大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于管道焊接质量验收标准的问题，以下是俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、PE管道的焊接工艺和验收规范?PVC的施工验收规范哪里有?
• 2、现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少
• 3、电焊，气焊，及氩弧焊焊接的焊接验收标准是什么
• 4、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表怎么填写
• 5、有没有各类管道焊接方法及标准？

一、PE管道的焊接工艺和验收规范?PVC的施工验收规范哪里有?

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接
（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面
上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制
一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中
调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及
环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的
特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定
的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数
● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环
境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊
制管件不因温度过高而发生降解。
● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴
在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加
热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：
P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积
式中 K——与材料有关的压力系数。
S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2
dn——管材外径，单位为cm
en——管材壁厚，单位为cm
S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力
或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有
关。
● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的
切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷
皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：
材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出-mm 的切削余
量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基
本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚
的%。
加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期
越短越好。
熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在
长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却北京清理化粪池一般要多少钱必须在一定的压力下进行。

PVC的施工验收规范:CECS-《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》

二、现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少

工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
参照GB-的8.2焊缝射线检测和超声波检测章节
管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 8.2.1 的规定。
表 8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V
无损检测比例% ≥ ≥ ≥5 -
2） 管道公称尺寸小于 mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽
样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽
样检验比例不应少于 %。
3） 管道公称尺寸大于或等于 mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进
行局部检验，并不得少于 mm 的焊缝长度。
4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 mm 的焊缝长度。
5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长
度不应少于 mm。
6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由
质量检查人员确定。
当焊缝时发现有不合格时的处理应符合下列规定：
1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批北京清理化粪池怎么收费的两个焊
缝；
2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时， 每个不合格焊缝应再检验该焊工
所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行
%检验。

三、电焊，气焊，及氩弧焊焊接的焊接验收标准是什么

• 焊接检验标准:
  ★ GB/T.1- 无损检测术语 超声检测
  ★ GB/T.2- 无损检测术语 射线检测
  ★ GB/T.3- 无损检测术语 渗透检测
  ★ GB/T.4- 无损检测术语 声发射检测
  ★ GB/T.5- 无损检测术语 磁粉检测
  ★ GB/T.6- 无损检测术语 涡流检测
  ★ GB- 线性象质计
  ★ GB- 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级
  ★ GB/T- 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级
  ★ GB- 接触式超声斜射探伤方法
  ★ GB- 接触式超声波脉冲回波法测厚
  ★ GB- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级
  ★ GB- 中厚钢板超声波探伤方法
  ★ JB- 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤
  ★ CB- 船体焊缝超声波探伤
  ★ GB- 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法
  ★ GB- 核燃料棒焊缝金相检验
  ★ ZBJ- 渗透探伤方法
  ★北京清理化粪池价格是多少ZBJ- 控制渗透探伤材料质量的方法
  ★ JB- 钢制压力容器磁粉探伤
  ★ EJ- 磁粉探伤标准
  ★ EJ- 着色探伤标准
  ★ JB/ZQ 焊接熔透量的钻孔检验方法
  ★ JB/ZQ 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
  ★ GB- 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
  ★ EJ- 焊缝真空盒检漏操作规程
  ★ JB- 锅炉水压试验技术条件
  ★ GB- 气瓶水压试验方法
  ★ GB- 气瓶疲劳试验方法
  ★ GB- 气瓶定期检查站技术条件
  ★ GB- 气瓶密封性试验方法
  ★ GB- 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法
  ★ GB- 氢气检验方法
  ★ GB- 氩气检验方法
  ★ GB- 氮气检验方法
  

四、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表怎么填写

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收
□□
单位（子单位）工程名称 城南新区1-5、1-6地块二期项目#楼
分部（子分部）工程名称 室内给水系统 验收部位 2#梯2JL3至2JL-6
2JL7至2JL-
施工单位 福建省志海建设有限公司邵武分公司 项目经理
分包单位 分包项目经理
施工执行标准名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB-
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录
主控项目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 符合要求
2 给水系统通水试验 第4.2.2条 符合要求
3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 符合要求
4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条
一

般

项

目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条
2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条
3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 符合要求
4 管道支、吊架 第4.2.9条 符合要求
5 水表安装 第4.2.条
6 水平管
道纵、
横方向
弯曲允
许偏差 钢 管 每m 1mm
全长m以上 ≯mm
塑料管
复合管 每m 1.5mm

全长m以上 ≯mm
铸铁管 每m 2mm
全长m以上 ≯mm
立管垂
直度允
许偏差 塑料管
每m 3mm 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3

5m以上 ≯8mm
5m以上 ≯8mm
铸铁管 每m 3mm
5m以上 ≯mm
成排管段和
成排阀门 在同一平面上

的间距 3mm
施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长

主控项目符合要求
一般项目符合施工规范规定

项目专业质量检查员：
年1月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年
月
日

五、有没有各类管道焊接方法及标准？

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。①输送GB①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。②输送GB②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。①GB分为四级（与容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～mg/m3；轻度危害（4级）＞mg/m3。②GB标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于％（体积）。GB标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于℃；乙A类℃≤闪点≤℃的可燃液体；乙B类℃＜闪点＜℃的可燃液体；丙A类℃＜闪点≤℃的可燃液体；丙B类闪点≥℃的可燃液体。2.压力管道分类、分级（见表1）表1压力管道分类、分级名称类别级别工况和参数
长输管道GAGA1⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥mm，输送距离≥km的管道⑶介质：浆体中，DN≥mm，输送距离≥km的管道
GA2⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)范围以外的长输管道⑶GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道GBGB1燃气管道
GB2热力管道
工业管道GCGC1⑴GB标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵GB、GBJ标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥.0MPa的管道
GC2⑴输送GB、GBJ标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥℃的管道⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜MPa，t≥℃的管道⑷流体介质：P＜.0MPa，t＜℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3.中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2中石化集团公司压力管道分类类别工况和参数
第一类⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵.0MPa≥P≥.0MPa的管道
第二类⑴P＜.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类⑴乙B类、丙类可燃液体管道⑵P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类P≥.0MPa超高压管道
第五类长输管道
第六类公用管道，含公用燃气和热力管道
4.管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3压力管道标准分类大外径系列小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径DN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-ф()mm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，DN-фmmDN-фmm，
表4法兰标准分类欧式法兰（以℃为计算基准温度）美式法兰（以℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN.0,N.0,PN.0,PN.0压力等级：PN2.0(CL),PN5.0(CL),PN6.8(CL),PN(CL),PN.0(CL),PN(CL),PN.0(CL)
注：对于CL(lb级)是以℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1.管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB、GB和SH《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC《化工金属管道施工及验收规范》、J《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB和SH这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY－《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5压力管道焊接常用标准编号名称
国家质量技术监督局锅发（）号压力容器安全技术监察规程（容器）
DL、（DL-）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB工业金属管道工程施工及验收规范
GB现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB工业金属管道工程质量检验评定标准
GB气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T钢制压力容器焊接规程
JB压力容器无损检测
SHJ钛管道施工及验收规范
SHJ石油化工工程焊接工艺评定
SHJ石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH石油化工工程高温管道焊接规程
SH石油化工低温钢焊接规程
SH石油化工异种钢焊接规程
SH石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC化工金属管道施工及验收规范
CCJ城市供热管网工程及验收规范
GB/T.1－螺旋焊管生产标准
中国船级社材料与焊接规范第九章压力管系焊接
SY－输油输气管道线路工程施工及验收规范
2.国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6国外部分常用标准体系国别标准号标准名称
德国（DNI）DIN.T.1管子及钢管标准概述
DIN无缝钢管尺寸及单位长度质量
DIN焊接钢管尺寸及单位长度质量
DIN.T.1法兰连接尺寸
美国（ANSI）ANSI/ASME.无缝及焊接钢管
ANSI/ASMEB.不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASMEE.9工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASMEB.钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASMEB.5管法兰和法兰管件
ANSI/ASMEB.大直径钢法兰
日本（JIS）JISG普通用途碳钢管
JISG承压用碳钢管
JISG高压用碳钢管
JISG高温用碳钢管
JISG电弧焊碳钢管
JISG合金钢管
JISG不锈钢钢管
JISG电弧焊大直径不锈钢钢管
JISB铁素体材料管法兰压力等级
JISB管法兰尺寸
JISB铁素体材料管法兰基础尺寸
JISB钢制管法兰
JISB普通用途的钢制对焊管件
JISB钢制对焊管件
JISB钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO）ISO焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO石油和天然气工业用钢管
ISO热交换器用无缝钢管
ISO-1金属管法兰
英国（BS）BS石油工业用钢管尺寸
BS承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS.1承压焊接无缝不锈钢钢管
BS对焊承压管件
BS石油工业用对焊管件
还有很多

以上就是俊星环保对于管道焊接质量验收标准问题和相关问题的解答了，管道焊接质量验收标准的问题希望对你有用！

以上就是俊星环保对于管道焊接质量检验标准(管道焊接质量验收标准有哪些)和相关问题的解答了，管道焊接质量检验标准(管道焊接质量验收标准有哪些)的问题希望对你有用！

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