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• 管道安装怎么做预算及报价，自己不懂预算？
• 我要计算工程管道预算用什么软件可以，谢谢？
• 广联达管道安装定额预算步骤？
• 工艺管道安装预算根据图纸该怎么做？
• 安装预算中管件是否要计算？

管道安装怎么做预算及报价，自己不懂预算？

大学我没读但是领导安排下来的估计是这样的先有个工程监理会说有个工程要做然后就带你去实际工程区域去实际测算和材料用什么写一份清单和一份草图，然后把草图整理好就是画好大概的一份图给以及材料预算给上级总经理或者是董事长审核如果OK的话就可以安装工程如果不行大部分原因是预算过贵或者想用最捷径的安装路线图来弄然后在去测算在上交给领导领导说过贵的话那就是他们的事了他们会去和材料商谈价钱。

我要计算工程管道预算用什么软件可以，谢谢？

目前算量软件多种多样，广联达算量应用最广泛，毕竟公司够大，推广做的也好。

斯维尔、鲁班、算王这些分地区，这些软件在某个地区用的比较好。

用过广联达的安装软件，也是非常容易上手的，也在逐步完善自己。我接触到的安装预算员，年轻的大多数使用广联达软件，年轻人接受新事物比较快。而一些老的预算员还是手算居多，适应了一种计算方式之后就不想再更改了。

软件计算会在后面越来越普及，而手算只是一个辅助手段，毕竟当工程体量太大的时候，再使用手算的方法，工作量就太大了。

目前的电算软件都能直接汇总出工程量的表格，广联达的软件还可以直接将算量软件导入计价软件，很方便，现在培训机构用的也都是广联达的电算软件。

毕竟电算能够提升人们的工作效率。但是手算也不能丢掉，一些软件不支持的还是要用到手算。电算+手算结合的方式才是最合适的。如果需要完整的学习资料的话，我这有完整的造价学习资料以及安装包，从基础的识图、钢筋平法解析、软件算量、组价调价、标书制作，适合刚开始做造价的同学学习 。大家可以评论或者私信我领取造价资料，看一下是否适合自己学习，造价是个熟能生巧、持之以恒的工作，希望能帮到你。

广联达管道安装定额预算步骤？

广联达管道安装定额预算的步骤包括：确定项目范围、收集资料、编制工程量清单、确定单位工程造价、编制总造价预算、进行成本分析、制定控制措施和预算调整。

在每个步骤中，需认真核对数据和计算结果，确保预算的准确性和可行性。同时，需要根据实际情况进行灵活调整，避免出现不必要的浪费和成本超支。

工艺管道安装预算根据图纸该怎么做？

不知道你用的什么软件，我以易科清单为例：

首先在预算软件中，新建单位工程，选择专业“安装工程”，工程名称选择“工业管道工程”。

打开以后，在项目管理下的清单项目里找到你的项目，并双击。

然后选择“2.分部分项”，在这里就可以根据你的具体工程量来套相应定额。具体方法是：

先输入分部分项的名称，比如分部是主装置工程，分项是管道安装，那你就在分项下面右击插入“定额”。

在项目名称一列里输入你的工作内容，比如无缝钢管Ф*3,#，在工程量公式一列里输入数量，比如米。

在此行中，项目编号一列的空格中单击三点省略号“...”，下边就会出现定额内容，

然后根据你的工作内容选自定额内容，比如无缝钢管安装就从右下角选“C.6 工业管道工程”，根据系统压力等级选择下一级“低压管道”，左边就会出现很多详细内容。

你可以找出你的工作内容，比如无缝钢管Ф*3,#对应的就是“中压碳钢管电弧焊机DN”，当然得根据你的具体施工工艺选择。双击定额名称就可以了，它自动就会跳上去。

以此类推，把你图纸上的工程量全部输进去，最后在软件里会自动统计，你可以点开“费用表”，“人才机”，‘打印输出’。人工费用、材料单价都可以单独设置。

这就是预算套定额的过程。

全程手打，感谢采纳！

补充：你说的焊接方式需要看设计图纸的具体要求。一般工艺管道要求氩弧焊，保证内部洁净度。实际在施工中，为了节省成本，大口径可以采用氩电连焊，小口径薄壁管可以采用纯氩弧。结构管或者无压力管道可以采用手工焊。

安装预算中管件是否要计算？

　　安装预算中管件要分不同专业不同处理。　　对于套用第八册定额时“给、排水、采暖及燃气管道”（丝接、焊接、热熔、粘接、承插连接时）安装定额包含管件的安装和材料费，所以就不需要单独考虑；　　对于套用第八册定额时“给水管道”（沟槽连接时）安装定额未包含“沟槽”管件的安装和材料费，需要根据图纸计算管件的数量并计入材料费；　　对于套用第八册定额时“给水管道”（法兰连接时）安装定额未包含“法兰”管件的安装和材料费，要根据图纸计算法兰数量并套法兰安装定额计取；　　对于套用第六册《工业管道安装》定额时管道安装定额未包含管件的安装和材料费，要单独套“管件”制安定额子母计取。　　给排水定额中：非金属管道计算及套项是不需要计算管件，金属管道中丝接管道不需要计算管件。焊接为大于等于的管道需要计算管件，而卡箍连接的管道管件都需要单独计算。上列管道安装已经包含了管件安装费，只需计入主材。工业管道管件都需要根据实际发生计算管件，管件需要单独套管件安装定额。

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• 什么是单口水压试验？
• 什么是单口实验？
• 燃气定向钻施工什么时候强度试验？
• 高中生物，预实验是什么意思？
• 什么是预实验？
• 管道气压打压规范？
• 预实验的意义？
• 预实验的作用？

什么是单口水压试验？

单口水压试验：按着设计要求，对设计管道进行实验室验室里单向加压试验。

压力管道的水压试验分为分为预试验和主试验阶段。

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

什么是单口实验？

单口实验是运用于大口径两道防水橡胶圈的承插口连接的管道，例如球墨铸铁管、玻璃钢管、钢筒混凝土管及混凝土管等，通过向两橡胶圈之间的空腔注水打压检测承插接头的严密性和强度，空腔底部设置注水孔，顶部设置排气孔，压力管道的单口水压试验合格可免去预实验直接进入主试验；

燃气定向钻施工什么时候强度试验？

燃气定向钻施工吹扫时候强度试验。

在燃气管道的安装过程中，应该先进行管道的吹扫，然后再进行强度试验。

吹扫是为了清除管道内部的杂质和残留物，以确保管道内部干净，不会影响燃气的流通和使用安全。吹扫应该在管道安装完成后进行，使用干燥的氮气或压缩空气进行吹扫，直到管道内部没有任何杂质和残留物为止。

高中生物，预实验是什么意思？

预实验是在正式实验之前,用标准物质或只用少量样品进行实验,以便摸出最佳的实验条件,为正式实验打下基础.也可指在在临床之前实验之前在动物身上的实验.

　　预实验的作用：通过预实验为正式试验选择最佳实验材料,通过预实验能准确地控制无关变量.

什么是预实验？

预实验是为正式实验摸索科学条件的，正式实验是在预实验基础上进行的科学实验。预实验最主要的目的是为了验证你之前设计的实验方案的可行性。毕竟哪怕你的实验方案做的再完美，没有经过实际检验，那也只是纸上谈兵，因为很多漏洞是只有真正做了才能发现的，空想并不能百分比发现漏洞。

管道气压打压规范？

1，管道气压试验使 用的介质气体必须是无毒无害的，可以使用空气，氮气等。

2，管道气压试验时压力值的选择:对于承受内压的管道试验压力值应为管道设计运行压力值的1.倍 如是真空管道，试验压力值选0.2Mpa进行试验。

3，进行试验时在管道上要安装压力泄气阀，泄气阀设定压力值不得超过试验压力的1.1倍。

4试验前要先用压力值为0.2Mpα压缩空气对管道进行预试验。正式进行试验时应缓慢提升压力当压力升到按規范计算试验压力的%时检查管道惰况

预实验的意义？

预实验的目的：

A．判断某类成分的有无

B．选择和建立合理的检查方法

C．设计有效成分提取分离方案

D．了解所含成分的特性和存在状态。

预实验是在正式实验之前，用标准物质或只用少量样品进行实验，以便摸索出最佳的实验条件，为正式实验打下基础。

预实验好处为正式试验节约财力、物力等作用正式试验选择最佳实验材料。

通过预实验为正式实验选择最佳实验材料，通过预实验能准确地控制无关变量。

可以为进一步的实验摸索条件，也可以检验实验设计的科学性和可行性，以免由于设计不周，盲目开展实验而造成人力、物力、财力的浪费。预实验也必须像正式实验一样认真进行才有意义。

预实验的作用？

所谓预试验，就是在正式开展试验之前，按照研究设计的方案做一个小样本的试验，但是主要的目的不在于得出什么结论，而是为了摸索条件，看试验是否可行

预实验目的

1、熟练实验方法

2、检验试剂盒的工作状态

3、为进一步优化打基础

4、检验和调整研究流程

5、预测样本量

6、省钱！省钱！省钱！

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• 管道怎么预热？
• 管道焊接后热处理是什么意思？
• 管道焊接顺序？
• 石油抗硫管子焊接后怎样热处理？
• 热力管道电熔焊接工艺流程？
• 钢管道焊接要求？
• 供热管道焊接要求规范？

管道怎么预热？

　　管道预热可采用以下方法：　　

1.电预热：管道电预热是指在管道整体回填之前，将管道受热以后产生的一部分膨胀变形提前释放，从而降低管道的轴向力、轴向应力，减少管道滑动段的位移量，提高管网运行稳定性的一种管网安装方式。电预热技术可对保温管进行均匀和稳定的加热。电预热是新型的管网安装方式，它不同于其他预热安装方式，既不需要大量的热水，也不需要太多的设备，只要具备V～V的稳定电源即可。　　

2.热水预热：即设置移动锅炉或供热管线周边锅炉房作为热源，利用锅炉将管网的水加热并循环；　　

3.热风预热：即设置燃油暖风机，将空气加热后经主机风机由管道入口吹向出口进暖风箱，两端对称循环加热。

管道焊接后热处理是什么意思？

管道焊接后热处理指的是焊后立刻进行加热到摄氏度左右,保温至少分钟的工艺,防止管道冷速过快,具有消氢作用,避免延迟裂纹; 为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。

管道焊接顺序？

管道的一道焊缝的焊接顺序，常规是从下向上焊接。

也有从上向下焊的，叫下向焊，例如长输管道常用此法，速度快，但合格率稍低

管道的焊接方法主要有以下几种：1、手工电弧焊。2、纤维素下向焊接工艺。3、低氢型立下向焊条焊接。4、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。6、高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。

石油抗硫管子焊接后怎样热处理？

石油抗硫管子焊接后，可以采取以下步骤进行热处理：

1. 清洗和除去焊接区域的污垢和氧化物，确保焊接区域清洁。

2. 进行预热处理。根据管道材料和焊接方式的不同，预热温度和时间也会有所不同。一般情况下，预热温度约为-℃，保持时间约为1-2小时。

3. 进行焊后热处理。焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。常见的焊后热处理方法有回火和正火。

- 回火：将焊接区域加热到-℃的温度，保持一段时间后冷却。回火的目的是消除焊接区域的残余应力，提高焊缝的韧性。

- 正火：将焊接区域加热到超过临界温度（材料具体临界温度可参考材料相关标准），保持一定时间后冷却。正火的目的是改善焊缝的晶粒结构，提高其强度和耐蚀性。

4. 进行冷却处理。热处理后，让管子自然冷却到室温。

请注意，以上方法仅为一般情况下的处理方法，具体的热处理方案应根据管道材料、焊接方式、使用条件等因素确定。建议参考相关的材料标准或咨询专业人士，以确保热处理的效果和管道的使用安全。

热力管道电熔焊接工艺流程？

热力管道电熔焊接工艺是一种高效、可靠、安全的管道连接方式。首先，根据管道直径和壁厚，选择合适的电熔焊机和焊接电极。然后，将管道两端对齐，进行预热和清洁处理。接着，将电极插入管道内部，启动电熔焊机，将电流通过电极和管道，使接口处产生高温熔化，形成均匀的焊缝，再进行冷却和检验。最后，确认焊缝质量合格，进行防腐处理，保证管道的安全运行。

钢管道焊接要求？

对于钢管道的焊接，以下是一些常见的要求和建议：

清洁表面：在进行焊接之前，确保钢管道的表面干净，无油污、锈蚀和杂质。可以使用溶剂或钢丝刷清洁表面。

预热：对于较大直径的钢管道，通常需要进行预热。预热温度和时间应根据具体情况和焊接规范来确定。

选择合适的焊接方法：常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（如TIG焊）和电阻焊等。根据具体要求和工艺要求选择合适的焊接方法。

选择合适的焊接材料：根据具体要求和工艺要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。确保焊接材料与钢管道的材质相匹配。

控制焊接参数：根据具体要求和工艺要求，控制焊接电流、电压、速度等参数，以确保焊缝质量和强度。

焊接技术：掌握正确的焊接技术，如焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。保持稳定的手持和焊接运动，以获得均匀的焊缝。

检查和修整：焊接完成后，进行焊缝的外观检查和质量检测。如有需要，进行修整和后续处理，以确保焊缝的质量和密封性。

请注意，以上是一些常见的要求和建议，具体的焊接要求可能会因不同的工程和标准而有所差异。建议你参考相关的焊接规范和标准，或者咨询专业的焊接工程师，以获取准确的焊接要求和指导。

供热管道焊接要求规范？

热力管道的焊接方法标准工艺：

1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。

2.层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。

3盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长%的咬边。

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