本文目录

• 管道里进空气会怎样？
• 比如气体流速过快对管道有什么影响,比如气体流速过快对管道有什么影响？
• 自来水管到震动并发出声音是因为什么？
• 什么是水锤现象?有什么危害？
• 冷的蒸汽管通蒸汽时为什么会发生震动并发出响声？
• 水管振动怎么解决？

管道里进空气会怎样？

水管里面有空气对水管当然有影响。一个是水流动的时候会发出声音。产生噪音对住户休息不好。

另外一个，如果管道压力大的话，会加大振动。对墙壁或者管道都没有好处。所以一般管道在高处都有一个放气口。气体会顺着管壁，向放气口推送最后排出去。

比如气体流速过快对管道有什么影响,比如气体流速过快对管道有什么影响？

气体流速过快会对管道产生以下影响：

首先，会增加管道内的摩擦损失，导致能量损失增加。

其次，高速气流会引起管道内的压力波动和振动，可能导致管道疲劳和损坏。

此外，过快的气体流速还会增加管道内的噪音和压力波动，对周围环境和设备造成干扰和损害。

因此，为了保护管道的安全和稳定运行，需要控制气体流速在合理范围内。

自来水管到震动并发出声音是因为什么？

自来水管到震动并发出声音可能是由于以下几个原因导致的：

1. 水压过高：当水压过高时，水流通过自来水管道时会产生高速流动的水流，从而引起自来水管道的震动和噪音。

2. 自来水管道老化：自来水管道经过长期使用和老化，管道内部可能会产生积垢、腐蚀等问题，导致水流不畅、管道变形等情况，从而引起管道震动和噪音。

3. 水流速度过快：当自来水管道内的水流速度过快时，水流在管道内流动时会产生很大的压力，从而引起管道震动和噪音。

4. 管道安装不牢固：自来水管道的安装过程中，如果管道的固定不够牢固，或者管道材质不合适，也会引起管道震动和噪音。

如果自来水管道震动并发出声音，建议及时联系当地自来水公司或相关专业人员进行检查和维修，以防止问题加重或者导致其他安全隐患。

什么是水锤现象?有什么危害？

水锤现象是指在管道中流体的突然停止或改变流速时，由于惯性作用导致流体产生的压力波动。当流体的流速突然发生改变时，原本流动的动能会转化为压力能，导致管道内部的压力急剧增加，从而形成水锤现象。

水锤现象可能会导致以下危害：

1. 管道破裂：水锤现象引发的压力波动可能会造成管道破裂、管道连接件脱落等严重损坏，导致水或其他流体泄漏。

2. 设备损坏：水锤现象会产生巨大的冲击力，可能导致管道、阀门、泵等设备的损坏，甚至导致设备的失效。

3. 噪音和振动：水锤现象引起的压力波动会导致管道系统产生噪音和振动，不仅影响周围环境，还可能对设备和结构造成损坏。

4. 不稳定的工艺过程：水锤现象可能破坏正常的工艺流程，使流体输送过程不稳定，影响工业生产的连续性和效率。

为了避免水锤现象带来的危害，需要采取相应的措施，如使用缓冲器、安装减压阀、合理设计管道系统等，以平稳地控制流体的流速和压力变化，减少水锤现象的发生。

冷的蒸汽管通蒸汽时为什么会发生震动并发出响声？

会有有两种声音，一是管道受热膨胀会发出嘎巴嘎巴的声音。

另一个就是蒸汽遇冷产生凝结水在管道中产生水冲击，伴随强烈震动并发出声音。

所以在给冷管道送蒸汽时，一定要缓慢开启阀门，同时开启管道疏水阀或分气缸（设备排水阀）疏水阀。

水管振动怎么解决？

水管振动可以通过以下方法解决：可以通过增加固定点来解决水管振动问题。
水管振动的出现是因为管道在输送液体时受到压力，而导致的弹性变形，这种变形会随着液体流动而产生振动。
而增加管道的固定点可以增加管道的稳定性，减少管道的振动。
除此之外，还可以通过增加支撑物、减小水流速度、改变管道角度等方法来解决水管振动问题。
但是，具体的解决方法还需根据实际情况进行综合考虑和分析。



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• 管道振动原因及消除方法？
• 哪位知道消除管道振动的方法？急急急？
• 消除水管共振的最好方法？
• 阀门振动影响内漏吗？
• 压缩机启动时低压管振动厉害？
• 循环泵管道震动原因？

管道振动原因及消除方法？

1.

管道支架松动、断裂,起不到固定和悬吊的作用。应进行重新坚固和更换。

2.

管道太长、支吊数量不足或布置位置不合理。应增加支吊数量和对其位置重新布局。

3.

油管道和水管道内部积有气体。应开启管道上的空气门,排尽空气。

4.

与管道连接的设备或泵工作不正常,泵出口压力波动过大。应停止该设备和泵,或切换备用设备和泵,并检查原因进行消除。

哪位知道消除管道振动的方法？急急急？

　　这是“水锤”现象造成的，因为管道中的液体是“步进”的，而管道是等径的，管道设有很多弯头，所以，开机震动表现为“窜动”。

解决方法：

1。减少弯头数量，改用机制大弯代替。

2。修改管道设计，增设管道补偿器、波纹管结构。

3。管道末端增设储能器，减小排量波动。

4。定量泵输送。

消除水管共振的最好方法？

水管共振是由于水流通过管道时引起的震动和噪音。要消除水管共振，以下是一些可行的方法：

1.安装减振器或缓冲装置：减振器或缓冲装置可以帮助吸收和减轻震动和噪音。例如，您可以在水管上安装专用的减振垫、橡胶垫或波纹管，以降低共振震动的传导。

2.确保水管固定牢固：水管共振也可能是由于水管没有得到适当的固定，导致震动传导和共振。通过检查和加固水管的支架和固定件，确保它们牢固可靠，可以减少共振震动的发生。

3.减少水流速度：增大水流速度会增加水流产生共振的可能性。您可以尝试缩小水龙头开口或安装节流器来减慢水流速度，从而减少共振震动的产生。

4.检查和维护水管系统：定期检查和维护水管系统是非常重要的，以确保水管没有泄漏、破损或积存物。这些问题可能会增加共振震动的发生。修复任何泄漏，清洁水管，保持系统的良好状态可以减少共振的可能性。

5.寻求专业帮助：如果问题仍然存在，您可以咨询专业的水管工程师或泵站员寻求帮助。他们可以进行详细的检查和分析，提供针对性的解决方案来消除水管共振问题。

需要注意的是，消除水管共振可能需要综合考虑多个因素，以找到适合您特定情况的解决方案。如果问题持续存在或无法解决，请咨询专业人士进行进一步的评估和指导。

阀门振动影响内漏吗？

会有影响。
因为阀门振动会导致阀门密封不良，增加内漏的可能性。
另外，振动过大还会造成设备损坏，进而引发内漏。
因此，在设计和使用阀门时，需要考虑防止振动的措施和保持阀门稳定的操作。
内漏是指管道或储罐等容器内部的流体泄露到环境中的现象。
内漏可能会对环境或设备造成损害，并且会危及人员安全。
因此，在工业生产中，对于阀门等重要设备的使用和维护需要高度重视。

压缩机启动时低压管振动厉害？

管道振动对生产造成很大威胁，主要表现在如下方面：

1）降低动力机械的效率，引起额外的功率消耗，产生噪音；

2）使工况变坏，导致如往复式压缩机、往复泵阀及阀片过早损坏，引起控制仪表失灵等；

3）管道的振动会使工作人员产生恐惧感、不舒适感和不安全感，分散操作人员的注意力，影响工作效率，并容易产生操作失误、造成事故。世界石化工业起特大财产毁损事件分析表明，由此引起的事故为% ，占第二位（第一位为机械故障）；

4）强烈的管道振动会使管道结构、管路附件产生疲劳破坏，特别是管道的连接部位发生松动和破裂，轻则引起泄漏，重则由破裂而引起爆炸、燃烧，造成严重事故，甚至引起次生灾害。

总之，管道振动造成的危害是多方面的，尤其对装有高压气体、有毒气体、可燃气体的管道而言是非常危险的。管道振动问题及相应的减振方法，越来越受到人们重视。

往复压缩机管道振动的原因

往复压缩机管道振动原因简单来说可以分为三类：

一是由于机器的动力平衡不好或基础存在问题引起的振动，这种原因引发的振动只发生在机器本身、基础及机器附近的管路；

二是由于管路振动系统的固有频率与激发频率接近或重合，引发管道共振；

三是由于管道内气流脉动过大。

循环泵管道震动原因？

1.气蚀引起:循环泵入口介质部分汽化引起气蚀。 解决方法:增加该泵的入口压力,例如提高液位或者在入口蓄液罐顶部加压或者降低安装高度等。

2.共振引起:管道的固有频率和转速频率或者叶片数乘以转速的频率相近引起共振。 解决方法:在管道上增加支点改变管道的固有频率。

3.质量有问题:叶轮未做静平衡和动平衡,轴承间隙过大,联轴器安装的同心度不好。 解决方法:叶轮进行动、静平衡测试,轴承间隙调小,联轴器安装的同心度进行校正。

4.管道及其安装固定:出口管道支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使泵体和电机对中性破坏。



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• 振动速度标准？
• 压力管道定期检验国家标准？
• 转动机械振动值的标准？
• 管道振动原因？
• 蒸汽管道安全标准？
• 水管响震动会不会裂开？
• 公用管道压力等级划分？

振动速度标准？

振动一般可以用mm、mm/s、mm/s表示，即振幅、振动速度(振动速度)、振动加速度三个单位。 振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。振动位移：理解为路程，单位为毫米，一般用于低转速机械的振动评价； 振动速度：理解为速度，单位为mm/s，一般用于中速旋转机械的振动评价； 振动加速度：被理解为运动加速度、单位mm/s，一般用于高速旋转机械的振动评价。实用的振动速度是速度的有效值，表示振动的能量。 加速度是表示振动中冲击力大小的峰值。

压力管道定期检验国家标准？

压力管道定期检验检验要求

根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：

使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措

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使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位

第 2 页

进行全面检验工作。

检验中的安全事项应达到以下要求：

一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

第 3 页

四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

六、全面检验时，应符合下列条件：

（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

（二）对输送易燃、助燃、毒性或

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窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

测厚、表面检测：

检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例

第 5 页

见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约cm2的面积。

表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

管道级别

GC1

GC2

GC3

每种管件的抽查比例

≥%

≥%

≥5%

射线检测：

第 6 页

GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。

表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

管道级别

超声波或射线检测比例

GC1

焊接接头数量的%且不少于2个

GC2

焊接接头数量的%且不少于2个

第 7 页

注： 1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。

抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。

压力试验：

第 8 页

经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

安全附件：

第 9 页

安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。

转动机械振动值的标准？

　　

1、一般是μm，小功率泵小点，大功率水泵和压缩机在μm左右一般也可以参考电建规范汽轮机组篇，是按照转速高低来要求的，测量位移双振幅。 　　

2、 旋转机械振动分析：　　汽轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。这些设备出现故障后，大多会带来严重的经济损失。以MW～MW汽轮发电机组为例，出现故障后，多启动一次的直接经济代价（仅考虑燃油和厂用电消耗）约5万～万元。机组容量越大，经济损失越大。　　振动在设备故障中占了很大比重，是影响设备安全、稳定运行的重要因素。振动又是设备的“体温计”，直接反映了设备健康状况，是设备安全评估的重要指标。一台机组正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较小。一旦机组振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了一定程度的故障。　　振动对机组安全、稳定运行的危害主要表现在：　　(1) 振动过大将会导致轴承乌金疲劳损坏。　　(2) 过大振动将会造成通流部分磨损，严重时将会导致大轴弯曲。统计数据表明，汽轮发电机组％以上的大轴弯曲事故就是由于摩擦引起的。　　(3) 振动过大还将使部件承受大幅交变应力，容易造成转子、联结螺栓、管道、地基等的损坏。近五十多年来，国内外发生过多起汽轮发电机组轴系断裂恶性事故。

管道振动原因？

一、管道振动的危害

在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：

1. 对工作人员危害：

干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。

2. 对建筑物危害：

由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。

3. 对精密仪器的危害：

管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。

4. 对系统主设备的危害：

长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。

蒸汽管道安全标准？

1.目的： 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。

2.范围： 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。

3.工作程序：

3.1 锅炉暖管

3.1.1 锅炉冷炉启动运行，当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时，必须进行暖管，防止送汽时产生水锤现象；

3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门，打开疏水阀及旁通阀；

3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门，直到分汽缸与锅炉等压，并在疏水阀排出干燥蒸汽时，关闭旁通阀；

3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象，立即关闭进汽阀门，加强疏水，待震动消除后再重复

3.1.3动作；

3.2 管道暖管

3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀，打开疏水阀及其旁通阀；

3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀，当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时，立即停止开启，等待管道稳定（约3分钟）；然后再缓缓开启排汽阀，如果管道不发生水锤震动（发生则停），待阀门开启1/3时，暂停；巡检主管道情况，及时排除异常情况；

3.2.3确认主汽管道无异常后，缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀，按照3.1.3、

3.1.4 操作

3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大，然后回旋半圈至一圈，以防止阀门受热膨胀卡死；

3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管，并在开到最大后回旋半圈至一圈；

3.3 管路巡检

3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业，保证设备安全有效运行；

3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次，巡检内容包括：蒸汽管道有否渗漏，保温材料有否破损，管道有否变形，固定架有否脱开，疏水阀工作是否正常，蒸汽质量是否正常；

3.3.3 对巡检的情况认真做好记录，记录于《锅炉点检和运行记录表》中；对于异常情况及时处理，不能处理的立即汇报上一级主管；重大事件直接汇报给动力设备科科长；

3.4 并炉供汽

3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序，以免发生水锤或者汽压下降；

3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时，即可开始并路；

3.4.3 并炉时，阀门一定要缓慢打开，待听不到明显的汽流声时，开大阀门并炉完成；

水管响震动会不会裂开？

水管经常响和震动不会裂开不影响正常使用。

因为自来水管管路中的压力比较大，打开自来水龙头时，由于自来水管的压力会瞬间减小，水管深处的自来水迅速补充，会产生嗡嗡的声音，并且伴随着振动，用完水后关闭水龙头，声音和振动就会自行停止，不会对自来水管路和水龙头造成破坏，可以放心使用。

公用管道压力等级划分？

1、真空管道：P<0MPa

2、低压管道：0≤P≤1.6MPa

3、中压管道：1.6<P≤MPa

4、高压管道：<P≤MPa

5、超高压管道：P>MPa

考虑因素：

通行问题

地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设，各种管道之间保持适当的距离，以便安装和维修；供热管道的表面有保温层，敷设在地沟或保护管内，应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。

支承问题

管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量（管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量）、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。

为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支（吊）架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。

坡度和排液排气

为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道，坡度不小于千分之五。

蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设置排水管或疏水阀，某些气体管道还设有气水分离器，以便及时排去水液，防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在最高点设有排气装置，排除积存在管道内的空气或其他气体，以防止气阻造成运行失常。

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