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隔油池标准图集
砖砌隔油池图集?
图集中隔油池大小不够用怎么办
S和S里的隔油池有什么区别
隔油池 GG-2S是什么图集
gg2sf隔油池是多少方
室外给排水施工方案编制的要点是什么
隔油池标准图集
隔油池标准图集s
目录
目录(一)～(十四)1
总说明(一)～(六)
室内、外小型排水井
砖砌室内排水阀门井
钢筋混凝土室内排水阀门井
GF-1配筋图
GF-2配筋图
砖砌室内排水检查口井(一)
钢筋混凝土室内排水检查口井(一)
GJ-1配筋图
GJ-2配筋图
砖砌室内排水检查口井(二)
钢筋混凝土室内排水检查口井(二)
GJ-3配筋图
砖砌室内毛发集污井
钢筋混凝土室内毛发集污井
GNM-1配筋图
砖砌室外毛发集污井
钢筋混凝土室外毛发集污井
GWM-1配筋图
砖砌室外水封井
钢筋混凝土室外水封井
GS-1配筋图
GS-2配筋图
井圈(一)配筋图
井圈(二)配筋图
井圈(三)配筋图
井圈(四)配筋图
井圈(五)配筋图
井圈(六)配筋图
井圈(七)配筋图
井圈(八)配筋图
井圈(九)配筋图
井圈(十)配筋图
井圈(十一)配筋图
钢筋混凝土隔油池
1型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶无覆土GG-1、1S)
GG-1、1S配筋图及M-1预埋件详图(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-1、1S钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 无覆土)
2型、3型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶无覆土GG-2、2S GG-3、3S)
2型、3型钢筋混凝土隔油池3-3剖面及规格尺寸表(池顶无覆土GG-2、2S GG-3、3S)
GG-2、2S配筋图(一)(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-2、2S配筋图(二)预埋件M-2平面图及详图(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-2、2S钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-3、3S配筋图(一)(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-3、3S配筋图(二)预埋件M-3平面图及详图(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-3、3S钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 无覆土)
4型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶无覆土GG-4、4S)
GG-4、4S配筋图(一)(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-4、4S配筋图(二)(无地下水和有地下水 无覆土)
GG-4钢筋表及材料表(无地下水 无覆土)
GG-4S钢筋表及材料表(有地下水 无覆土)
1型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶有覆土GG-1F、1SF)
GG-1F、1SF配筋图及M-1预埋件详图(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-1F、1SF钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 有覆土)
2型、3型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF)
2型、3型钢筋混凝土隔油池3-3剖面及规格尺寸表(池顶有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF)
GG-2F、2SF配筋图(一)(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-2F、2SF配筋图(二)预埋件M-2平面图及详图(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-2F、2SF钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-3F、3SF配筋图(一)(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-3F、3SF配筋图(二)预埋件M-3平面图及详图(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-3F、3SF钢筋表及材料表(无地下水和有地下水 有覆土)
4型钢筋混凝土隔油池平、剖面图(池顶有覆土GG-4F、4SF)
GG-4F、4SF配筋图(一)(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-4F、4SF配筋图(二)(无地下水和有地下水 有覆土)
GG-4F钢筋表及材料表(无地下水 有覆土)
GG-4SF钢筋表及材料表(有地下水 有覆土)
GG-1～4、GG-1S～4S盖板平面布置图
GG-1F～4F、GG-1SF～4SF盖板平面布置图
YBG-1、YBGF-1配筋图(无地下水和有地下水 无覆土和有覆土)
YBG-2、YBGF-2配筋图(无地下水和有地下水 无覆土和有覆土)
YBG-3、YBGF-3配筋图及YBG-1～YBG-3、YBGF-1～YBGF-3材料表(无地下水和有地下水 无覆土和有覆土)
钢盖板GB-1、GB-2详图(无覆土和有覆土)
1型～4型钢筋混凝土隔油池踏步布置图
塑钢踏步TG1大样图
1型钢筋混凝土隔油池保温做法(池顶有覆土GG-1F、1SF)
2型～4型钢筋混凝土隔油池保温井口做法(池顶有覆土GG-2F、2SF～GG-4F、4SF)
有覆土保温井口及木盖板详图
钢筋混凝土隔油池隔板大样及底板做法详图
预制井圈JQ-1～JQ-4组合大样
预制井圈JQ-1～JQ-5配筋图
预制井圈JQ-1～JQ-5钢筋表及材料表
管道穿(井)池壁大样
通气管管罩大样图
钢筋混凝土隔油池所需构件一览表
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表(一)
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表(二)
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表(三)
砖砌隔油池
砖砌隔油池结构尺寸一览表
1型砖砌隔油池平、剖面图(池顶无覆土ZG-1)
2型砖砌隔油池平、剖面图(池顶无覆土ZG-2)
2型砖砌隔油池2-2、3-3剖面(池顶无覆土ZG-2)
3型砖砌隔油池平、剖面图(池顶无覆土ZG-3)
4型砖砌隔油池平、剖面图(池顶无覆土ZG-4)
砖砌隔油池图集?
1、这个是砖砌隔油池的图。砖砌体采用实心砖。砂浆采用M5级水泥砂浆。当采用其他代用砖时保证强度不降低。
2、根据工程地质情况和地下水位的深度、设置地点等选用:有无地下水、有无覆土及可否过汽车的砖砌隔油池型号。
3、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋。砼浇灌完毕小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
1、 污水流量应按设计秒流量计算;
2、含食用油污水在池内的流速不得大于0.m/s; 3、 含食用油污水在池内停留时间宜为2～min;
4、 人工除油的隔油池内存油部分的容积,不得小于该池有效容积的%;
5 、隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能。
图集中隔油池大小不够用怎么办
隔油池大小不够用,想要多大的都是可以去做的。
隔油池(大小)设计 :
(1) 停留时间T,一般采用1.5-2h;
(2) 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
(3) 隔油池每格宽度B采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
(4)隔油池超高h1,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
(5)隔油池尺寸比例:单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
(6)刮板间距不小于4m,高度-mm,移动速度0.m/s.
(7)在隔油池的出口处及进水间浮油聚集,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为-mm,纵缝开度为°,管轴线在水平面下0-mm,小型池装有集油环。
(8)采用机械刮泥时,集泥坑深度一般采用0.5m,底宽不小于0.4m,侧面倾角为°-°。
(9)池底坡度i,当人工排泥时池底坡度为0.-0.,坡向集泥坑;机械刮泥时,采用平底,即i=0。
()隔油池水面以上的油层厚度不大于0.m。
()隔油池的除油效率一般在%以上,出水含油量为-mg/L。若后续浮选法,出水含油量小于mg/L。
()为了安全,防火、防寒、防风沙,隔油池可设活动盖板。
()在寒冷地区,集油管内应设有直径为mm的加热管,隔油池内也可设蒸汽加热管。
S和S里的隔油池有什么区别
隔油池 GG-2S是什么图集
隔油池 GG-2S是国标图集《小型排水构筑物》
主要内容:
1、挖土
2、原土夯实
3、垫层、模板
4、钢筋、底板砼、模板
5、池壁砼、模板
6、顶板、模板
7、井盖、井座
8、土方夯填
隔油池 利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。
gg2sf隔油池是多少方
2.5方。
1、GG2SF隔油池是国标图集《小型排水构筑物》S中的内容,代指2型钢筋混凝土隔油池,国标尺寸是2.5方。
2、隔油池是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。
室外给排水施工方案编制的要点是什么
通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 工程室外给排水工程施工
施工概况 一、 施工概况 上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程, 主要工程量 为新建雨水管道 m,污水管道 m,隔油沉淀池 3 座,具体是: 1.管道 . 雨污水管道均采用 DN～DN 采用高密度聚乙烯 (HDPE) 双壁波 纹管,接口均采用橡胶圈接口。 2.隔油池 2.隔油池 采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,S 图集,隔油 3 座, 3.施工现场情况 . 本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。 二、 施工总进度计划说明及控制性工期保证措施 1.施工总进度计划说明 . 根据建设单位要求,结合工程具体情况,在 4 月份开始竣工。 2.控制性进度计划说明 . 2.1 编制依据 . 2.1.1 根据建设单位的有关规定,图纸。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG/TJ--。 2.1.3≤上海市排水管道通用图≥(第一册 版) 2.1.2 施工现场作业条件,水文、地质情况。 2.1.3 相关的施工技术规范,验收标准。 2.1.4 设计交底会议纪要 2.2 指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点, 根据建设单位根供的设计图纸、
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现场实际情况,各分项工程施工方案的具体技术要求,我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位,达到工程施工质量与进度的同步控制,作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业, 根据施工现场特点, 做好三通一平、 高程轴线的放样, 并根据封路的实际情况, 然后全面铺开, 实行流水、 平行交叉作业,确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 米为 1 点, 并保护引出攀线以便 校核(做好标记) 。轴线控制采用经纬仪测量,距离丈量采用测距仪 和钢尺,每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求,放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样,分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样,使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板,在基坑内两端设置龙门桩,定出底板及管中 线。每完成一次放样,必须复核和记录,报现场监理验收,合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制, 本工 程设临时水准点每 米为 1 点,并加以保护以便校核。高程控制采
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用水准仪、水准尺、尺垫,每一个月对临时水准点进行校核并记录, 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制,并利用龙门架桩上划出 标高,基坑采用木桩作为标高控制,根据工程特点和工艺要求,特别 对管底标高控制,每完成一次测量必须复核并记录,报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3.雨污水管道施工: 雨污水管道施工: 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 米,管径 、,污水道管工程总长 米,管径 、。管 道材质:均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 (1) 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况,沟 槽开挖不超过 3m,故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖,埋深在 1～3m 的管道,采用横列板支护形式,在基坑两侧开汇水沟,流入集 水井,由抽水机排除。
3
(2) 、施工流程图: 测量放样 测量放样 沟槽开挖
横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑
沟槽回填
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计标高
清理场地
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(3) 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽,采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板,以后挖土和撑板交替进行,每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板(钢围令) ,竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱,铁撑柱由φ 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平,每层高度一致,每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱,铁撑柱的水平间距不大于 3 米,垂直间距不大于 1.5 米,头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲,支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高 cm 时,应停 止机械挖土,采用人工挖土,然后休整槽底,清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后,采用砾石砂填实,不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥,有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 (4) 、沟槽开挖: 1)开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘, 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况,并采取 有效的保护措施。 2)根据确定的沟槽断面,测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视, 并在样板上定
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出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时, 或做管道基础等施工过程中应经常复核,发现偏差及时纠正。 3)沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法,采用 WY- 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖,机械挖土控制在距槽底土基标高 cm 处,采用人工挖土, 修整槽底。两侧开挖排水明沟,根据沟槽长度设置集水井和抽水泵, 确保在施工期间沟槽内不积水。 (5) 、管道基础 1) 、施工管道基础除有特殊要求外,基础设计厚度采用砂铺筑, 埋深到管道 3 分之一处,基础宽度与沟槽同宽。 2) 、基础要夯实紧密,表面平整,管道基础在接口部位应预留凹 槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。 3) 、管道基础质量标准:管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整,两井之间应顺直。 (6) 、管道铺设 1) 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验, 不符合标准者不 得使用,并应做好记号,另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行,人工下管时,可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员,严禁将管材由槽边翻滚入槽内;起重机下
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管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装一般由 下游往上游进行。 2) 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂(硅油) ,然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行:对于 NDmm 以下管道,先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口,另一人用长橇棒斜插入基础,并低住管道 端部中心位置的横档板, 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置;使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口,压在先排设管道顶部,具体 数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 (7) 、窨井施工 1)保证项目 井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实, 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2)基本项目 检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。检
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查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。 3)检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面;洗涮干净,并定出中心点,划上砌 筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上,应铺筑砂浆(座浆)后方可砌墙,砌砖应 夹角对齐、 上下错缝, 内外搭接, 砼缝中砂浆均应饱满, 不得有通缝, 缝宽一般为 MM。 待砌一层砖,可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝,不得 直接浇水,以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖,应保持内壁平整, 若墙体为一砖半以上,内外壁均应保持平整,砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平,砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈,若管径≥MM,拱圈高度为 MM;若管径≤MM, 拱圈为高度 MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢, 并保证砖位正确, 管口应洁净,砂浆厚度应均匀,并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时,应采用 1:2 水泥砂浆进行墙体抹面, 粉刷前将砖墙面洒水湿润,粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选,抹面 工作应分工序进行,先刮糙打底,后抹光。抹面宜先外壁后内壁,抹 面厚度除设计有特殊要求外,一般为 MM。刮糙厚度一般控制在 MM 内,用直尺刮平,木抹搓平,表面应粗糙或划出纹路,刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光, 抹面终凝后应做好 湿治养护,不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节,内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上,应予错开。
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窨井流槽用砖砌筑, 流槽高度应为管径的 1/2, 而略向中间落水, 砖砌流槽必须用 1:2 水泥砂浆抹面。 (8) 、沟槽覆土 1) a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求: a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度,以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实,密实度≥%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实,密实度≥%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层,对称,均匀回填洒水压实,中粗砂 干重度≥kN/mm3,每层松厚度不得超过 mm,用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 mm 内采用原土回填,并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶,管两侧密实度≥%;管上部密实度≥%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 mm 范围内,必 须用人工回填,严禁用机械推土回填。若管顶 mm 以上部 位的回填, 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 mm 时需加固。如下图所示:
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每米管道工程数量表
管径( )
砼
砼( 3)
0. 0. 0. 0. 0.
砾石砂夯实( 3) 0.
1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。
砾石砂夯实
h) 回填土的含水量, 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度, 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤mm ~ ~ ≤
b.
回填材料及回填要求
a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料,采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填,
回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后, 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平,再往上可回填良质土。 4. 注意事项 1) 排水管道穿越部分道路,在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2) 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后,可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时,一旦遭到 水淹,要进行管中心线和管底高度复测及外观检查,如发生 位移、漂浮或拔口现象,应返工处理。 3) 管材在装卸、运输、堆放时,应轻装轻放,不得抛落托滚和 互相撞击。 4) 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固,不得用串心吊装。 5) 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6) 管材堆放场地应平整,堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7) 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形,其储存条件与管材 相同。 8) 最小管径和最小设计坡度见下表:
污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De(mm) 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De(mm) 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求: 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺,圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、
0. 0.
0. 0.
环刚度及生产日期等) 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0, (mm) m + 0, (mm) + 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量,每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量, 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +, (mm) - (mm) 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0, (mm) + 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率
检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥ 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥ 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥ 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥ 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 m 以上 要求,但不得 < vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥ 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂; 中粗 之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层
检验 方法 取样 检测
取样 检测
取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验
采用取样检验或用钢筋插入法检验,在两井之间,每层一组 3
点,干中度≥kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后,方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行,按每四段管道抽查一 段(两检查井之间的管道为一段) ;雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定, c. 公称直径小于等于 mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验, 公称直径大于 mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时,若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时, 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径(mm) 管内底水头(m) (l/m·min) 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3. 4. 5. 5. 6. 6. 7.
6. i. ii. 安全注意事项
2.9 3.0
7. 8.
管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品,应 存放在安全可靠的阴凉通风处,随用随取。运输和储存时, 必须远离火源。
供参考
