本文目录

• 粉煤灰输送需要哪些设备？
• 锅炉下粉管漏粉的危害？
• 粉煤灰垫层的材料要求？
• 粉煤灰罐车怎么放料？
• 大型粉煤灰储存仓安全操作规程？
• 管道地基处理的常用方法？
• 农田机井管壁外填充什么料？
• 粉煤灰路堤为什么要设置盲沟？

粉煤灰输送需要哪些设备？

储灰罐、泄压袋式除尘器、手动闸阀、气动闸阀、罗茨风机、电加热器、真空压力释放阀、高料位计、干灰散装机等。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。

锅炉下粉管漏粉的危害？

锅炉下粉管漏粉是指锅炉系统中的输送粉煤灰管道发生泄露或漏损。这种情况可能会导致以下几个方面的危害：

1. 能源浪费：在锅炉燃烧过程中，粉煤灰是一种重要的燃料，泄漏的粉煤灰将会导致能源的浪费，燃料的利用效率降低，增加能源的消耗和成本。

2. 空气污染：粉煤灰中含有部分燃烧产物和有害气体，泄漏的粉煤灰将会导致这些物质进入大气中，加剧空气污染问题，对人类健康和环境造成潜在威胁。

3. 设备受损：粉煤灰中的细小颗粒在泄漏时可能会造成管道内壁的磨损，降低管道的使用寿命，并可能导致管道堵塞，进一步破坏锅炉系统设备。

4. 安全风险：泄漏的粉煤灰可能形成积聚，造成堆积灰尘的火灾和爆炸风险，对安全生产构成威胁。

因此，锅炉下粉管漏粉会导致能源浪费、空气污染、设备受损和安全风险等危害，需要及时检修和维护管道系统，以确保锅炉的正常运行和安全环保。

粉煤灰垫层的材料要求？

粉煤灰垫层材料要求：

用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.mm～2.0?mm，烧失量宜低于%，含SO3宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。

粉煤灰罐车怎么放料？

粉煤灰罐车放料的方法是通过罐车上的卸料装置进行操作。

首先，将罐车停放在合适的位置，并确保车身稳固。

然后，打开罐车后部的卸料阀门，将阀门打开至适当角度，使粉煤灰顺利流出。

在放料过程中，要确保阀门的开启度适中，避免过大或过小导致料流不畅或过快。同时，要掌握好放料的速度和时间，避免过快或过慢造成浪费或不便。

放料完毕后，及时关闭阀门，并检查是否有残留物。

最后，确保卸料区域清洁，罐车安全，可以进行下一次的运输任务。

大型粉煤灰储存仓安全操作规程？

1、本岗位人员上、下楼梯、进入库顶等地方时，必须抓牢扶手栏杆，谨防摔倒。遇到雨、雪、大风天气时，行走应格外小心。严禁坐、靠在栏杆上休息。

2、本岗位楼梯、扶手、平台栏杆等安全设施，必须保持完好、齐全、可靠，有断裂或脱焊等现象应及时修复。

3、开机前岗位人员必须对现场设备作全面巡视、检查，确认现场各设备完好、安全设施齐全、可靠，现场无人、无障碍物并与有关岗位取得联系，得到许可后，方可送电开机。按工艺顺序启动各设备前必须打铃警示。

4、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动着的设备，不准将手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。

5、喷射泵运行过程中，严禁使用电焊进行修补作业。

6、喷射泵气源三联件加油或排除滤水时，需切断风源。

7、料仓出现堵塞进行疏通时，岗位操作人员应特别注意安全，谨防物料突然垮塌，冲出伤人，必要时应有人负责监护。

8、停机或检修时，必须用现场开关将设备中的物料全部带走，并切断电源。将秤架保护螺杆顶紧，固定秤架，严禁站在秤架上处理故障。

9、喷射泵检修前，必须把泵内物料全部送空，并切断电源和风源，排空仓内和管道内余压，在确认仓内无风压的情况下，方可进行开仓检修和更换各部位隔膜阀、电磁阀和压力表等。

、喷射泵储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。

、设备检修前，必须切断电源，挂警示牌。

、库顶收尘器更换收尘袋时，必须系安全带，谨防高空坠落，要做好安全防护措施。严禁单人独自作业。

、严禁从高空向下抛掷材料、工具、杂物等。清理库顶时，必须在地面设立警戒线，并有专人监护、指挥。

、清库时，必须将库内粉煤灰送空，系好安全带，做好安全防护措施，并在有专人监护、指挥下进行操作，以确保安全。有人清库时，严禁向库中进灰。

、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。在进行停机作业时，应将调速电位器调回零位。

、粉煤灰入库的卸灰接头、橡胶管、输送管道应保持牢固、完好，不得有松动、破损等现象。汽车卸灰时，严禁站在汽车卸灰口处，以防卸料时，物料冲出伤人发生意外事故。输送管道出现堵塞进行疏通时，要注意安全

管道地基处理的常用方法？

您好，管道地基处理的常用方法包括：

1. 压实处理：利用重型振动机、压路机等设备对地基进行压实，提高地基的承载能力。

2. 增强处理：采用加筋土或灌注桩等方法，增强地基的承载能力。

3. 挖填处理：通过挖掉不稳定的地基，填充稳定的土方，提高地基的稳定性。

4. 深基础处理：采用桩基础或基梁等深基础形式，增强地基的承载能力。

5. 地基加固：通过注浆、喷浆、加筋等方法，加固地基结构，提高地基的承载能力。

6. 沉降控制：采用预压法、降低地下水位等方法，控制地基的沉降，保证管道的稳定。

农田机井管壁外填充什么料？

农田机井管壁外填充的材料可以选择砂石或水泥沙浆，主要是为了加强机井管的基础支撑和密封性，防止管道移位和漏水。

在填充时，应先将管道基础进行平整，在填充材料时注意要有适当的压实和充实度，并且防止松散、空洞的出现。

填充完成后，还需进行养护和加固处理，确保机井管在长期使用中安全、稳定的运行。

粉煤灰路堤为什么要设置盲沟？

粉煤灰路堤设置盲沟的目的主要有以下几个方面：
1. 排水功能：粉煤灰路堤通过设置盲沟可以起到排水的作用，防止雨水积聚在路堤上，减少路堤表层的积水，保证路堤的稳定性。
2. 防止泥沙侵蚀：盲沟能够吸收并收集路面灰尘和泥沙，防止其对路堤表面造成侵蚀破坏。
3. 减少道路损坏：盲沟能够把路面附近的雨水迅速引导到边沟或雨水排放管道中，避免直接流入路面下方，减少路面的冲刷和损坏。
4. 提高交通安全：盲沟的设置可以避免雨水在路面上积聚，提高路面的干燥性，减少行车时的滑移和溅水现象，提高行车安全性。
总的来说，粉煤灰路堤设置盲沟主要是为了解决路堤排水问题，保持路面的稳定性和耐久性，提高交通安全性。

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• 什么是乏风输送管道？
• 料仓里的粉料不流动怎么办？
• 大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？
• 水泥厂如何加强对原料破碎、粉料储存、输送、清扫吹尘及粉料包装环节粉尘设施治理？
• b皮带机每小时输送量？
• 气体输送设备按气体分为哪几类？
• 文氏管工作原理？
• 粉料除尘器技术方案怎么写？

什么是乏风输送管道？

是一种利用气流作为输送动力，在管道中运送粉料或粒料的技术集成系统，广泛用于化工、化肥、水泥、制药等行业。

它包括供料装置，输送管道，物料分离及收尘装置，气源机械及控制系统等，从输送方式来看，整个风送系统可以分为三类：稀相气力输送，密相动压气力输送，密相静压气力输送，从设计角度，风送系统主要考虑三个方面，即设备选型，风力计算及控制系统集成

料仓里的粉料不流动怎么办？

如果料仓里的粉料不流动，可能是由于以下几种原因导致的：

1. 堆积过多：如果料仓内的粉料堆积过多，可能形成堆积太高、表面太平整的情况，导致粉料无法顺畅流动。解决方法是可以采取振动或者压缩的方式，打散过密的堆积，使其松散。

2. 粉料湿度过高：粉料如果吸湿，可能导致发生结块现象，从而阻碍流动。在这种情况下，需要及时对粉料进行干燥处理，降低湿度，以恢复其流动性。

3. 料仓结构不当：料仓的形状、斜度和出料口等设计不当，也可能影响粉料的流动性。需要重新评估和调整料仓的结构，确保顺畅出料。

4. 料仓内壁粘结：如果料仓内壁被粘结物质沾附，可能会导致粉料黏附在壁上，流动困难。此时需要对料仓进行清洗和维护，确保壁面干净。

5. 料仓流动辅助设备故障：如输送设备、振动器等异常，会导致粉料无法正常流动。解决方法是检查和维修相关设备，确保其正常运行。

如果以上方法无法解决问题，建议联系专业的设备供应商或维修人员，寻求专业的帮助和指导，以确保料仓内的粉料流动正常。

大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？

生产工艺流程具体如下:

一、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。

二、配料工序

配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。

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饲料

三、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

四、混合工序

混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

六、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。

水泥厂如何加强对原料破碎、粉料储存、输送、清扫吹尘及粉料包装环节粉尘设施治理？

（1）严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第号）等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任，依照有关规定设立职业卫生管理机构，配备专兼职管理人员。（2）建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者（含劳务派遣工）配备符合标准要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期更换。（3）严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业病危害因素检测。（4）加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标识；依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查；为劳动者建立职业健康监护档案。（5）加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘作业人员职业健康监护档案。

b皮带机每小时输送量？

输送量:平行输送量T以上,坡度输送时,粉料及粉料中夹带颗粒每小时吨以上。

一：先搞清皮带实运输面积（-最大面积，）二：厚度*宽度=平方面积。三：做标记看表计时一圈多少时间。四：相乘合成吨位机可以啦。

气体输送设备按气体分为哪几类？

气体输送设备可分两类：输送气体本身的机设备与用压力气体作动力输送其他物体的机设备。

前者的基本类型及其操作原理与液体输送设备类似：有离心式、旋转式(叶片式、叶氏机与罗茨机等)、往复式(活塞式)及喷射式等类型，这些机械在结构上有较大区别。如按气体出口压力或压缩比（气体加压后与加压前的压力比）分可为四类：

①通风机：终压不大于0.1大气压（表压）；

②鼓风机（高压风机，高压鼓风机）：终压为0.1～2.0大气压（表压）；

③压缩机：终压在2大气压（表压以上）；

④真空泵：在容器或设备内造成真空，即产生的压力低于大气压力。后者以输送细料与粉料为主，可有定量喷吹系统、正压输送系统、负压输送系统、脉冲输送系统等。

它利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成份的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。

当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。

其主要特点为：1.气动泵真空加料机采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送。

2.这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。

3.同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象。

4.这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备，符合GMP要求。用周期性的脉冲气流，能把物料(一般为粉料)输送到更高位置与更长距离。而耗气量可更小，这就是脉冲输送。

文氏管工作原理？

文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的外圈形成一个低压区。

它能用气流实现粉料的输送。

主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。

化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样的。

飞机的升力也类似于文氏管效应。

机翼有一个倾角，飞机滑行中机翼上面空气流速快于下面，使得上面形成一个低压区域，从而产生升力。

粉料除尘器技术方案怎么写？

混凝土搅拌站的除尘一般来说都是那几个方面吧

1，水泥仓的仓顶除尘

2，全站封闭

3，可以加水雾

4，脉冲反吹除尘器 反正针对灰尘产生的部位：料仓，骨料输送，搅拌，粉料卸料这些工作，针对性的布置除尘方案就可以了

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• 不锈钢停止痕如何避免？
• 酸洗钝化处理工艺？
• 一级建造师酸洗钝化步骤？
• 酸洗钝化的工艺流程是什么？
• 超声波清洗标准流程？
• 不锈钢酸洗钝化配方？
• 阀门清洗步骤是什么？
• 设备清洗用磷化钝化液怎么清洗？

不锈钢停止痕如何避免？

1.有些朋友的不锈钢部件在经过钝化处理后，工件表面会残留下黄斑等污点？

2.当不锈钢放入钝化液中浸泡时，不锈钢工件会和钝化液发生反应？

3.当不锈钢钝化过后烘干或晾干后，工件表面会残留有水印？

4.不锈钢钝化过的产品用手触摸会残留指纹印？

5.不锈钢单独做一个钝化盐雾性能还是达不到理想的效果？

6.同一批钝化液做出来的产品有些盐雾能达到理想效果，有小部分却达不到要求？

预防措施：

1.当不锈钢进行钝化处理后，工件表面会残留下黄斑的原因是因为工件表面的残留药液未能冲洗干净。像这种情况可做一个中和处理，这样工件表面残留下的钝化液才不会有残留，尤其是有螺纹或者盲孔的部件，比如螺丝，做一个中和处理。

2.有些客户朋友在钝化的过程中，不锈钢部件与钝化液会发生反应导致发黑的原因是因为有杂质掉入了钝化液中或是不锈钢材料的热处理没有处理好，导致小部分发蓝的产品会发生反应从而引起整批工件出现发黑现象。

3.不锈钢钝化后在烘干时，不锈钢表面会残留水印的原因是因为冲洗用的自来水中含有杂质，比如氯离子等。避免残留水印的方法就是再过一次纯净水。

4.不锈钢钝化过的产品用手触摸会残留指纹印的原因是因为人的手上有常有含有盐分的汗水，因此尽量避免用手直接触摸，好是带手套操作。

5.有些客户朋友的不锈钢产品单单只做一个钝化，盐雾达不到理想效果的原因是因为有些不锈钢工件表面有粉尘的物质，导致钝化膜形成不完整。好是用不锈钢清洗剂将表面粉尘洗净，之后再进行钝化处理，这样盐雾效果更佳。

6.有些朋友用同一批钝化液生产出来的同样的产品有些盐雾效果能达到，有些却达不到要求的原因可能是因为产品叠在一起，导致工件表面没有充分接触到钝化液。因此在钝化时每过分钟左右需晃动下产品，让工件与药液充分接触，促使钝化膜形成的更加完整细密。

酸洗钝化处理工艺？

根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如、、、、、、等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如、、、L等）用原液浸泡；一般常温或加热到~度后使用，浸泡3-分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在-摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可

一级建造师酸洗钝化步骤？

1、加工前必须除油除锈；

2、过水是为了把除油剂清洗干净；

3、酸洗钝化液，原液常温浸泡五分钟；

4、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗；

5、用碳酸钠或氢氧化钠来中和5分钟；

6、把残留在工件表面的钝化液冲洗干净；

7、用纯净水可以去除杂质和水痕；

8、用低于C°的烤箱烘干或晾干 。

酸洗钝化的工艺流程是什么？

酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污及其他杂质，以获得光滑、干净的表面并增强其耐腐蚀性能。下面是典型的酸洗钝化工艺流程：
1. 清洗：将金属材料浸泡在碱性清洗液中，去除表面的油污和污染物。
2. 酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，通常使用盐酸或硫酸进行酸洗。酸洗可腐蚀金属表面的氧化物、锈蚀物和其他不洁物，使其溶解或脱落。
3. 冲洗：酸洗后，将金属材料通过冷水或热水清洗，以去除残留的酸液。
4. 去渣：使用碱性溶液进行去渣处理，将酸洗过程中产生的残余盐酸或硫酸中和并溶解掉。
5. 钝化：将经过酸洗和去渣处理的金属材料浸泡在含有钝化剂的溶液中，常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸铬等。钝化剂会与金属表面发生化学反应，形成一层防腐的氧化铬膜，提升金属表面的耐腐蚀性能。
6. 再次冲洗：钝化后，金属材料需要进行再次冷水或热水冲洗，以去除残留的钝化剂和其他杂质。
7. 干燥：将金属材料进行干燥处理，可以通过自然晾干、空气烘干或烘箱烘干等方法。
需要注意的是，具体的酸洗钝化工艺流程会根据材料的种类、要求的表面效果以及使用的酸洗剂和钝化剂而有所不同。因此，在实际应用中，要根据具体情况进行调整和改进。

超声波清洗标准流程？

超声波清洗的标准流程一般包括以下步骤：

1. 超声波清洗：使用不锈钢清洗剂CA-Q(酸性清洗剂)清洗配合超声波清洗1分钟。

2. 钝化：时间为分钟，最长不超过分钟，常温、原液浸泡即可。

3. 过纯水：时间为3-5分钟，用过滤器过滤过的水或桶装纯净水常温浸泡即可。如果配合超声波浸洗3-5分钟，能达到更彻底清洗工件的效果。

以上流程仅供参考，建议根据具体物品和相关标准来制定合适的清洗流程。

不锈钢酸洗钝化配方？

不锈钢钝化处理的原理是通过酸和强氧化剂在不锈钢表面形成一层完整均匀的钝化膜，不仅可以提高材料的美观性，还能大大增加耐腐蚀性，延长不锈钢使用寿命。

?不锈钢的酸洗钝化基本上都是一次性完成的，不锈钢钝化液一般采用氧化性较强的硝酸为主剂配制。具体配比如下：

%的纯水，%的浓硝酸（-%），%的氢氟酸

需要注意的是，在钝化处理前需要对不锈钢表面进行除油除污垢和抛光处理，再根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度，适当对钝化液进行稀释。放入工件，浸泡至表面污垢完全清除，呈表面呈均匀光亮银白色为止。

阀门清洗步骤是什么？

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

设备清洗用磷化钝化液怎么清洗？

除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干

1、 加工前必须除油除锈

2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）

3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-分钟，视工件情况而定

4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）

6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）

8、 用低于C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）

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