本文目录

• 管道焊接的规范是什么？
• 管道焊接要求？
• 管道焊接宽度和厚度？
• 焊接钢管焊接长度规范要求？
• gb工业金属管道焊接规范？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 焊接管道的电流及方法？
• 管道开口要求？

管道焊接的规范是什么？

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm，且不小于mm和不大于mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

管道焊接宽度和厚度？

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。三毫米的管道焊缝，因为材料薄，只适合单层焊接。宽高比虽没有规定，但是尽量做到比值为2~3之间。鉴于余高不宜过3mm。故可建议你缝宽在3~6之间取值，余高在1~3之间取对应值。

焊接钢管焊接长度规范要求？

依照现行规范，搭接焊同绑条焊搭接长度一样。HPB：单面搭接焊长度为8d=mm；双面搭接焊，4d=mm.其他级别钢筋：[（HRB/HRBF/RRB)(//)]单面搭接焊长度为d=mm；双面搭接焊，5d=mm.焊缝的深度等具体要求按焊接标准规程。

gb工业金属管道焊接规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

该标准的具体的情况如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。

焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。

现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

焊接管道的电流及方法？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

管道开口要求？

1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;

2.管道上任何位置不得开方孔;

3.不得在短节上或管件上开孔;

4.开孔处的加固补强应符合设计要求。

带压开孔：带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。

此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。

本文目录

• 管道焊接要求？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 管道焊接拍片要点？
• 管道焊接电流参考指数？
• 消防管道焊接具体要求？
• 焊管道的角度和方法？
• 管道焊缝距离要求？

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

管道焊接电流参考指数？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

消防管道焊接具体要求？

1.要求：消防管道焊接应符合GB-《建筑工程施工质量验收规范》和JGJ/T -《城市给水排水及供热工程施工质量验收规范》的相关要求。

2.原因：符合规范要求可确保焊接质量和安全性，提高消防管道的使用寿命。

3.内容延伸：消防管道的焊接应使用相应材料和器具，采用适当的焊接方法并遵循正确的操作程序。同时，还应保证焊接接头光洁平整，不得出现裂口、夹渣等缺陷。

4.具体步骤：

（1）检查消防管道的质量，包括外观、表面状态、规格和尺寸等，确保达到要求；

（2）清晰标记各部件，确定焊接顺序和方法，架设焊接平台后开始焊接；

（3）切割管道和支架，清理焊接区域并用手工工具进行打磨及保护处理；

（4）选用合格的焊接材料、器具和保护气体，并进行必要的预热处理；

（5）按照焊接程序要求进行操作，采用相应技术措施并注意焊接质量和安全性；

（6）按照规范要求进行必要的试压、校验和验收，确保消防管道的正常使用。

焊管道的角度和方法？

您好，焊管道的角度和方法取决于管道的位置和形状。以下是一些常见的情况：

1. 横向接头：在横向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是相互垂直的，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

2. 纵向接头：在纵向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

3. 焊接方法：管道的焊接通常使用 TIG 焊接、MIG 焊接或电弧焊。在选择焊接方法时，需要考虑管道的材质、直径和厚度。对于大直径和厚度的管道，需要使用高功率的焊接设备和更多的焊接材料。

总之，焊接管道需要根据具体情况选择合适的角度和方法，并且需要注意焊接的质量和安全问题。

管道焊缝距离要求？

1.对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;

2.对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。

本文目录

• 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？
• 管道焊接的规范是什么？
• gb工业金属管道焊接规范？
• 焊接管道的电流及方法？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 钢管敷设管道环焊缝间距不应小于管道的工程直径且不得小于多少？
• 焊接钢管管径标准值是多少？
• 管道焊口对口间隙规范？

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？

国标规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。

一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。

管道焊接的规范是什么？

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm，且不小于mm和不大于mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

gb工业金属管道焊接规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

该标准的具体的情况如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。

焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。

现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

焊接管道的电流及方法？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

钢管敷设管道环焊缝间距不应小于管道的工程直径且不得小于多少？

钢管敷设管道环焊缝间距不应小于管道的工程直径，这是为了确保焊接质量和管道的结构强度。具体来说，根据相关标准规定，环焊缝间距不得小于管道直径的1.5倍。这样的要求可以有效避免焊接缺陷和管道失稳等问题，确保管道的安全运行和可靠性。

因此，在进行钢管敷设时，必须严格遵守这一规定，以保证工程质量和安全性。

焊接钢管管径标准值是多少？

管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为的无缝钢管，壁厚为5MM，用D*5表示，塑料管也用外径表示，如De，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为MM的无缝钢管邮*5、*5等好几种，为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（*5-5）=MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

管道焊口对口间隙规范？

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

上一篇清理化粪池大概要多少钱一个和不的区别

下一篇通下水管道的神器排行榜