大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于工艺管道安装的基本要求的问题，以下是俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、工业设备管道安装有什么工艺要求
• 2、工艺管道安装预算怎么计算，需要注意什么
• 3、工艺管道安装中P是什么介质
• 4、管道氩弧焊的工艺焊接技术要求，和检验方法？
• 5、采暖管道安装的具体工艺和施工方法有哪些

一、工业设备管道安装有什么工艺要求

第六册工艺管道工程
推荐关键字:安装说明工程量计算规则

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一、管道安装
1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。
2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。
3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。
4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。
5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。
6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。
二、管件连接
1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按本册定额附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。
2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。
3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。
4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按毫米长度计算其价值。
5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。
7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。
三、阀门安装
1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。
2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。
3.法兰阀门公称直径大于或等于毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。
4.减压阀直径按高压侧计算。
四、法兰安装
1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。
2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。
3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。
4.用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。
5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。
6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。
7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。
五、板卷管与管件制作
1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：
?图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度
2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。
3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。
4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算：
1＋0.8(n-1)n为波数
5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。
6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。
7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在毫米以下的为三整块瓦；公称直径在毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。
8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。
六、管架、金属构件制作与安装及其它
1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。
2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。
3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。
4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。
5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。
6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。
7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。
8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。
9.焊口管内局部充氩气保护：
(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；
(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。
七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗
1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。
2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。
3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。
4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。
八、管口焊缝热处理与伴热管安装
1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。
2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。
九、管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：
(1)管口焊接含量取定见表3。
(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：
1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。
2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB-)要求，进行内部及内表面探伤。
4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M且工作温度高于或等于℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

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二、工艺管道安装预算怎么计算，需要注意什么

1、石油化工工艺管道安装工程施工费单价是根据人工费(管工、焊工等)、材料费(砂轮片、氧气乙炔氩气等)、机械台班费(各种机具车辆等)等综合因素来确定的。
2、工艺管道是指为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。
3、石油化工工艺主要指合成气的生产、烃类热裂解、芳烃转化、催化加氢、催化脱氢和氧化脱氢、催化氧化、氯化等内容。
4、安装工程是指各种设备、装置的安装工程。 通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容，工业设备及管道、电缆、照明线路等往往也涵盖在安装工程的范围内。 简单的来说安装工程一般是介于土建工程和装潢工程之间的工作。

三、工艺管道安装中P是什么介质

管道中走的介质，P是酚水管，QW代表什么就不知道

四、管道氩弧焊的工艺焊接技术要求，和检验方法？

管道氩弧焊的工艺焊接技术要求：

1. 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为~mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.

2.不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

4.氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在.9﹪以上，含水量小于mm/L。

5.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在℃以下。

6.有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

7.管径DN≥mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目.

8.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

9.现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。

.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。

.马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。

.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

检验方法：

1. 每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。

2.焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。

3.规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。

五、采暖管道安装的具体工艺和施工方法有哪些

施工准备：砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾和丢掷。砌应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数，宜编制列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不宜超过M，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等到基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核施线尺寸。砌筑基本规定：不得使用龄期不足天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。外墙、厨厕及易起裂、漏的部位应严格控制砌筑质量。雨天施工时防止雨水直接冲淋砌体，同时不得使用被雨水湿透的砌边。未经培训合格的工人不得上岗砌筑。墙体的砌筑：墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，必须采用原砌块物理、力学性质相近的混凝土预制块。砌筑时应控制砌块的含水率。对普通混凝土、陶粒混凝土空心砌边，含水率以5-8为宜，一般不需浇水砌水砌筑；对蒸压气混凝土砌边，含水率以不大于为宜，砌块含水深度以表层8-为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。采用空心砌块时，应用盲孔（卦底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。混凝土空心砌块上下皮搭接长度不宜小于㎜，轻集料砌块不应小于㎜，否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。一次铺设砂的长度不宜超过㎜。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。采用不同材料或不同规格砌块时，应沿墙高每隔㎜左右（符合砌块模数）用2ф6钢筋伸入墙内拉结，每边不小于㎜），（蒸压加气混凝土砌体每边长度应不小于㎜）。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成成直槎，但均须采用拉结钢网片或沿高度每㎜左右（符合砌块模数）设置2ф6钢盘（伸入墙内每边不小于㎜），或采取其它措施，以保证联结牢靠。砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体每天的砌筑高度应根据砌边与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度，普通混凝土砌边块控制在1.8M以内为宜；陶粒混凝土砌块㎜厚、㎜厚分别控制在2.4m、1.4M以内为宜；珍珠岩砌块、蒸压加气混凝土砌块控制1.4M以内为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2M。注：当风力达七级以上时，可参照GBJ—砖石工程施工及验收规范第2.0.条的规定执行。距梁板底部约㎜高的砌体，至少须隔日，待下部体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜挤紧，空隙处用吵浆填空。砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。门窗洞与边框的砌筑与处理：门窗洞口两侧砌边块宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定块上，门窗框与砌体间如有间隙，应用砂浆或密封嵌缝村料填实抹平。门窗洞边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与主梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋连结，然后两面抹1:2.5的水泥砂浆，或采用C细石混凝土灌填。安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台采用实心或盲孔砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。墙体孔洞的砌筑与处理：对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则只允许在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预进管径不宜大于mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹来，并在墙面抹灰前完成。蒸压加气混凝土砌块墙体孔洞需用蒸压加气混凝土修补砂浆填塞。施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于，竖直度不低于，清水墙应达到。采用原浆沟缝，严禁出现瞎缝、透亮缝和杂物塞缝。灰缝厚度应均匀，空心砌块灰缝厚度应控制在8-mm，蒸压加气混凝土砌块厚度控制在mm以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须平埋置于砂浆层中。雨期施工：雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。继续施工时，必须复核墙体的垂直度。冬期施工：当预计连续天内的气温低于5oC时，或当日最低气温低于-3oC时，应按冬季施工要求施工，不得使用被水浸湿后的砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐混凝土水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用水的温度不得超过；拌合抗冻砂浆时，可按有关规定加入外加剂。冬季施工时，采用抗冻砂浆的强度等级应比常温施工强度等级提高一级。安全施工措施：砌块采用集装托板垂直运输时，托板应满足强度要求，并应设有尼龙网安全罩。在楼面装卸砌体时禁止倾倒、抛掷的撞击楼板，且宜分散堆放。砌体内不得留脚用架眼。砌块施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加临时支撑保护。施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，待砌筑砂浆达本规程5.4.4条要求后方可拆除支撑的模板。抹灰工程一般要求：抹灰宜在砌体完工后七天后进行，且在砌体工程质量验收合格后方可施工。抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求。其配合比、稠度等应经检查合格后方可使用。抹灰前应检查栏杆、预埋件等部位是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，清除浮灰，必要时适当河水湿润。抹灰层的平均厚度，不宜大于以下规定：内墙：普通抹灰为mm；中级抹灰为mm高级抹灰为mm；外墙：墙体为mm；勒脚为mm；蒸压加气混凝土砌体抹灰宜控制在mm以内。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm；涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7-9mm，且应等前一层抽污水多少钱电话7-8成干后，方可涂抹下一层。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。大面积抹灰前，修补找来用的砂浆应与抹灰用的砂浆一致。各种砂浆抹灰层在凝结前应防止爆晒、淋雨、水冲，撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。加气混凝土砌体抹灰前，应作基层表面处理，先将基层表面清扫干净，干爆时适当湿润，刷1-2mm厚胶质水泥浆，在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。钢网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。砌块外墙抹灰：外墙抹灰，宜在砌体上刷1-2mm厚胶质水泥打底，在其未凝固前随即抹厚约mm厚混合砂浆过渡找平层，若找平层厚度大于mm时，应分遍压实赶平，待找平层硬化后再做厚约5mm面层抹灰，或做水刷石等外墙装饰层。挂网抹灰层应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实。挂网前应清理基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度。挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或与预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱。网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于mm。抹灰层与基层必须粘结牢固，基层表面应采用胶质水泥浆打底，抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。装饰面前抹灰或贴饰面砖时，应按设计要求划分格缝，或分段施工，分格缝间距不宜超过3m，分格缝一般缝宽mm，深5mm，可用加胶的细砂水泥砂浆钩缝或柔性密封嵌缝材料嵌填。缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝和缺棱掉角。阳台拦杆内侧应做防水层，在与楼面、平台交接处应注意做好泛水，以防止水向墙身渗漏，压顶抹灰层应向内倾斜6坡度，并做好滴水。女儿墙及屋面交接处，应符合以下规定：1、女儿内侧及压顶必须做好防水处理。2、女儿墙压顶做成向内排水坡度，坡度不宜小于6。3、屋面防水层与女儿墙之间的阴角处，宜做成半径不小于mm的圆弧角，并符合GB-屋面工程技术规范的规定。4、屋面刚性保护层与女儿墙间应预留宽度为mm的空隙并填充密封材料。5、隔抽污水一般多少钱热层架板与女儿墙的距离不宜小于mm。砌块内墙抹灰：1、砌体内墙应分层抹灰，2墙面阳角应采用1：水泥砂浆抹护角，护角高mm，两侧宽mm。2、蒸压加气混凝土砌块内墙门窗洞的混凝土边框与砌块结合处宜加设钢网（或纤维网），宽度不小于mm，固定后再作墙面抹灰。3、内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加贴宽度不小于mm纤维网布作防裂处理。4、埋设暗线、暗管等的槽孔间隙，应先用砂浆分层填实，沿缝长方向加贴纤维网布作防裂处理，再分层抹灰。5、厨厕卫生间的内墙应采用防水砂浆抹灰。当有较多的吊挂设备时，设加设钢筋网水泥砂浆抹灰防裂防渗漏。验收一、砌体工程的质量验收1、砌体工程质量应符合GBJ-建筑工程质量检验评定标准和GB-砖石工程施工及验收规范的有关规定。2、砌体工程的尺寸和位置的允许偏差应符合表1.2的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差表1.2允许偏差序号项目检查方法（mm）用经纬仪或拉线和尺1轴线位移检查用吊线法检查或2m托2墙面垂直度5线板检查表面平整度8用2m长靠尺检查3用m长的线拉直检4水平灰缝平直度m以内查水平灰缝厚度（连续5平砌块累计数）±垂直灰缝宽度（连续5平砌块累计数）6±用尺检查包括凹面深度门窗洞口宽度±（后塞框）高度-、隐蔽工程的验收包括：1）基础2）防潮层3）预埋拉结钢筋、网片节点焊接4）其它隐蔽工程4、在验收时应具备以下资料：1）砌块、水泥、砂、石灰膏、外加剂等的出厂合格证或检验报告；砂浆配合比和强度的试验报告。2）重大技术技术问题处理或变更设计的技术方案。3）分项工程质量检验评定。4）其它必须检查项目的资料。对有特殊要求的工程项目应单独验收。抹灰工程的质量验收：1、抹灰工程的质量应符合GBJ-建筑工程质量检验评定标2、准和JGJ-建筑装饰工程施工及验收有关规定进行评定验收。3、抹灰面层的外观质量应光滑、洁净、接槎平整。4、门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。5、抹灰工程质量的允许偏差应符合表2.4的规定。抹灰工程质量的允许偏差表达式2.4序项目允许偏差（mm）检查方法号普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整用2m直尺和塞尺检查2阴清理化粪池联系电话阳角垂直-用2m托线板和尺检查3立面垂直-阴阳角方正-mm方尺检查5分格条缝平直-3-5m线和尺检查5、验收时应具备下列资料：1）抹灰、挂网所用材料的出厂合格证或检验报告。2）重要技术问题的处理或设计变更的技术文件。3）分项工程质量检验评定表或验收记录。

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以上就是俊星环保对于工艺管道安装手册第五篇(工艺管道安装方案)和相关问题的解答了，工艺管道安装手册第五篇(工艺管道安装方案)的问题希望对你有用！

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