大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于管道保压测试的问题，以下是俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、消防管道压力测试步骤
• 2、如何测试“暖气管道”是否堵塞？
• 3、暖气管道安装后不做压力测试直接供暖测试行吗
• 4、3吨液压千斤顶保压时间和保压吨位要多少压力？
• 5、求助：注塑机不是有好几段保压，以海天注塑机为例。请教一下，第一段、第二段、第三段保压时间延长和缩短

一、消防管道压力测试步骤

1.测试点设在系统管网最低点，对管网注水，将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压min后，管网无泄漏、变形且压力降≤0.MPa；

2.系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

3.系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

水压严密性试验

4.环境温度不宜＜5℃，当＜5℃，水压试验应采取防冻措施；

5.试验压力=设计压力，稳压h，北京清理化粪池价格应无泄漏。

6.气压严密性试验

介质宜用空气或氮气，试验压力=0. MPa，且稳压h，压力降≤0. MPa。

扩展资料:

水压试验条件

自动喷水系统水压强度和水压严密性试验除对系统管网进行实验外，也可将回填的水源干管、进户管和室内埋地管道等一并纳入试验范围，所有管网全数测试；

① 环境温度≥5℃，当＜5℃，采取防冻措施，确保水压试验正常进行；

② 系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

③ 系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

二、如何测试“暖气管道”是否堵塞？

测试暖气管道是否堵塞：

1关闭楼廊进水&出水总阀门 。

2关闭房间所有的暖气阀门 。

3打开厕所暖气片上的放水口(友情提示暖气片的放水口不是放气口小区原装暖气片无放水口)只能卸掉厕所出水管。

4在厕所里放干暖气管理的水 。

5准备工作做完北京清理化粪池电话。

6确认所有阀门关闭 。

7打开楼廊进水阀门。

8打开屋内需要测试暖气片阀门(解释一下因为此时走廊出水总阀关闭，进水总阀开启屋内测试暖气片阀门开启)势必从厕所出水管涌出 。

9观察流量大小分析是否堵塞 。

测试完毕后关闭测试房间阀门，打开下一组方间阀门进行测试(务必关闭已测试完房间的暖气片阀门。

三、暖气管道安装后不做压力测试直接供暖测试行吗

如果是暗埋管道，在管道施工后，暗埋之前则一定要做管道压力测试，这样是为了防止不合格，再重新将管路拆开，造成更大的损失。但是如明装暖气管道，则可以不用进行压力测试，可以直接使用供暖测试，这样是因为有问题可以及时维修调整。

四、3吨液压千斤顶保压时间和保压吨位要多少压力？

中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
油 压 千 斤 顶 JB&#;T -
Hydraulic Jacks 代替JB -
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1．范围
本标准规定了手动油压千斤顶的产品型式、要求、检验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于车辆、工矿、船舶及建筑工程等手动油压千斤顶（以下简称千斤顶）。其它类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。
2．产品型式
2.1 类型
2.1.1 本标准所述千斤顶包括立式及立卧两用式千斤顶，按其用途、结构细分为：
a) 带安全限载装置、不带安全限载装置；
b) 单级活塞杆、多级活塞杆；
c) a~b之间的组合。
2.1.2 型号表示方法：
立式油压千斤顶代号为QYL；
立卧两用式油压千斤顶代号为QW；
带安全限载装置的油压千斤顶其表征字母为A；
带多级活塞杆的油压千斤顶其表征字母为D。
中国机械工业联合会 批准 实施
2.1.3标记示例
额定起重量为5t的普通型的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYL5 JB&#;T
额定起重量为3t的带安全限载装置的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLA3 JB&#;T
额定起重量为8t的多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLD8 JB&#;T
额定起重量为t的带安全限载装置的有多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QYLAD JB&#;T
额定起重量为t的立卧两用式手动油压千斤顶的标记为：
千斤顶 QW JB&#;T
2.2 图示
本标准所述几种典型千斤顶见图1、图2、图3。
注： H—最低高度；H1—起重高度；H2—调整高度。
2.3 基本参数
普通型（单级活塞杆不带安全限载装置）千斤顶的基本参数见附录A（标准的附录）。其它型式以及客户特殊要求的千斤顶可由供需双方确定基本参数。
3．要求
3.1 千斤顶不得有影响其使用可靠性的缺陷，在温度为-℃~+℃的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。
3.2 操作控制的结构应使操作者易见和易操作。在额定起重量作用下，使用配套的手柄操作油泵使活塞杆在全行程范围内起升和下降时，工作应安全可靠。
3.3 千斤顶应具备可靠的限位装置，应保证活塞杆不得从整体中脱出。多级活塞杆型式的千斤顶在活塞杆上应有明显的限位标志（或有限位装置）。带调整螺杆的，应保证在任何位置调整螺杆不从活塞杆中脱出。
3.4 千斤顶承载面应能防止载荷滑脱。底座支承面应平整（允许底座支承面中凸，但与水平夹角不应超过3°）。
3.5 千斤顶自重超过kg时，应设置有搬运用手把。手把应能承受千斤顶自重的2倍。
3.6 带安全限载装置的千斤顶，当载荷达到%的额定起重量时，安全限载装置必须起作用而千斤顶不能起升，且安全限载装置应有适当措施以确保不会被轻易改变。
3.7 千斤顶应按表1的规定进行静载试验。试验过程中，不得有影响整机使用性能的永久变形及其它异常情况，固定密封处不得漏油，试验后，整机性能不得失效。
表1 静载试验载荷
3.8 千斤顶应按表2的规定进行动载试验。试验过程中，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。试验后，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不得失效。
表2 动载试验载荷
3.9 千斤顶在额定起重量作用下，1min后计时，3min内活塞杆的持续下降量不得超过0.2mm。
3. 千斤顶使用配套的手柄起升额定起重量时，手柄操作力不得超过N；大于或等于t的使用双油泵的千斤顶的手柄操作力不得超过（×2）N。
3. 千斤顶活塞杆升至最大起重高度，旋松回油阀，在活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表3规定。
表3 活塞杆压下力

3. 将千斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，各部件不得有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其它异常情况。
3. 千斤顶在额定起重量作用下，全行程连续工作次数应不少于表4的规定。试验后各零件不得损坏，整机性能不得失效。
表4 连续工作试验次数
3. 产品表面应喷涂红色或桔黄色的防腐涂层（可按用户要求改用其它颜色）。涂料应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。
4．检验方法
4.1 尺寸检查
千斤顶最低高度应小于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数；起重高度、调整高度应大于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数。
4.2 调整检查
对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位可靠。
4.3 限位检查
在千斤顶上施加适当压力，操作千斤顶，活塞杆上升应平稳，直至限位装置起作用。单级活塞杆千斤顶自动限位应可靠，多级活塞杆千斤顶限位标志应清晰可见。
4.4 安全限载检验
带安全限载装置的千斤顶，在千斤顶上施加的载荷达到%额定起重量时，操作千斤顶，安全限载装置应立即起作用，载荷不能顶升。
4.5 静载试验
将千斤顶活塞杆上升至2&#;3H1位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1&#;2行程高度位置），有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，千斤顶承载面在表1规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定。试验结果应符合3.7的要求。
4.6 活塞杆压下力试验
旋松回油阀（不超过2圈），在千斤顶承载面上施加压力（或相应砝码），将活塞杆从最大起重高度位置压下，其压下力应符合3.的要求。
4.7 下降量检验
将千斤顶活塞杆升至1&#;2H1位置(多级活塞杆型式升至最后升出级1&#;2行程高度位置)，在千斤顶承载面上施加额定载荷，1min后计时，测量活塞杆的下降量，应符合3.9的要求。
4.8 手柄操作力测定
在额定载荷作用下，距配套手柄端部mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄轴线，所测操作力应符合3.的要求。
4.9 动载试验
在千斤顶承载面上施加表2规定的试验载荷，操作千斤顶，使活塞杆自最低位置升至最大起重高度位置，往复升降三次，试验后千斤顶应符合3.8的要求。有调整螺杆的千斤顶应将调整螺杆调到最高位置。
4. 倾斜加载试验
将千斤顶升至最高状态，置于与水平面成6°的硬质支承面上、在承载面中心沿铅垂方向施加额定载荷，保持3min。试验结果应符合3.的要求。
4. 连续工作试验
将调整螺杆降至最低，在承载面上施加额定载荷操作千斤顶，使活塞杆自最低位置至最大起重高度位置往复工作，其连续工作次数应符合表4的规定。允许每一次往复工作后间歇2min，必要时转动部件连接处可润滑。试验结束时，各部件不得失效，整机性能应能保持。
4. 高低温工作性能检验
分别将立式千斤顶置于℃高温环境和-℃低温环境中（低温试验允许更换相适应的低温工作油），在高温环境中，正反侧各放置2h；低温环境中保持4h。然后在室温下，加额定载荷，油泵往复工作次，千斤顶应能正常工作，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在，并无其它异常情况。从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程应在1min内完成。
5．检验规则
5.1 出厂检验
产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。
5.1.1 逐台检验
逐台检验项目为4.2~4.5。
5.1.2 抽样检验
在每批产品中抽0.%（不少于三台）。检验项目为4.1及4.6~4.9。其中有一台不合格时，应对不合格项目加倍检验；如第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品进行全数检验。
5.2 交收检验
由制造厂和客户协商检验项目和检验数量。
5.3 型式试验
5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a． 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；
b． 产品的结构、材料或工艺有较大改变时；
c． 产品停产一年后又恢复生产时；
d． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
f． 成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。
5.3.2 型式检验应按本标准的第4章进行逐条检验，每次检验不少于三台（连续工作试验只检一台）。若其中有一台不合格应加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不得通过。
6．标志、包装和贮存
6.1 产品标志
6.1.1 每台产品都应在醒目位置设置牢固铭牌。一般包括以下内容：
a．制造厂名称；
b．产品名称、型号；
c．额定起重量、最低高度、起重高度及调整高度；
d．生产许可证编号。
6.1.2 每台产品应附有提示操作者安全操作的警告标识。提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语：
警告: 在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容
严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具
不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作
不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失
6.1.3 每台产品都应有清晰易懂的使用说明书、装箱单及产品质量检验合格证。使用说明书内容除含6.1.1外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等。
6.2 包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：
a．产品型号、名称及数量；
b．执行标准号；
c．箱体轮廓尺寸及重量；
d．制造厂厂名、地址及生产日期。
6.3 产品在箱子内应可靠固定，北京清理化粪池电话号码产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢固，箱内应有效防潮。
6.4 产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。

五、求助：注塑机不是有好几段保压，以海天注塑机为例。请教一下，第一段、第二段、第三段保压时间延长和缩短

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：
根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。
估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。
初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(%) ；将注塑速度调至最高。
估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。
采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，
由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的%。压力最终都要调得够高，
使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。
每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量
计算达到-% 的充模。 当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，
便可进行第二级的保压压力的调校程序。
(以上是日本人的科学调机方法,希望可以帮到你.)

以上就是俊星环保对于管道保压测试问题和相关问题的解答了，北京清理化粪池公司电话管道保压测试的问题希望对你有用！

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