大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于管道除锈防腐施工标准的问题，以下是俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、管道防腐涂料如何施工？
• 2、施工管道需不需要防腐？是施工前还是施工后？
• 3、管道内壁采用环氧煤沥青加强级防腐是怎么个施工方法
• 4、采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理？
• 5、给水管道的防腐中要求外包保护层，请问这个保护层是什么材料，施工方法是什么？

一、管道防腐涂料如何施工？

ZM-A烟气管道防腐涂料施工方案
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO-1(GB-)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO-1(GB-)St3级。
&#;喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须北京抽污水费用避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
&#;表面粗糙度要求控制在～μm范围内。
2、混合
&#;配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。
&#;混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于℃，空气相对湿度不超过％。
4、涂装
&#;本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
建议涂刷3遍，每遍厚度不超过μm，每遍间隔2-4小时，待涂层表干后才能进行下一遍涂刷。3遍都刷完后让其实干小时以上方可使用。
注意：本涂料按标准配比后可直接使用，如受工况影响选用稀释剂时，宜采用甲苯、二甲苯作为稀释剂。

二、施工管道需不需要防腐？是施工前还是施工后？

需要防腐，有的管道在出厂前就做了，有的是没做，需要你在施工前购买相应的防腐涂料进行施工。

三、管道内壁采用环氧煤沥青加强级防腐是怎么个施工方法

施工方法
4.1 管道防腐施工
4.1.1 防腐施工程序：
4.1.2 主要施工方法
4.1.2.1 除锈
A) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构北京抽污水价格表均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 筛号筛余量不小于 % ，不通过 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B) 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
4.1.2.2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 ～ min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4.1.2.3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 ～ mm ，接头处搭头 ～ mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4.1.2.4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4.1.2.5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4.1.2.6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 mm 以上。

四、采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理？

镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN的管道用卡箍连接，小于DN的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。
从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。
从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的。

五、给水管道的防腐中要求外包保护层，请问这个保护层是什么材料，施工方法是什么？

亲，如果你的给水管道材质是钢质的，建议选用防腐胶带做外包保护层，材料有聚乙烯防腐胶带、聚丙烯防腐胶带。
施工方法如下：
1、手工缠绕防腐胶带时，先将钢管架起，用钢丝刷手工除锈，然后涂刷底漆，待底漆表干后，即手触摸感觉似粘非粘，用手拿胶带卷，拉紧并按搭接要求传递，逐圈缠绕防腐胶带。
2、手动机具缠绕防腐胶带时，先将钢管架，用电动钢丝刷除锈，随后涂刷底漆，待底漆表干后，即手触摸感觉似粘非粘，将手动缠绕机具夹套入钢管上，调整橡皮轮至合适角度后，将防腐胶带置于放卷轴上，用手扳动缠绕机进行逐圈缠绕防腐胶北京抽污水价格多少带。
3、动力机具缠绕防腐胶带时，将钢管放置于由能够可减速装置电动机带动承载钢管的橡胶轮上，开动传动装置，让钢管匀速转动。用电动钢丝刷除锈，滚刷底漆后将防腐胶带放置放卷小车的放卷轴或手持放卷轴，按搭接要求慢慢向前行进而进行逐圈缠绕防腐胶带。
4、防腐胶带预制作业线施工，将钢管架在有几对与管子成一定角度的主动轮上，钢管随着旋转前行，沿管子设有电动钢丝轮刷除锈或抛丸除锈后涂底漆，使带有涨力防腐胶带缠绕装置，将钢管通过作业线完成整个缠绕防腐。
防腐胶带优点：
1、胶层厚薄均匀，初粘性好，内聚力大，与管道表面粘接牢固，密封性好、水蒸气渗透和吸水性极低；流动性好、自身修复，无气泡产生。
2、基材与胶层亲合力强，在存放时、施工中和使用后不会出现脱胶分层现象。
3、无孔洞、耐电压、绝缘效果好，能够防止自然条件下的电击侵害。
4、耐热老化好，适用温度范围大；抗紫外线能力强，适合各种环境条件。北京抽污水收费标准
5、强度高、抗冲击好，有效阻止外部的应力损伤；延伸率适当，不易断裂，便于机械化和手工使用。
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