范，以确保管道的质量和安全。

管道焊接的规范是什么？

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm，且不小于mm和不大于mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

供热管道焊口检测规范？

是非常重要的。
根据相关标准和规范，焊口检测的目的是确保供热管道焊接质量，以保证管道的安全运行和使用寿命。
具体的规范包括以下几个方面：1.焊接材料和焊接工艺的选择：根据管道的材料和使用环境，选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
2.焊接前的准备工作：包括管道表面的清洁和除锈，焊接接头的准备等。
这些工作的目的是为了提供良好的焊接条件，避免焊接缺陷的产生。
3.焊接过程中的质量控制：焊接过程中需要进行焊接参数的监控和控制，确保焊接质量的稳定性。
同时还需要进行焊缝的尺寸和形状的检测，以及焊接缺陷的检测和修复。
4.焊后的检测和评定：焊接完成后，需要对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，以评定焊接质量是否符合要求。
非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。
总之，的制定和执行，可以确保管道的焊接质量和安全性，保障供热系统的正常运行。

焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定？

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

管道对接时，环向焊缝的检验符合哪些规定？

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定:

1.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

2.应在无损检测前进行外观质量检查;

3.无损探伤检测方法应按设计要求选用;

4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的％;

5.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

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