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底下是一层怎么做
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矿场油气集输是什么?
【求助】沉淀池对COD、BOD、SS有去除吗?去除率一般是多少?
污水井臭味是什么原因??
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吸粪车清理一次化粪池需要多少钱吸一次粪多少,怎么算的?
按照目前市场情况来看,在郑州清理一车化粪池的费用一般在几百到上千,而价格之所以相差较多,则主要是受储罐的位置、储罐尺寸以及必须清除的污泥量等方面的影响。当然,除了以上几方面外,清理化粪池的价格还会受清理化粪池公司的影响,这是因为不同的公司具有不同的清理办法,所以,清理的费用也会有所不同。
化粪池清理
食堂隔油池(隔油池清理多久一次
最好是半个月,也看食堂规模,规模大的要一周,及时清理能延迟隔油池的使用周期,要是自己懂又有时间的话可以自己清理,要是没空又不想动手的就找专业的清理公司吧,毕竟油腻腻的东西都比较难清理,而且还需要定期清理,专业的清理团队可以定期上门检查清理,比较省事又省心。
现场操作中
隔油池抽污水中
隔油池清理现场
隔油池清理现场
隔油池清理中
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背景(一)
某施工企业承担了一幢六层房屋的施工任务。根据项目管理目标责任书中规定的各项职责,该工程的施工方项目经理组织有关人员完成了项目组织结构模式的确定、施工组织设计的编制等准备工作。在第二层施工时,旁站监理员发现施工人未按施工组织设计中的要求进行操作,存在质量隐患。
根据背景(一),回答下列问题。
1.下列选项中,不是编制项目管理目标责任书依据的是( )。
A.项目合同文件
B.项目管理实施规划
C.组织的管理制度
D.组织的经营方针和目标
2.施工方项目经理在本工程实施中具有的权限是( )。
A.组建项目经理部
B.制订内部计酬方法
C.签订合同
D.选择分包方
3.项目组织结构模式反映了一个组织系统中( )。
A.各工作部门的管理职能分工
B.各组成部门之间的指令关系
C.各项工作之间的逻辑关系
D.各子系统的工作任务
4.编制施工组织设计时,下列各项内容中应首先确定的是( )。
A.施工平面图
B.施工进度计划
C.施工方案
D.施工准备工作计划
5.旁站监理员发现所述问题时,应向( )报告。
A.监理工程师
B.质检员
C.业主现场代表
D.项目技术负责人
背景(二)
为确保项目目标的实现和便于工程的组织管理,某市地铁一号线项目划分为建、车辆段、机电设备工程、前期工程、运营准备等子系统,甲公司承接了其中的土建施工任务。在项目结构分析阶段,甲公司确定并绘制了项目结构图、组织结构图、合同结构图和工作流程图等文件。根据项目的施工风险识别报告,甲公司选择了将工程地质条件风险向保险公司投保的做法。项目实施中出现进度滞后,经技术人员论证、项目经理决策,选用了一种新型施工机械替换原有施工机械。
根据背景(二),回答下列问题。
6.下列影响该地铁项目目标实现的因素中,决定性的因素是( )。
A.奖金
B.方法
C.组织
D.工具
7.对地铁项目各子系统的划分,是施工管理组织设计工作中的( )。
A.质量责任划分
B.工作流程定义
C.项目结构分解
D.施工范围界定
8.反映组成该项目所有子系统的是( )。
A.项目结构图
B.组织结构图
C.合同结构图
D.工作流程图
9.甲公司向保险公司投保的做法,是风险响应策略中的( )。
A.风险规避
B.风险自留
C.风险分散
D.风险转移
.甲公司用新型施工机械替换原有施工机械的做法,属于项目目标动态控制纠偏措施中的( )。
A.组织措施
B.管理措施
C.经济措施
D.技术措施
背景(三)
某独立土石方开挖工程采用工程量清单计价方式。建设工程施工合同约定:合同估计工程量万立方米,单价 元/立方米;完工后,按业主确认的工程量结算工程价款;当实际工程量超过估计工程量%时,超过部分按元/立方米结算。为控制施工成本,施工项目经理部制订了一系列管理措施:及时组织大型土石方开挖机械进出场,编制科学的施工作业计划,每班作业前做好施工机械检查,严格控制成本开支,作好成本分析。
工程完工后,经业主确认的工程量为万立方米,施工项目经理部及时报送了有关索赔及结算资料。
根据背景(三),回答下列问题。
.根据《建筑安装工程费用项目组成》(建标[]号),大型土石方开挖机械进出场费用属于( )。
A.建筑安装工程机械使用费
B.建筑安装工程机械措施费
C.施工企业管理费
D.工程建设其他费用
.施工项目经理部编制作业计划时,最便理的定额依据是( )。
A.施工定额
B.预算定额
C.概算定额
D.概算指标
.施工项目成本控制应贯穿项目全过程,具体是指( )的阶段。
A.从施工投标开始直至竣工验收
B.从项目立项开始直至竣工验收
C.从项目开工开始直至保修期满
D.从基础施工开始到主体施工结束
.从人工定额时间构成角度划分,每班作业前检查施工机械所需的时间属于( )。
A.基本工作时间
B.准备结束工作时间
C.不可避免的中断时间
D.辅助工作时间
.进行土石方开挖工程预算成本、目标成本和实际成本的对比分析时,目标成本来自于 ( )。
A.投标报价成本
B.施工任务单中填列的工程量与单价
C.项目经理部编制的施工预算
D.设计单位编制的设计概算
.项目经理部在计算索赔费用时,准确程度最高的方法是( )。
A.预算费用法
B.总费用法
C.修正的总费用法
D.实际费用法
.工程竣工应结算的土石方开挖工程总价格为( )万元。
A.1
B.1
C.1
D.1
.基础分部工程单价(元/立方米)构成中,不包括工程施工所需的( )。
A.人工费
B.材料费
C.混凝土模板及支架费
D.施工管理费
.基础分部工程所需钢材在使用前应进行物理和力学性能检验,检验费用属于( )。
A.建筑安装工程材料费
B.建筑安装工程措施费
C.建筑安装工程企业管理费
D.工程建设其他费用
.施工项目经理部现场办公室搭建费用应该从( )中开支。
A.建筑安装工程材料费
B.施工企业管理费
C.建筑安装工程措施费
D.建设单位管理费
.按成本计划的作用划分,施工项目经理部确定的基础分部工程成本计划值(元/立方米)及其分解指标属于( )成本计划。
A.战略性
B.竞争性
C.指导性
D.实施性
背景(五)
某工程总承包企业承接了某大型交通枢纽工程的项目总承包业务,并与业主签订了建设项目工程总承包合同。为了实现业主提出的建设总进度目标,工程总承包方开展了如下一系列工作:
(1)分析和论证了总进度目标实现的可能性,编制了总进度纲要论证文件;
(2)编制了项目总进度计划,形成了由不同编制深度、不同功能要求和不同计划周期的进度计划组成的进度计划系统;
(3)明确了工程总承包方进度控制的目的和任务,提出了进度控制的各种措施。
根据背景《五),回答下列问题。
.建设工程项目的总进度自标是在项目的( )阶段确定的。
A.决策
B.设计前准备
C.设计
D.施工
.工程总承包方在进行项目总进度目标控制前,首先应( )。
A.确定项目的总进度目标
B.分析和论证目标实现的可能性
C.明确进度控制的目的和任务
D.编制项目总进度计划
.建设工程项目总进度目标论证的工作有:①确定项目的工作编码;②调查研究和收集资料;③进行项目结构分析;④进行进度计划系统的结构分析。其工作步骤为( )。
A.①-②-③-④
B.②-①-④-③
C.①-④-②-③
D.②-③-④-①
.大型建设工程项目总进度论证的核心工作是( )。
A.明确进度控制的措施
B.分析影响施工进度且标实现的主要因素
C.通过编制总进度纲要论证总进度目标实现的可能性
D.编制各层(各级)进度计划
.下列进度控制的各项措施中,属于组织措施的是( )。
A.编制进度控制的工作流程
B.选择合理的合同结构,以避免过多合同界面而影响工作的进度
C.分析影响进度的风险并采取相应措施,以减少进度失衡的风险量
D.选择科学、合理的施工方案,对施工方案进行技术经济分析并考虑其对进度的影响
背景(六)
某施工企业与业主签订了某工程的施工承包合同。经监理工程师审核批准的施工进度计划如图所示(时间单位:天)。
根据背景(六),回答下列问题。
.监理工程师审核批准的施工进度计划工期是( )天。
A.
B.
C.
D.
.上述施工网络计划中,外装修作业的最早开始时间和最迟开始时间分别是( )天。
A.和
B.和
C.和
D.和
.上述施工网络计划中,电梯安装及调试工作的总时差为( )天。
A.
B.
C.
D.
.下列关于网络计划的说法,正确的是( )。
A.一个网络计划只有一条关键线路
B.一个网络计划可能有多条关键线路
C.由非关键工作组成的线路称为非关键线路
D.网络计划中允许存在循环回路。
.在网络计划中,关键工作是指( )。
A.总时差最小的工作
B.自由时差最小的工作
C.时标网络计划中无波形线的工作
D.持续时间最长的工作
.双代号网络图中虚线表示( )。
A.资源消耗程度
B.工作的持续时间
C.工作之间的逻辑关系
D.非关键工作
背景(七)
某工业建筑工程的平面为圆形,施工测量精度要求较高,屋盖采用钢结构,部分钢材为国外进口,钢筋和水泥等主要材料为业主供应,施工单位负责检验。为保证工程质量,施工单位编制了详细的质量控制方案。对材料质量控制、测量控制、技术交底等都提出了具体方案。
根据背景(七)。回答下列问题。
.运到施工现场的材料、半成品或构配件等都应具有产品( )和技术说明书。
A.出厂证
B.三包证
C.检验证
D.合格证
.在影响施工质量的各个因素中,工程质量的基础是( )。
A.施工管理
B.材料质量
C.施工工艺
D.施工方法
.对进口钢筋的长度和直径进行测量检查属于( )检验。
A.书面
B.外观
C.理化
D.无损
.对进口钢材的检验程度应该是( )。
A.免检
B.抽检
C.全检
D.复检
.施工测量控制方案应经过( )批准后实施。
A.项目经理
B.项目技术负责人
C.施工企业负责人
D.监理企业负责人
背景(八)
某钢结构工程;施工过程中发生了以下事件。
事件1:由于基础工程发生严重拖期,为了赶工,施工负责人未按质量标准进行控制和检验,导致混凝土模板严重变形,为弥补缺陷,花费5万元。
事件2:由于采用的水准仪不准确,导致楼面标高和层高错误,该缺陷无法弥补。
根据背景(八)。回答下列问题。
.在施工过程中,施工测量复核结果应报送( )复验确认后才能进行后续相关工序的施工。
A.项目经理
B.监理工程师
C.业主技术负责人
D.项目技术负责人
.在钢结构工程施工前,应由项目技术人员编写技术交底方案,并经( )批准后实施。
A.项目经理
B.监理单位技术负责人
C.施工单位技术负责人
D.项目技术负责人
.在钢结构工程施工作业前,应由项目技术负责人向承担施工的负责人进行( )技术交底。
A.书面
B.示范性
C.例行性
D.口头
.钢结构吊装机械的使用应贯彻( )的使用管理制度。
A.定时、定机、定人
B.定机、定人、定岗位职责
C.定人、定岗、定工作顺序
D.定时、定人、定工作顺序
.从事故等级看,事件1属于( )质量事故。
A.一般
B.严重
C.重大
D.特别重大
.从事故责任来看,事件1属于( )责任事故。
A.指导
B.操作
C.组织
D.技术
.为了保证以后的施工不再发生类似事故,施工单位应严格实行“三检”制度,即( )。
A.施工自检、监理复检、政府监督
B.自检、互检、交接检
C.预检、过程检、完工检
D.书面检验、实验检验、试验检验
背景(九)
某工业厂房建设项目,甲公司是施工总承包单位,乙公司是厂房钢结构安装劳务分包单位。在使用履带式吊车吊装该厂房吊车梁作业中,有一名安装工人高空附落,当场身亡,事故调查时发现下列情况。
(1)事故发生前已经按施工方案采取了安全措施,其中包括在吊车梁两端的柱子上设置安全操作平台,柱子之间没有钢丝安全绳等。
(2)事故发生经过是:该吊车梁吊装就位后,发现吊具脱勾装置失灵,该工人离开操作平台走到吊车梁上去摘勾,此时吊车司机误操作,突然起勾,导致吊车梁翻动,使该工人坠落。
(3)该工人是乙公司职工,按规定接受过上岗安全技术教育,但未办理意外伤害保险,当天的安全技术交底记录上没有他的签名,坠落时身上佩带安全带,挂勾绳整齐地缠绕腰间。
根据背景(九)。回答下列问题。
.每天工作前,应对工人进行安全技术交底的责任人是( )。
A.班组长
B.工长
C.乙公司项目负责人
D.甲公司项目部技术人员
.我国相关安全生产法规定,必须为设备安装工人办理意外伤害保险并支付保险费的责任人是( )。
A.项目建设单位
B.甲公司
C.乙公司
D.当地劳动部门
.企业主管部门和劳动部门接到该事故的报告后,应立即按系统逐级上报至( )。
A.企业负责人和企业所在地劳动部门、公安部门
B.县、市企业主管部门和劳动部门
C.省、自治区、直辖市企业主管部门和劳动部门
D.国务院有关主管部门、劳动部门
.事故调查组认为该名死亡职工在事故中有不安全行为,这是指( )。
A.未办理意外伤害保险
B.离开安全操作平台,到吊车梁上去摘勾
C.未在当天的安全技术交底记录上签字
D.没有将安全带持勾可靠地挂在安全绳上
背景(十)
某大型工程位于某市市郊,周围道路属一般路段,施工临时住宿、食堂均设置在现场围墙内。在开工前,施工单位制订了施工安全技术措施,并向有关人员进行了技术交底。由于工期较紧,施工单位向有关部门申请夜间施工,并承诺保证文明施工。
根据背景(十)。回答下列问题。
.根据施工安全技术交底制度,负责组织有关部门向项目经理部和分包商进行安全技术措施交底的是( )。
A.建设单位技术负责人
B.监理单位技术负责人
C.总承包单位的安全部门负责人
D.总承包单位的工程师
.根据《建设工程施工现场管理规定》,该工程现场围挡设置高度不宜低于( )米。
A.3
B.2.5
C.2
D.1.8
.该工程的临时食堂,用餐人数在( )人以上,应设置简易有效的隔油池,使产生的污水经过隔油池后再排人市政污水管内。
A.
B.
C.
D.
.根据施工现场噪声污染国家标准《建筑施工场界噪声限值))(GB l---)的规定,做夜间混凝土撑拦机噪声限值为( )dB(A)o
A.
B.
C.
D.
背景(十一)
某综合楼建设项目,业主将整个土建工程发包给甲承包商,将机电安装工程发包给乙承包商,同时委托监理公司对该项目实施监理。业主分别与甲承包商、乙承包商根据《建设工程施工合同(示范文本)》(GF--—)签订了施工承包合同。在业主与甲承包商签订的施工承包合同中约定,部分建筑材料、设备由业主供应。甲承包商将主体工程施工的劳动作业分包给丙劳务分包人完成。项目最终按期完工,甲承包商于4月1日向业主递交了竣工验收报告,业主因企业改制直到5月日才组织竣工验收,验收通过。5月日甲承包商取得了竣工验收证书,6月1日到建设行政主管部门办理了有关备案手续。
根据背景(十一),回答下列问题。
.该项目的施工承发包模式属于( )。
A.平行发包
B.施工总承包
C.施工总分包
D.施工总承包管理
.该工程的实际竣工日期为( )。
A.4月1日
B.5月日
C.5月日
D.6月1日
.在施工过程中,因甲承包商自身的原因导致了进度拖延,甲承包商按监理工程师的要求提出并实施了加快进度的赶工措施,则( )。
A.甲承包商有权就赶工措施要求追加合同价款,监理工程师对赶工措施的效果负责
B.甲承包商无权就赶工措施要求追加合同价款,但是监理工程师对赶工措施的效果负责
C.甲承包商无权就赶工措施要求追加合同价款,监理工程师不对赶工措施的效果负责
D.业主承担赶工措施所追加的合同价款,监理工程师对赶工措施的效果负责
.在外墙保温工程施工过程中,甲承包商按监理工程师的要求暂停施工后,监理工程师没有及时对甲承包商提出的复工申请作出答复,导致了甲承包商无法及时复工,则承担违约责任的是( )。
A.监理工程师
B.业主
C.甲承包商
D.丙劳务分包人
.业主供应的材料、设备使用前,负责检验或试验的人和承担检验或试验费用的人分别是 ( )。
A.业产和材料供应商
B.业主和甲承包商
C.监理工程师和业主
D.甲承包商和业主
.在隐蔽工程施工过程中,承包人完成自检后,应在隐蔽前( )小时以书面形式通知监理工程师验收。
A.
B.
C.
D.
背景(十二)
甲承包商通过投标获得了某建设项目的施工总承包任务,并根据《建设工程施工合同(示范文本)》(GF——)签订了总承包合同。甲承包商将主体结构工程的施工劳务分包给了乙劳务分包公司,并根据《建设工程施工劳务分包合同(示范文本)》(GF——)签订了劳务分包合同。总承包合同中对承发包双方的责任和义务等进行了约定,合同的计价方式为单价合同。在施工过程中,发生以下两起事件。
事件l:年4月5日监理工程师在检查屋面防水工程施工质量时影响了施工的正常进行,检验结果不合格。
事件2:5月日屋面工程施工完成后,监理工程师对屋面天沟某处的防水工程质量有疑虑,要求剥离重新检验。甲承包商按要求进行了剥离,检验结果合格。
在施工过程中,甲承包商根据合同实施偏差分析的结果,采取了调整工作计划和调整工作流程等措施,纠正了合同偏差,按计划完成了施工任务。
根据背景(十二),回答下列问题。
.对于事件1,影响施工正常进行造成的损失由( )承担。
A.甲承包商
B.监理工程师
C.业主
D.监理工程师或业主
.对于事件2,下列关于合同责任承担表述正确的是( )。
A.业主承担由此发生的全部追加合同价款,工期不予顺延
B.业主承担由此发生的全部追加合同价款,赔偿承包人损失,工期顺延
C.甲承包商承担由此发生的全部费用,工期顺延
D.监理工程师承担由此发生的全部费用,工期顺延
.劳务分包工作全部完成后,乙劳务分包公司应在甲承包商认可后( )天内,向甲承包商递交完整的结算资料,申请办理最终结算。
A.7
B.
C.
D.
.对于单价合同计价方式,确定结算工程款的依据是( )。
A.实际工程量和实际单价
B.合同工程量和合同单价
C.实际工程量和合同单价
D.合同工程量和实际单价
.与总价合同计价方式相比较,单价合同的特点是( )。
A.业主的风险较小,承包人将承担较多的风险
B.评标时易于迅速确定最低报价的投标人
C.在施工进度上能极大地调动承包人的积极性
D.作业的协调工作量大,对投资控制不利
屠宰污水的工艺流程是怎样的?
屠宰污水处理工艺详解
车间生产废水—-捞毛机—-机械格栅—-沉砂池—-隔油池—预曝气调节池—-气浮机—集水井—水解酸化池—CASS预反应区—-消毒池—达标排放
工艺流程概述
(1)生猪屠宰废水首先流经机械格栅,主要去除较大悬浮物和漂浮物。
(2)经格栅后污水流入隔油沉淀调节池,该池去除废水中的浮油和泥沙及粪便,并使处理的水质均匀,水量稳定,污水中含有油污,油污由刮油机刮到砂滤池,砂滤池内装有滤砂,污油经过砂滤后用泥浆泵将滤液打回调节池,浮油定期由人工清理。沉淀的泥沙等悬浮物定期用泥浆泵打入浓缩罐中。调节池内装有3套曝气器,一是使水质均匀,防止沉淀;二是去除一定量的COD和BOD。
(3)隔油沉淀调节池中的污水用泵打到气浮机中,在打入的管道中加入1#药和2#药,并通过管道反应器混合均匀。1#药和2#药的加入使废水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体,并通过气浮机去除水中絮凝体和油污,浮渣通过螺旋输送器进入带式压滤机机中脱水。
(4)气浮机中的上清水自流入水解酸化池中。为了使进水分布均匀,进水采用布水系统。池中装有组合填料,填料表面生长着生物膜,池内生长着兼性厌氧菌将不溶性有机物转化成可溶性有机物,将大分子有机物分解成小分子有机物。为了不使废水中的悬浮物在水解酸化池中沉淀,在该池中装有两台潜水搅拌机。
(5)水解酸化池出水自流入缺氧池,池内瞬间通入微量空气,主要起搅拌作用,是水中保持悬浮状态,防止悬浮物沉淀。缺氧池中的废水自流到接触氧化池中,由于该废水主要污染成分为有机物,具有较好的可生化性,适合生物处理。接触氧化池内安装充氧效率较高的微孔曝气器和组合填料,是目前较先进的生化技术,实践表明,COD、BOD去除效率较高,该生化池不产生污泥膨胀,不需回流污泥,运行管理十分方便。
(6)接触氧化池中的废水,溢流到平流式沉淀池中,平流式沉淀池出水排入中间水池,沉淀污泥用污泥泵打到污泥浓缩罐中。该池中的污泥定期用污泥回流泵打入缺氧池中,以增大缺氧池的污泥浓度。
(7)中间水池的水用泵打入袋式过滤器,袋式过滤器出水进入消毒池,在袋式过滤器出水的管道中加入消毒剂,并通过管道反应器混合均匀。
(8)当袋式过滤器压力达到0.4Mpa时,应停机打开缸盖,将滤袋取出清洗后继续使用,一般一个滤袋可使用8-个月,操作十分简单每换次滤袋大约十分钟的时间。
污泥处置
泥浓缩池中的污泥用泥浆泵打入带式压滤机中进行脱水,出水流回调节池,干泥可做农肥回收或掩埋。
工艺特点
我公司研发生产的屠宰污水处理成套设备采用的生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
该套屠宰污水处理成套设备对有机物去除率高,稳定可靠;
该套屠宰污水处理成套设备水解酸化可有效污水血色,分解大分子有机物,减少后续处理负荷,节省投资成本;屠宰污水处理成套设备污泥沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;且消毒处理效果好,病菌去除率达到.4%以上;
该屠宰污水处理成套设备妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作;整套屠宰污水处理成套设备采用独特的构造方式,最大限度减少臭气扩散;
整套猪肉加工厂屠宰污水处理成套设备净化效率高,BOD去除率在%～%,出水各项指标达到国家一级或二级排放标准;
一、主要特点
1.DWZ-A型工艺选择先进、稳定、处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺、适应性强、耐冲击,运用于其它禽类加工废水的处理具有同等效果。
2.设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制,生化段处理设备可埋于地表下,不需盖房、保湿,地表可绿化。
3.投资省、上马快、运行费用低。设备只需接上、下水管及电源便可投入使用,自动化运行,操作简单,系统采用节能设计,运行费用低,动力节能与射流曝气污水处理相比节约%以上。
4.该系统污泥量产少且稳定,具有生物除磷脱氮功能,出水达国家一级标准。
5.DWZ-B型采用SBR或(CASS)综合处理工艺,具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。
二、使用范围及要求
本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理适用于CODcr:-ng/L,BOD5:-mg/L;SS:-mg/L;DWZ-B型可选择联合体曝气和延时曝气,采用延时曝气时或生物接触氧化各进水水质指标可放宽到DWZ-A型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。
三、DWZ-A、B型装置的工艺说明
DWZ-A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理,其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质,其有五部分构成:1.集水池;2.氧化池;3.沉淀;4.气浮;5.过滤。
DWZ-B型装置的设计时把SBR(或生物接触氧化法)反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能,对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。
1.集水池:由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大,故设置一集水池,均化水质水量,并在集水池中对氨氮进行吹脱处理,以减轻下道工序的负荷,一般调节池停留时间在-小时以上。
2.氧化池:经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理,接触氧化池分两级,总停留时间为3.9-6小时,填料采用组合填料或弹性填料,填料表面负荷达3-6kgBOD5m&#;·d,氧化池气水比-:1。
3.沉淀池:生化后的污水流到沉淀池,排泥采用气提至污泥池。
4.气浮池:气浮可较大幅度的降低水COD及色度,悬浮物、有毒物质含量,具有停留时间短,占地面积小,处理效果好等特点。
5.ZSL型中速过滤器:该设备进一步去除水中的固体颗粒,细菌及其它杂质,具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。
6.SBR(或生物接解氧化法)反应池:采用射流曝气工艺,阶段曝气时泥龄为5-天,曝气结束经沉淀,上清液流入下道工序。
焦化厂的工艺流程是什么?
焦化厂的工艺流程:
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至帕(毫米水柱)左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。
煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。
扩展资料:
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
造成泄漏的原因主要有两个:
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说,这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生,除要求严格按标准化作业外,还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定,易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤,防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半,且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开,放完水即应关闭。
参考资料:百度百科——焦化
矿场油气集输是什么?
一、矿场油气集输的任务及内容
矿场油气集输是指把各分散油井所生产的油气集中起来,经过必要的初加工处理,使之成为合格的原油和天然气,分别送往长距离输油管线的首站(或矿场原油库)或输气管线首站外输的全部工艺过程。
概括地说,矿场油气集输的工作范围是以油井井口为起点,矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务;主要任务是尽可能多的生产出符合国家质量指标要求的原油和天然气,为国家提供能源保障;具体工作内容包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节。
二、矿场油气集输流程
矿场油气集输流程是油气在油气田内部流向的总说明。它包括以油气井井口为起点到矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部工艺过程。矿场油气集输流程可按多种方式划分。
(一)按布站级数划分
在油井的井口和集中处理站之间有不同的布站级数,据此可命名为一级布站流程、二级布站流程和三级布站流程。
一级布站流程是指油井产物经单井管线直接混输至集中处理站进行分离、计量等处理。该流程适用于离集中处理站较近的油井。
二级布站流程(见图7-2)是指油井产物先经单井管线混输至计量站,在计量站分井计量后,再分站(队)混输至集中处理站处理。该流程适用于油井相对集中、离集中处理站不太远、靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区,一般是按采油队布置计量站。
图7-2 二级布站集输流程
三级布站流程是指油井产物在计量站分井计量后,先分站(队)混输至接转站,在接转站进行气液分离,其中的液相经加压后输至集中处理站进行后续处理,气相由油井压力输至集中处理站或天然气处理厂进行处理。该流程适用于离集中处理站较远、靠油井压力不能将油井产物混输至集中处理站的油区。
总体而言,二级布站流程是较合理的布站方式,其特点是密闭程度较高,油气损耗较少,能量利用合理,便于集中管理。但在实际应用中,要根据具体情况具体分析确定布站方式。
(二)按加热降黏方式划分
我国油田生产的原油多数是“三高(高含蜡、高凝点、高黏度)”原油,一般采用加热方式输送。按加热方式的不同可分为井口加热集输流程、伴热集输流程(蒸汽伴热或热水伴热)、掺合集输流程(掺蒸汽、掺热油、掺热水、掺活性水)和井口不加热集输流程等。
1.井口加热集输流程
井口加热集输流程如图7-3所示。油井产物经井口加热炉加热后,进计量站分离计量,再经计量站加热炉加热后,混输至接转站或集中处理站。这是目前我国油田应用较普遍的一种集输流程。
图7-3 井口加热集输流程
1—井口水套加热炉;2—计量分离器;3—计量站水套加热炉;4—计量仪表
2.伴热集输流程
伴热集输流程是用热介质对集输管线进行伴热的集输流程,按所用的伴热介质不同可分为蒸汽伴热集输流程和热水伴热集输流程。
图7-4为蒸汽伴热集输流程,通过设在接转站内的蒸汽锅炉产生蒸汽,用一条蒸汽管线对井口与计量站间的混输管线进行伴热。
图7-4 蒸汽伴热集输流程
1—生产、计量分离器;2—除油分离器;3—缓冲油罐;4—外输油泵;5—外输加热炉;6—锅炉;7—水池
图7-5为热水伴热集输流程,通过设在接转站内的加热炉对循环水进行加热。去油井的热水管线单独保温,对井口装置进行伴热;回水管线与油井的出油管线一起对油管线进行伴热。
这两种流程比较简单,适用于低压、低产、原油流动性差的油区的伴热集输,但需有蒸汽产生设备或循环水加热炉,一次性投资大,运行中热损失大,热效率较低。
3.掺合集输流程
掺合集输流程是将具有降黏作用的介质掺入井口出油管线中,以达到降低油品黏度、实现安全输送的目的。常用作降黏介质的有蒸汽、热稀油、热水和活性水等。
图7-6为掺稀油集输流程。稀油经加压、加热后从井口掺入油井的出油管线中,使原油在集输过程中的黏度降低。该流程适用于地层渗透率低、产液量少、原油黏度高的油井,但设备较多,流程复杂,需要有适于掺合的稀油。
图7-5 热水伴热集输流程
1—生产、计量分离器;2—除油分离器;3—缓冲油罐;4—外输油泵;5—外输加热炉;6—缓冲水罐;7—循环水泵;8—循环水加热炉
图7-6 掺稀油集输流程
1—来油计量阀组;2—加热炉;3—三相分离器;4—脱水泵;5—沉降罐;6—脱水加热炉;7—电脱水器;8—净化油罐;9—稀油分配计量阀组;—稀油加热炉;—外输泵;—流量计;—稀油缓冲罐;—掺油泵;—天然气去气体净化站;—净化原油外输;—稀油进站;—含油污水去污水站
图7-7为掺活性水集输流程。通过一条专用管线将热活性水从井口掺入油井的出油管线中,将原油变成水包油型的乳状液,使原来油与油、油与管壁间的摩擦变为水与水、水与管壁间的摩擦,以达到降低油品黏度的目的。该流程适用于高黏度原油的集输,但流程复杂,管线、设备易结垢,后端需要增加破乳、脱水等设施。
4.井口不加热集输流程
图7-8为井口不加热集输流程,是随着油田开采进入中、后期,油井产液中含水不断增加而采用的一种集输方法。由于油井产液中含水的增高,一方面使采出液的温度有所提高,另一方面使采出液可能形成水包油型乳状液,从而使得输送阻力大为减小,为井口不加热、油井产物在井口温度和压力下直接混输至计量站创造了条件。
图7-7 掺活性水集输流程
图7-8 井口不加热集输流程
(三)按布管形式划分
按通往井口管线的根数可分为单管集输流程、双管集输流程和三管集输流程等。此外,还有环形管网集输流程、枝状管网集输流程、放射状管网集输流程、米字形管网集输流程等。
单管集输流程是指井口与计量站之间只有一条油井产物混输管线,如图7-3所示的加热集输流程。双管集输流程是指井口与计量站之间有两条管线,一条输送油井产物,另一条输送热介质,实现降黏输送,如图7-7所示的掺活性水集输流程。三管集输流程是指井口与计量站之间有三条管线,一条输送油井产物,另外两条实现热介质在计量站与井口之间的循环,如图7-5所示的热水伴热集输流程。
环形管网集输流程如图7-9所示,是用一条通往接转站或集中处理站的环形管道将油区各油井串联起来,实现二级或一级布站。该流程多用于油田外围油区的集输。
(四)按油气集输系统密闭程度划分
按油气集输系统密闭程度可划分开式集输流程和密闭集输流程。
开式集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节当中,至少有一处是与大气相通的,如图7-中的6、9、等储油罐处。这种流程运行管理的自动化水平要求不高,参数容易调节,但油气的蒸发损耗大,能耗大。
密闭集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节都是密闭的,如图7-所示。这种流程减少了油气的蒸发损耗,降低了能耗,但由于整个系统是密闭的,若局部出现参数波动,会影响到整个系统,要求运行管理的自动化水平较高。
图7-9 单管环形管网集输流程
图7- 开式集输流程
1—计量分离器;2—液体流量计;3—气体流量计;4、5—一级、二级油气分离器;6、9、—储油罐;7、—一级、二级脱水泵;8、—脱水、外输加热炉;—污水泵;—电脱水器;—外输油泵
图7- 密闭集输流程
1—计量分离器;2—液体流量计;3—气体流量计;4、5—一级、二级油气分离器;6、—压力缓冲罐;7—脱水泵;8、—脱水、外输加热炉;9—电脱水器;—外输油泵
(五)海上油田集输流程
目前通用的海上油气生产和集输系统流程主要有半海半陆式集输流程和全海式集输流程两种模式。
半海半陆式油气集输流程适用于离岸近的中型油田和油气产量大的大型油田。它是由海上平台、海底管线和陆上终端构成等部分组成的,如图7-所示。
全海式集输流程是指油气的生产、集输、处理、储存均是在海上平台进行的,处理后的原油在海上直接装船外运。此流程适用于远离岸边的中小型海上油田。
图7- 半海半陆式油气集输流程
三、油气初加工处理
在石油的开采过程中,伴随着原油的采出,同时也采出一定量的伴生气、水、泥沙等。在实际生产过程中,需对油井采出液进行必要的初加工处理,从而得到合格的原油和天然气。
(一)油气分离
油气分离是油田油气处理的首要环节,它是借助于油气分离器来实现油、气、水、砂等的分离。
油气分离器是油气田用得最多、最重要的设备之一,其类型很多。在生产实际过程中,应用较多的是卧式两相油气分离器和卧式油气水三相分离器等。
1.卧式油气两相分离器
卧式两相油气分离器的结构如图7-所示,流体由油气混合物入口进入分离器,经入口分流器后,流体的流向和流速发生突变,使油气得到初步分离。在重力的作用下,分离后的液相进入集液部分,在集液部分停留足够的时间(我国规定:一般原油在分离器内的停留时间为3min,起泡原油为5～min),使液相中的气泡上升到液面进入气相。集液部分的液相最后经原油出口流出分离器进入后续的处理环节。来自入口分流器的气体则分散在液面上方的重力沉降部分,使气体所携带的粒径较大的油滴(>μm)靠重力沉降到气—液界面。未沉降下来的油滴则随气体进入除雾器,在除雾器内聚结、合并成大油滴,靠重力沉降到集液部分,脱出油滴的气体经气体出口流出分离器。
图7- 卧式油气两相分离器
1—油气混合物入口;2—入口分流器;3—重力沉降部分;4—除雾器;5—压力控制阀;6—气体出口;7—出油阀;8—原油出口;9—集液部分
2.卧式油气水三相分离器
两相油气分离器只是简单地将油井产物分成气液两相。实际上,油井产物是油、气、水等的混合物,在油气分离的同时,也要实现水的分离。
图7- 卧式油气水三相分离器
1—油气混合物入口;2—入口分流器;3—重力沉降部分;4—除雾器;5—压力控制阀;6—气体出口;7—挡油板;8—出油口;9—出水口;—挡水板;—油池;—水室
卧式三相油气水分离器可以实现油气水的分离,其结构如图7-所示,流体由油气混合物入口进入分离器,入口分流器把油气水混合物大致分成气、液两相。液相由导管引至油水界面以下进入集液部分,在集液部分油水实现分离,上层的原油及其乳状液从挡油板上层溢出进入油池,经出油口流出分离器。水经挡水板进入水室,通过出水口流出分离器。气体水平通过重力沉降部分,经除雾器后由气出口流出。
(二)原油脱水
石油的开采,伴随着产生大量的水。原油中的含水大都以游离水和乳化水两种形态存在,它们给油气集输、储运乃至石油加工带来了许多危害,因此,必须对原油进行脱水。
乳化水是水与原油形成的乳状液,其物理性质发生了很大的变化,因而是脱水的主要对象。乳化水通常有两种类型,一种是油包水型(W/O)乳化水,其水为分散相、油为连续相;另一种是水包油型(O/W)乳化水,其油为分散相、水为连续相。
原油脱水的方法很多,主要有热沉降脱水、化学脱水、离心法脱水、粗粒化脱水、电脱水等。实际脱水过程中,最常用的是热化学破乳脱水法和电脱水法。
1.热化学破乳脱水
热化学破乳脱水就是将含水原油加热到一定的温度,并向原油中加入少量的化学破乳剂,从而破坏油水乳状液的稳定性,促使水滴碰撞、聚结、沉降,以达到油水分离的目的。
2.电脱水
原油电脱水方法适合于处理含水量在%左右的油包水型原油乳状液。它是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中,在电场力的作用下,促使水滴合并、聚结,形成较大粒径的水滴,实现油水的分离。
原油电脱水过程中,水滴在电场中是以电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结三种方式进行聚结合并的。其中,在交流电场中,水滴以偶极聚结、振荡聚结方式为主;在直流电场中,水滴以电泳聚结方式为主,偶极聚结方式为辅。
(三)原油稳定及轻烃回收
1.原油稳定
原油是多组分的碳氢化合物的混合物。在原油集输过程中,由于操作条件的变化,会使原油中的部分轻组分挥发,造成原油蒸发损耗。为了降低原油的蒸发损耗,充分利用油气资源,保护环境,提高原油储运过程中的安全性,须采用一系列工艺措施,将原油中挥发性强的轻组分(主要是C1～C4)脱出,降低原油的挥发性和饱和蒸气压,使原油保持稳定,这一工艺过程称为原油稳定。
原油稳定的方法很多,主要有闪蒸稳定法、分馏稳定法、大罐抽气法等。
闪蒸稳定法是将未稳定的原油加热到一定温度,然后减压闪蒸分离得到相应的气相和液相产物。这是目前应用较广的方法。闪蒸稳定法的原理流程如图7-所示。
图7- 闪蒸稳定法的原理流程图
1—换热器;2—加热炉;3—闪蒸塔;4—压缩机;5—冷凝器;6—分离器;7—泵
分馏稳定法是根据原油中各组分挥发度不同的特点,利用精馏的原理将原油中的C1～C4组分脱出,达到稳定的目的。分馏稳定法的典型流程如图7-所示。分馏稳定法的主要设备是稳定塔,稳定塔是一个完全的精馏塔,塔的上部为精馏段,下部为提馏段,塔顶有回流系统,塔底有重沸系统。这种方法设备多,流程较复杂,但稳定原油的质量好。
图7- 分馏稳定法的典型流程图
1—换热器;2—稳定塔;3—冷凝器;4—分离器;5—回流罐;6—泵;7—重沸器
大罐抽气法是利用原油处理站内的沉降脱水油罐,在罐顶安装抽气管线,利用压缩机自罐中抽出油蒸气,经增压、冷却、计量后输送至轻烃回收装置进行回收。
2.轻烃回收
轻烃是指天然气中所含的C3以上的烃类混合物,它们在天然气中以气态的形式存在,通过不同的工艺方法将它们以液态的形式回收称为轻烃回收。
轻烃回收的方法较多,常用的有固体吸附法、液体吸收法及低温分离法等。
固体吸附法是利用固体吸附剂(如活性炭、活性氧化铝等)对各种烃类的吸附能力不同,而使天然气中的各组分得以分离的方法。
液体吸收法是利用天然气中各组分在液体吸收油(如石脑油、煤油等)中的溶解度不同,而使天然气中的各组分得以分离的方法。
这两种方法是早期轻烃回收较常用的方法,由于投资高、能耗大、收率低,现已逐步为低温分离法所替代。
低温分离法是利用天然气各组分冷凝温度不同的特点,在降温过程中使各组分得以分离的方法。这种方法的特点是使气体获得低温。通常低温获得的方法主要有制冷剂制冷、膨胀机膨胀制冷及两者混合使用的制冷方法等。
(四)油田气的净化
油田气含有多种杂质,如砂粒、岩屑等固体杂质,水、凝析油等液体杂质,水蒸气、硫化氢、二氧化碳等气体杂质。固体杂质的存在,会导致管道、设备、仪表等的磨损,严重时会堵塞管道,降低输送量,影响生产安全;水蒸气的存在,不仅降低了管线的输送能力和气体热值,而且当输送压力和环境条件变化时,还可能使水蒸气从天然气流中析出,形成液态水、冰或天然气的固体水合物,从而增加管路压降,严重时堵塞管道;酸性气体H2S或CO2的存在,会加剧管线、设备的腐蚀,影响化工产品的质量。由此可见,气体净化是油田气长距离输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。气体净化主要采用以下几种方法:
1.吸附法
吸附法是利用油田气中的不同组分在固体吸附剂表面上积聚特性不同的原理,使某些组分吸附在固体吸附剂表面,进行脱除的方法。
2.吸收法
吸收法是用适当的液体吸附剂处理气体混合物以除去其中的一种或多种组分的方法。如用液态烃吸收气态烃,用水吸收CO2,用甘醇脱水或用多乙二醇甲醚脱硫,用碱液吸收CO2等。在操作过程中,对吸收后的溶液可进行再生,使溶剂得到循环使用。
3.冷分离法
由于多组分混合气体中各组分的冷凝温度不同,在冷凝过程中高沸点组分先凝结出来,这样就可以使组分得到一定程度的分离。冷却温度越低,分离程度越高。例如低温分离法脱水、膨胀机制冷脱水等都是冷分离方法。这一方法流程简单,成本低廉,特别适用于高压气体。
4.直接转化法
直接转化法是通过适当的化学反应,使杂质转化成无害的化合物留在气体内,或者转化成比原杂质易于除去的化合物,达到净化目的。
四、油气计量
油气计量是指对石油和天然气流量的测定。在油气田生产过程中,从井口到外输间主要分为油气井产量计量、外输流量计量和交接数量计量三种。
(一)油气井产量计量
油气井产量计量是指对生产井所生产的油量和气量的测定。目的是了解油气井生产状态,为油气井管理、油气层动态分析提供资料数据。
对于产量高的油气井,通常是每口井单独设置一套计量装置,称为单井计量。对于产量低的油气井,通常是8～口油井共用一套计量装置,并对每口油井生产的油、气、水进行计量,油井日产量要定期、定时轮换进行计量。这种计量方式称为多井计量。
油气井产量计量方法有两种:分离计量法和多相流量计量法。分离计量法是利用油气分离器先将油井产物分离成气相和液相,或者气、油和水相,然后分别计量各相的流量。由于计量精度受到分离质量的影响,且油气难以完全分离,因此,该法计量精度差,而且附属设备多,占地面积大。多相流量计量法是自动分析检测油井产物的组成和流量,进而测定油井的产油量、产气量和产液量。它是将分离、计量合成一体完成,具有体积小、精度高、操作方便等特点,是计量发展的方向。
(二)外输流量计量
外输流量计量是对石油和天然气输送流量的测定。它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。计量要求有连续性,仪表精度高。外输原油一般采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量,再乘以密度,减去含水量,求出质量流量。综合计量误差一般要求在±0.%以内。这就要求原油流量仪表要有较高的精度,同时也应定期进行标定。
(三)交接数量计量
交接数量计量是指油田内部各采油单元之间进行的油品输送流量的计量。它是衡量各采油单元完成生产指标情况,进而进行经济核算的依据。从计量方法上看,交接数量计量与外输流量计量基本相似,但由于这种计量是发生在油田内部各采油单元之间的,因此其计量精度不如外输流量计量要求高。
五、含油污水处理
目前,我国多数油田已进入开发晚期,大多采用注水方式开发,从而导致油井采出液含水量升高(有些油田的综合含水率已达%)。在初加工处理过程中,油井采出液将脱出大量的含油污水,如果含油污水处理不合理就进行回注和排放,不仅会使油田地面设施不能正常运作,而且会因地层堵塞带来危害,影响油田安全生产,同时也会造成环境污染,因此必须合理地处理、利用含油污水。
(一)含油污水的特点
1.污水含油
污水含油量一般为 mg/L左右,少部分油田污水含油量高达～ mg/L,而且同一污水站瞬时污水的含油量也具有一定的波动性。一般来讲,污水中的油是以浮油(油珠直径大于μm)、分散油(油珠直径～μm)、乳化油(油珠直径0.1～μm)和溶解油(油珠直径小于0.1μm)四种形态分布于水中的。
2.污水含盐
含油污水中含有多种离子,主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+等阳离子和Cl-、HCO3-、CO-、SO-等阴离子。这些离子之间相互结合,生成各种盐类。在一定的条件下,CaCO3、CaSO4、MgCO3等溶解度较小的盐类易形成沉淀。它们如悬浮在水中,会使水浑浊;如沉积在管壁上,会引起结垢。
3.污水含气
污水中溶解有O2、H2S、CO2等多种有害气体。其中,O2是很强的去极化剂,能使阳极的铁原子失去电子,生成Fe2+或Fe3+,进一步生成Fe(OH)3沉淀。同样,CO2、H2S等酸性气体也能与铁原子结合生成FeCO3垢或FeS沉淀。它们都会大大加剧金属设备和管线的腐蚀、结垢。
4.污水含悬浮固体
污水中的悬浮固体是指污水中所含的固体悬浮物,其颗粒直径范围在1～μm之间,主要包括泥沙、各种腐蚀产物及垢、细菌、胶质、沥青质等。这些悬浮固体悬浮在水中,会使水浑浊;附着在管壁上,会形成沉淀,引起管壁腐蚀;回注于储油层,会使孔隙堵塞,影响油井产量。
综上所述,污水中的成分复杂,其显著特点是腐蚀性强、结垢快。生产中,应重点针对这类问题加以分析,采取有效措施加以处理。
(二)含油污水处理流程
含油污水处理工艺流程因污水水质、净化处理要求不同而异。按照处理工艺过程,大致可将其划分为自然除油—混凝沉降—压力过滤流程、压力式聚结沉降分离—过滤流程、浮选式流程及开式生化处理流程等。
1.自然除油—混凝沉降—压力过滤流程
自然除油—混凝沉降—压力过滤流程如图7-所示。从脱水转油站送来的含油污水经自然除油初步沉降后,投加混凝剂进入混凝沉降罐进行混凝沉降。然后进入缓冲罐,经提升泵加压后进入压力滤罐进行压力过滤。滤后水再加杀菌剂,得到合格的净化水,外输用于回注;自然除油罐和混凝沉降罐回收的原油进入污油罐,经油泵加压输送至油站;对压力滤罐进行反冲洗时,反洗水泵从反洗水罐提水,反冲洗排水进入回收水罐,经回收水泵均匀地加入自然除油罐中再进行处理。
该流程处理效果良好,对污水含油量、水量变化波动适应性强,但当处理规模较大时,压力滤罐数量较多、操作量大,处理工艺自动化程度稍低。
图7- 自然除油—混凝沉降—压力过滤流程
2.压力式聚结沉降分离—过滤流程
压力式聚结沉降分离—过滤流程如图7-所示。它加强了流程前段除油和后段过滤净化。脱水站送来的污水,若压力较高,可进旋流除油器;若压力适中,可进接收罐除油。为了提高沉降净化效果,在压力沉降之前增加一级聚结(亦称粗粒化)除油,使油珠粒径变大,易于沉降分离。抑或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求也可设置一级过滤和二级过滤净化。
图7- 压力式聚结沉降分离—过滤流程
压力式聚结沉降分离—过滤流程处理净化效率较高,效果良好,污水在处理流程内停留时间较短,系统机械化、自动化水平稍高,但适应水质、水量波动能力稍低。
3.浮选式流程
浮选式流程如图7-所示。该流程首端大都采用溶气气浮,再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施,后端根据净化水回注要求,可设一级过滤和精细过滤装置。
图7- 浮选式流程
浮选式流程处理效率高,系统自动化程度高,现场预制工作量小,广泛应用于海上采油平台污水系统;在陆上油田,广泛用于稠油污水处理。但该流程动力消耗大,维护工作量稍大。
4.开式生化处理流程
开式生化处理流程如图7-所示。它是针对部分油田污水采出量较大、不能完全回注、需要部分处理达标排放的实际设计的。含油污水经过平流隔油池除油沉降,再经过溶气浮选池净化,然后进入一级、二级生物降解池和沉降池,最后经提升泵提升至滤池进行砂滤或吸附过滤达标外排。
图7- 开式生化处理流程图
总之,上述几种流程是目前含油污水处理较常用的流程。当然,由于各油田污水的具体情况不同,上述流程也并非是绝对的,实际应用中,应根据具体的情况选择合适的流程。
【求助】沉淀池对COD、BOD、SS有去除吗?去除率一般是多少?
有一定的去除作用去除率和水质有关,因为沉淀池去除的主要是颗粒性物质,即非溶解性COD、非溶解性BOD以及SS
污水井臭味是什么原因??
污水井臭味可能是由以下原因导致的:
1. 污水渗入:当污水通过土壤渗透到井里,会导致井水受到污染,从而产生臭味。
2. 过度抽取:随着人口增长或农业需求,井水可能被过度抽取,使得地下水位下降,导致井水受到地下水的污染而有臭味。
3. 地下水位下降:地下水位下降会使井水水质变差,甚至受到其他污染物的污染,如化学物质、有机物、细菌等,从而产生臭味。
4. 不当处理:如果井水被不当处理,如不定期清洁或不正确的废弃物处理,也可能导致井水变臭。
为避免污水井臭味,可以采取以下措施:
1. 定期检查和维护井水水质,包括定期检测、净化、更换井水等。
2. 控制污水排放,避免污水流入井中。
3. 减少井水的过度抽取,合理利用地下水资源。
4. 采用适当的处理方法,如氧化、沉淀、过滤等,对井水进行净化处理。
5. 定期清理井底泥沙,防止污染物沉积在井底。
6. 安装空气泵或水喷泉等装置,增加井水的溶解氧量,抑制厌氧性细菌的生长,从而减少臭气的产生。
