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网站首页清理泥浆池_清理泥浆池哪种方式好
2.桩基工程的施工顺序是什么
3.泥浆不外运还需要泥浆池吗
4.泥浆池尺寸及布置
5.桥涵工程安全施工控制要点？
建筑泥浆处理用哪种絮凝剂
桩基工程的施工顺序是什么
施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。
泥浆不外运还需要泥浆池吗
需要。根据查询城乡经济网显示，泥浆池主要是施工成孔中用于泥浆循环沉淀作用的设施，当配套泥浆外运处理即时，因为需要每天抽取清理泥浆，泥浆池不需要面积太大，如果泥浆不外运，则必须需要泥浆池。泥浆即建筑生产过程中，建筑垃圾产生的建筑泥浆，将未经处理的建筑泥浆直接倒入农田里，则会破坏土质的酸碱平衡，从而导致土地无法耕种，排放到河流中，则会造成十分严重的水污染。
泥浆池尺寸及布置
泥浆池主要是施工成孔中，用于泥浆循环沉淀作用，如果配套泥浆外运处理即时，就不需要太大了，泥浆每天可抽取或清理的。如果不能抽取，也可以在泥浆沉淀到一定的厚度时，临时用机械挖至旁边放置，所以泥浆池两台机共用有4*4米见方也就足够了。
桥涵工程安全施工控制要点？
下面是中达咨询给大家带来关于桥涵工程安全施工控制要点相关内容，以供参考。
1、明挖基础
（1）基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设，均应按照施工组织设计中的规定进行。
（2）开挖基坑时，要指派专人检查对邻近建筑物或临时设施的安全，并留有检查记录，如有影响或不安全时，应采取安全防护措施后才能开挖，基坑深度超过1.5m时为便利上下必须挖设专用坡道或铺设跳板，其宽度应超过cm，深狭沟槽应设靠梯或软梯，禁止脚踏固壁支撑上下。
（3）开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖和挖洞开挖。基坑深度超过1.5m，不加支撑时，应按要求进行放坡。
（4）基坑、井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如果发现边坡有裂缝、走动等危险先兆，应立即采取防护措施。
（5）采取挖掘机开挖基坑，坑内不得有人作业，必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。
2、钻孔灌柱桩基础施工安全控制
（1）钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好看正常，钻机安设必须平稳、牢固、钻架应加设斜撑或缆风绳。
（2）各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。
（3）每次拆换钻杆和钻头时，要迅速快捷，保证连续牢靠。
（4）采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换，钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
（5）卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越，卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，最少保留3圈。
（6）钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及混浆的稠度。以防坍孔。
（7）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
（8）钻孔中，发生故障需要排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
（9）泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。
3、挖孔桩基础施工
（1）挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑，挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水，降水等措施，严防坍孔。
（2）孔内挖土人员的头顶部应设置护盖，取土吊头升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。
（3）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。
（4）人工挖孔超过m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
（5）人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m应立即浇注护壁，护壁厚度不小于cm.
（6）挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m，凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。
4、墩台工程
（1）就地浇筑墩台混凝土，施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2-m时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；m以上时，还应加设安全网。施工人员应系好安全带作业。
（2）模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。
（3）在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，穿模板拉杆应做到内外呼应。
（4）整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧；吊点要正确牢固，起吊时拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
（5）浇筑混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，防止冲击模板。振捣时，不得振动顶杆，钢筋及模板。在提升模板时，不得进行振捣。
（6）夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道上，均应设置固定的照明设施。照明设备应使用V以下的安全电压。
（7）为了防止模板发生倾斜、扭转，提升速度控制在-cm/h.
（8）支座安装应按设计施工，擦洗支座等表面污迹，应用酒精或丙酮，严禁用汽油、煤油等代替。
5、上部构造工程
（1）预制构件安装作业安全控制要点
预制场地的布置要合理，预制梁的堆放要规范、稳固。预制安装构件施工不宜在夜间进行，禁止工人疲劳上岗。简支梁安装起吊中，墩顶工作人员要暂时离开，禁止工作人员站在墩台帽顶指挥或平行作业。
①装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训，所有起重设备都应符合国家有关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行下列规定。
1）吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设置、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。
2）施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。
3）旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%.对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。
4）重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业，施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。
5）遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。并严禁其他施工人员在吊臂下从事其他工程平行作业。
②根据吊装构件的大小、质量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装。
③吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。
④起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。
⑤单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应按照下列规定执行：
1）到两组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3.
2）墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方式进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。
3）导梁上的轨道必须平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理不得有错台。
4）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳。
5）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧。
6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定。
7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。
⑥预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应 遵守下列规定：
1）千斤顶使用前，要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶长高度应为活塞行程的1/3.
2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离应控制在5cm之内。
3）构件进入落梁或其他装载工具横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。
4）顶升箱梁大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑。构件两端不得同时顶起或下落；一端顶升时，另一端应支稳、稳牢。
5）预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引（或顶推）构件滑移时，施力要均匀。
6）双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行。各岗位作业要精心工作，听从专人指挥，发现问题及时处理。
7）双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁相同的措施。
⑦架桥机安装构件时，应符合下列规定：
1）架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行。
2）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
3）构件在架桥上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。
4）全幅宽架机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。
5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作。
⑧跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶时，应慢速、平稳地缓落。
⑨吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装有关安全规定。
⑩安装大型盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。
⑾龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时，应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。
○安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拔移就位。单面配筋的盖板上应标明起吊标志。吊装涵管应绑扎牢固。
○各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如—孔梁、板或—较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。
6、就地浇筑上部结构施工安全控制要点
（1）钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等防护设施。
（2）作业前，对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训。
（3）采用翻斗车或各种吊机翻斗运送混凝土，不得超载、超速，停稳后方可翻转卸料或启斗放料。严禁在未停稳前，翻斗或启斗。翻斗车行驶时，斗内不得载人。
（4）在支架上浇筑混凝土应对支架进行预压试验，以检验支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形。对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格设计和有关规定办理。
（5）施工中，应随时检查支架和模板，发现异常情况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。
7、预应力张拉施工安全控制要点
（1）预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应做好下列工作：
①张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。
②检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
③锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
④高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
⑤油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。
⑥张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
（2）在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
（3）后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
（4）钢束张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
（5）张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
（6）张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
（7）张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
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