1.挖掘机操作方法
2.煤气柜底部淤泥怎么清理
3.清理下水道的土方法
4.工业管道疏通颗粒疏通方法是什么？
5.泥丸制作方法
6.生活中疏通清洗可行的方案有哪些？

挖掘机操作方法

1右操作手柄(右手操作)控制大臂和铲斗的工作：.

       手柄向后拉大臂提升,手柄向前推大臂下降.当履带接触地面时按住手柄向前推挖掘机可以抬起.操作手柄向左搬是铲斗收拢,操作手柄向右搬铲斗外翻.

       2左操作手柄(左手操作)控制小臂和回转,手柄向后拉小臂收回,手柄往前推小臂往外翻出.操作手柄向右搬挖机向右回转,手柄向左搬向左回转.但很多挖掘机手都会调方向,也就是我们说的正反手机.就是调左操作手柄,调了以后小臂和回转动作就相反了.所有大家刚开挖掘机是一定要询问师傅为反手机,

       操作前要先轻轻试一下.切不可充当老手以上挖机就用力扳操作手柄以免造成不必要的事故.

       3行走踏板操作:向前推挖掘机向前前进,向后拉挖机向后退.为了快速转向可以一个向前推一个向后拉。

煤气柜底部淤泥怎么清理

煤气柜底部淤泥清理方法：

       1、采用清水和分解反应制剂清洗废渣，去除外附残留有害物质；

       2、对清洗后的水按残留废水的处理方法处理、排放；

       3、经初步处理后剩余残留废渣，排净积水后向污泥中投加混凝剂、助凝剂，使废渣凝聚脱水。并排至垃圾填埋场，埋入2m地下；

       4、底部油沟上部的污水含油较少可直接送煤化工进行生化处理，底部油沟内油污、煤焦油及其它污物用煤粉混合后送至炼焦工序回炉处理。在进柜清理过程中要佩戴好防毒面具，穿好防护服，并采取好通风措施，确保人员安全；

       5、柜底板上的油水混合物及沥青层在拆除完毕柜侧板后进行。柜底板易燃物、污物清理完毕后进行焊接同定柜底板清理出的沥青、煤焦油、油污等有毒、有害物质，用专用车辆送至煤场与煤粉混合后回炉处理；

       6、活塞板煤气侧萘垢、焦油等，在柜底板有毒、有害物质清理完毕后进行，清理出的垢块可送至煤场与煤粉混合后回炉或送至垃圾填埋场处理。

清理下水道的土方法

       下水道是城市中排水系统的一部分，其功能是收集和排放废水和污水。清理下水道对于维护城市环境卫生和保障公共卫生健康至关重要。下面介绍一些清理下水道的土方法。

       1.借助吸尘车：这是一种常见的清理下水道的方法。吸尘车的特点是能够带走废水和污水，同时高压水枪可以清除下水道内的淤泥和垃圾。这种方法比较适用于较大的下水道和排水沟。

       2.现场机具清理：这种方法是在下水道内使用各种机械工具清理淤泥和垃圾。这种方法比较适用于较小的下水道和排水管道。在使用机具进行清理时，需要注意人员的安全和机械设备的保养。

       3.人工清理：这种方法在一些公共场所和小区内比较常见。人工清理时需要佩戴防护设备，如橡胶手套、长筒胶靴等。人工清理时需要小心谨慎，并且需要有一定的操作经验。

       4.预防措施：在日常生活中，我们应该做好预防工作，把垃圾放入垃圾桶里，不要将厨余垃圾、油脂等倒入下水道内。这样可以减少下水道内的污物量，减少下水道清理的频率和难度。

       总之，清理下水道是保障城市环境的一项重要工作。选择合适的清理方法，可以有效地清除下水道内的淤泥和垃圾，保障公共卫生健康。同时，我们也要做好预防工作，减少下水道内垃圾的堆积，使清理工作更加轻松有效。

工业管道疏通颗粒疏通方法是什么？

       工业管道疏通的管道因管道大小用的疏通机差别比较大，MM一下的管道跟家庭下水道疏通一样疏通。对大的管道用管道疏通车，高压清洗车来做。管道疏通（疏通管道）服务：一般是指管道堵塞或排水不畅时，使用物理或化学的方法使管道恢复正常排水或改善排水状况的服务。 管道疏通服务具体的可分为：疏通下水道、疏通马桶、疏通厕所、疏通地漏、疏通洗菜池、疏通浴缸、疏通洗面盆、疏通蹲坑。

       1、大小型抽粪车高压清洗车--清洗各种下水管道及各种疑难污水管道、市政管线、居民房所有分管、立管、主管管线。

       2、马桶: 专业疏通各种型号马桶（抹布、塑料）等各种软硬物质所造成的堵塞。

       3、地漏: 专业疏通各种v型、S型拐弯的地漏，因水泥、沙子、砖头或不明硬物堵塞等。

       4、蹲坑：因蹲坑下水弯头陈年易旧所致的尿碱、水垢所造成的堵塞，本部根据多年积累经验采用最佳技术和方案、彻底疏通各种堵塞。

       5、面盆：专业疏通各种面盆，包括（V型、S型)等管道。

       6、主管道：本公司备有大中小型疏通机和高压清洗机，专业疏通清洗各种主管道。

       7、浴缸：疏通各种型号的浴缸面盆，包括V型弯和S型弯等各种管道。

       管道堵塞的原因管道堵塞的原因非常复杂，总体上可分以下几种情形：1、慢性堵塞：管道内流体物质经年累月地慢慢的附着在管道壁上使管道逐渐变细，管道自身和其他物质发生化学反应也逐渐变细，慢慢的管道就会堵塞了。

       2、异物掉入造成的堵塞：这种情况容易理解，就是其他的东西掉进管道，使管道堵住了。

       3、其它原因：管道堵塞的原因还有很多，而且往往是多种因素互相作用的结果，因此其维修方法不尽相同。

       疏通清洗方案

       1)、沟槽开挖

       首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。

       沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1：0.放坡，挖土机挖至离设计标高cm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。

       2)、立模浇筑混凝土基础

       根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。底板采用C砼浇筑，底板砼用平板震动器震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。

       3)、安管、稳筋

       安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

       4)、稳筋浇砼

       在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

       5)、窨井

       所有窨井均采用砖砌园井，直径为Φ。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

       6)、闭水（污水管道要求）

       待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

       先放水浸泡小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。

       7)、回填

       回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部用挖运1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

       1、 电力管线、信息管廊施工

       1)、测量放样

       根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。

       2)、沟槽开挖

       具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞，以摸清其管线位置和深度，对妨碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主，对需要保护的设施，制定保护措施报请有关部门批准后实施。

       开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放，沟槽留cm人工清底至设计标高。沟槽每侧留0.4～0.5m作为工作宽度，按1∶0.放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖。

       支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。

       3）、管道基础

       保证沟槽基本无水的情况下铺设垫层立模浇筑基础砼，用平板式振动机振捣密实，待砼硬化后，在砼基础精确上放出排管边线。

       4）、排管施工

       待用PVC管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用，管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。排管铺设应严格按照设计要求安放砼隔块，并用铁丝绑紧固定。管道接口要严密，复核高程和直线使之符合设计要求，做到顺直。在钢筋绑扎好后即用组合钢模进行立模，模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。如拼缝宽度大于mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝，防止漏浆。砼浇筑采用溜槽下料，由于PVC管间距较小，宜采用直径为3cm的插入式振动器进行振捣，砼浇筑过程中，注意振捣密实到位，以砼表面无气泡出现，浆平为准。排管砼浇筑完成后，应注意养护。

       5）、电力井施工

       电力井为现浇钢精混凝土结构，钢筋采用集中加工，现场绑扎，模板采用分块定型组合钢模支撑体系由钢管及卡具。

       钢筋绑扎的数量、规程、接头位置、搭接长度、止水片设置、管道进入口的引线口、预埋件安设等必须按设计及规范要求进行，在砼入模前，办理隐蔽工程签证手续。混凝土浇筑振捣要密实，混凝土要做好养护工作。

       6）、信息管廊人孔施工

       信息管廊人孔井体采用砖砌体与砼底板，现浇钢筋砼圈梁盖顶。人孔砌筑时，砖要浸水湿润，砂浆要饱满，抹面前砖墙要浇水湿润，抹面要密实。盖板施工要符合钢精混凝土施工规范要求。

       7）、沟槽回填

       沟槽利用土按6%灰土回填多余土方外运。井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填每层厚度不大于cm，管沟顶cm以上可用轻型压路机碾压。

泥丸制作方法

       泥丸制作方法如下：

       原料：选好可留种的种子（先前通过风选、泥水选种，晒干的种子）。过筛细土粉，草木灰，油菜饼肥。过滤沟底或泥塘里的淤泥。工具：一把刷子，一根木棍，两个脸盆，一个竹筛。

       1、沾上粘结剂一个脸盆（做为湿盆），倒入少量的过滤淤泥，做粘结剂，用刷子将盆底的淤泥刷匀。

       2、将种子倒入糊了稀淤泥的盆子，用双手端起盆子按顺时针摇晃，将种子均匀的沾上稀泥。再用木棍在里搅拌几次，让种子都沾上稀淤泥。

       3、沾上分离剂在另一个脸盆（做为干盆）的盆底里撒上一些土粉，倒入刚糊泥的种子。再在上面撒满干燥的土粉做分离剂，按顺时针摇晃脸盆。让糊泥的种子均匀的沾上土粉。看情况，边撒土粉边摇晃。

       4、过筛感觉不能沾上土粉时，用竹筛筛刚沾满土粉的种子。这样可将一些小团泥过筛掉，避免了假性种子。

       5、干滚包裹再将过筛的泥种子，在干燥的盆子里，按顺时针或逆时针转动，这样可将刚包裹的泥土的种子，更加结实，不易沾湿而粉化。

       6、经过以上四个程序，再次周而复始，反复多次操作，一颗种子就会严严实实的包裹成了泥丸子。在中途的过程中，也可撒些草木灰、油菜饼肥，做为很好的原始肥料，这样制作的泥丸种子，即是种子，又是颗粒肥料。

弹弓注意事项：

       1、重弓拉力大，持弓手肘受击发时突然的皮筋收缩泻力，反关节的冲击力，很容易造成损伤，处用重弓可采用皮筋稍长一些减小拉力、手臂不伸直、拉弓不拉满等方法，避免损伤，逐步适应后，再恢复正常要求练习。

       2、手腕吃力大把握不稳定，可采用没弹性的帆布带适当缠绕手腕加强力量。

       3、练到一定程度，影响准度主要因素为：前摆手是否正确，持弓手臂的控制和是否满弓。

       4、是否能打出可练散布（直径是距离的1%）是能否继续练习准度的必要条件，作为掌握远距离打，能否打出弧度小的弹道最为重要。

       5、如打中有困难，可以先挂大些的靶瓶。

       6、远距离的瞄准是在拉满弓前完成的，拉弓比较慢，拉到满弓随即击发，拉弓时间约两秒，当然前期练习可能时间还要长及拉到满弓有停顿。

生活中疏通清洗可行的方案有哪些？

       家庭下水管道疏通的工具有手摇式疏通器，电动疏通机。原理是通过旋转把能有弯度弹性的钢丝转进堵塞的下水管道里，把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。还有一种工具叫一炮通，是一种气压疏通工具，用高压的原理冲开堵塞的下水管道。生活中常用的皮踹子就是这样的原理踹厕所管道疏通。管道疏通剂是一种新型的厨卫管道疏通产品，主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通。同时还能有效根除管道内，常年积攒的附着物，尤其是管道内的一些病菌、蟑螂、飞虫等，帮助家庭清除了最后一处卫生死角。

急！~急！~急！~桥区积水治理，顶管穿挡墙的施工方法

       顶管法施工技术

       顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

        工艺特点及适用范围

        1、路下顶管，路上畅通；

        2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；

        3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；

        4、设备单一，操作简便；

        5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；

        6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

        工艺原理及工艺流程

        明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

        施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。

        主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

        施工要点

        1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

        2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

        3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。

        4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。

        5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。

        挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在mm的制做专用小车，内径在mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。

        顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。

        质量要求及安全措施

        质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。

        安全措施：

        1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；

        2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；

        3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；

        4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此m时应设给风设施，防止缺氧。

       另外，一个市政工程的顶管施工的方案，也给你，请给我加分啊！！

       XX市政道路桥下工程

       

       顶

       

       管

       

       施

       

       工

       

       方

       

       案

        施工 单位：

       

       编 制 人：

       

        审 核 人：

       

        审 批 人：

        年 月 日

       

       一、工程概况：

       XX工程xx路（南段）市政工程K4+～K4+长M和K5+～K5+共m；采用DN及DNⅢ级钢筋砼顶管，Φ工作井5座，Φ接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共个中继间。

       （一）、工程地质特点

       根据XX市市政工程设计院DN及DN顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：

       两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土，富水性较差，水量小。风化砂岩结构疏松。

       

       （二）主要工程数量如下：

       序号

       

       工程内容

       

       数量

       1

       

       Φ工作井

       

       5座

       2

       

       Φ接收井

       

       8座

       3

       

       Ⅲ级钢筋砼顶管DN及DN

       

       米

       4

       

       中继间

       

       个

       5

       

       沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆

       

       吨

       6

       

       工作井后壁注水泥浆

       

       吨

       二、施工平面布置和临时设施布置

       （一）、施工便道、场内运输道路布置

       根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用px厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到XX市建委安全文明样板工地标准。

       （二）、办公、生活用房等临设布置

       我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按XX市施工围蔽标准进行围蔽。

       我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。

       （三）、供水、供电方案

        根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。

       （四）、料场、仓库、机房及制作场布置

        临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到XX市建委安全文明样板工地标准。

       （五）、混凝土制作及使用

        1、混凝土供应运输设备布置

        为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。

       三、主要工程项目施工方法

       （一）、工作井、接收井施工

       本工程沉井座，其中φ顶管工作井5座；φ顶管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。

       1、人工挖孔井施工方法如下：

       1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。

       1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。

       1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。

       

       1.4 人工挖孔井施工工艺

       挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示。

       图1.4-1 挖孔井施工工艺流程图

       1.5人工挖孔井施工方法及技术措施

       1.5.1挖孔井施工方法

       常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。

       当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。

       当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。

       1.5.2挖孔井施工技术措施

       （1）定位及锁口

       测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面px，便于挡水和定位。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于px。

       （2）开挖支护

       分一般地层和特殊条件两大类分述如下：

       1）一般地层开挖支护

       人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。

       护壁采用C砼，工作井厚度~cm，接收井厚度~px。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。

       井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。

       2）特殊条件下挖孔井的成孔

       1穿越强透水砂层的成孔技术措施

       为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井×，然后再进行人工挖井的施工。

       当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。

       当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。

       开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。

       （3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差

       ①开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。

       ②挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。

       

       人工挖孔井施工允许偏差 表1.5-1

       序号

       

       项目

       

       允许偏差（mm）

       

       检验方法

       1

       

       护壁

       

       工作井≥，接受井≥

       

       ±

       

       尺量

       每循环护壁长度≤

       

       -

       护壁模板直径（长度）

       

       符合设计

       2

       

       井的位移偏差（垂直于井基中心线）

       

       

       

       拉线尺量

       3

       

       垂直度

       

       3‰

       

       吊线尺量

       4

       

       井柱垂直度

       

       H/

       

       吊线

       5

       

       井身直径

       

       ±

       

       尺量

       6

       

       井底标高

       

       ±

       

       尺量、测量

       ③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。

       ④护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在～小时后进行。

       ⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底。

       （4）挖孔井施工安全措施

       ①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

       ②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上××胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

       ③人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。

       4当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于L/S。孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。

       5施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用V安全灯。

       (二) 工作井设备安装

       工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

       工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

       ④工作井内设备安装

       工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。

       A后座垫铁安装

       后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

       现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。

       做法如图：

       B导轨安装

       基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

       在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。

       C油缸支架及油缸安装

       油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

       根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

       D测量棚搭设

       测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用ф钢管焊成支架，上面铺铁皮。

       E工作井集水坑排水

       在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。

       ⑤地面设备安装

       工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设备起重采用T汽车吊。

       A主控棚搭设及主顶装置安装

       主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。

       主控棚采用Ф钢管焊成支架，上面铺铁皮。

       B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

       泥浆棚采用Ф钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。

       C通风棚及通风设备安装

       通风棚采用Ф钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。

       ⑥ 工具头吊装下井、全套设备调试

       工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

       ⑦洞口施工技术措施

       顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。

       A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。

       B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。

       ⑧穿墙初始顶进

       机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。在软土中顶进时，为防止管节飘移，将前3节管与工具头联成一体。

       （三）、顶管施工方法

       本工程全长m。顶管采用Ⅲ级钢筋砼DN及DN专用顶管、F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。

       1、施工准备工作

       （1）生产技术准备

       ①进行施工测量、现场放线工作。

       ②确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。

       ③平整场地，修通施工道路。尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。

       ④修建临设，安装临时水、电。修好临时排水沟。

       ⑤平整场地准备管道的堆放位置，定购所需铁井圈、井圈等材料物资。

       ⑥进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。

       ⑦组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

       ⑧编好顶管施工工艺卡。做好顶管施工操作人员的再培训工作。

       ⑨绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

       2、顶进施工方法及工艺

       根据施工现场的地质情况、土层的分布情况，顶管的工作量及施工计划工期（拟定在3个半月内完成）。

       （1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工配合机械顶进）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。

       （2）挖土与顶进

       本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。

       将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。

       ①密实地层中顶管挖土与运土方法

       管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。因此，管前周围严格控制，避免超挖。对于密实粘性土质，管端上方可有不大于.5px的空隙，以减少顶进阻力，管端下部中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留px厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。

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