混凝土泵
清洗前，最好开始砂浆泵0.5-1立方米，完成了所有的泵。最后一站，扳动开关板阀，蓄能器的压力减轻。
有两种方法管清洗：清洗和空气洗。无论洗涤或煤气洗涤，阀箱和料斗应该被清除。清洗时，水浸泡捆扎成圆柱形的水泥袋，清洁球被放入干净的锥管，连接到锥管，泵管，关闭泄洪闸，进一步漏斗装满水（保持不断水）。抽水，直到清洗球从管道出现了前线。煤气洗涤吹压缩空气与水饱和到空气清洁球洗第一次联合，连接锥管连接第一根管，并连接到管端安全支付，安全盖口将下降。控制不超过0.8MPa的压缩空气压力，慢慢地打开阀门，当混凝土的畅通，当阀可以打开大。烟气净化后，立即关闭阀门。
切割环和洗眼要求板（蝴蝶阀板阀，泵，需要配合和磨损件的差距）较小，需要大量的水，应严格清洗后的水不会移动球穿透密封。在洗涤结束时，要注意水管，不流动Tongjiao注射部位影响混凝土质量。该方法简单，风险较小，较为常见。
空气压缩机煤气洗涤需要具备严格按规定操作。需要管密封。不过，洗不太遥远分清洗。这种方法是审慎的，更危险，所以建筑工人远离出口导向，以防止球飞出伤害或干净的总和。
混凝土泵的安装是必要的，如果我们能够实现这种效果，在整个安装过程中混凝土泵将顺利进行
混凝土输送泵管路清洗有两种方法，即水洗和气洗，不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，应打开锥管并将其清洗干净，然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后将进已清洗干净的锥管中，再接回锥管和管路，关闭卸斗门，再向料斗注满水(须保持水源不断)；泵送水，直到清洗球从输送管的前端冒出为止。
水洗，要求切割环和眼睛板(碟阀泵则是板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小，需有大量的水，严格密封，做到清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管路中的水，不要流到混凝土的浇注地点，经免影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。
气洗，即用压缩空气吹洗，它是将浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径相接的第一根直管，并在管路的末端接上安全盖，(安全盖的孔口须朝下)。气洗时，须控制压缩空气的压力不超过0.8MPa；气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀；气洗完毕后，要马上关闭气阀。
气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作，要求管路密封性好，但气洗不可能洗很长的管路，对远距离的管路应分段清洗，此方法操作须谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，以防止粒料或清洗球飞出伤人。
一般比较常用的是两种方法：
1.用水清洗，前提是工地水源充足且供应及时，否则再打高层建筑时，打几下正泵就停下等料斗内水位上涨，很难打上去，切清洗不干净。
2.用清洗球清洗，清水球在使用时要提前在水中浸泡分钟以上，混凝土泵送完毕后，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意观察料斗内混凝土上涨速度，用锤子敲打变径管，变径管声音变为空荡声，停止反泵，这样管道就清洗干净，只需要清洗料斗，料斗清洗时，卸除变径管前的卡子，打开底部卸料口，可以反泵或者摆缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗内S管一定要用水冲洗干净，否则下次输送时就等着堵管吧！！
混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。
1、直接打水法
1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距＜0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼后再泵送0.～0.m\+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。
3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度＞m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。
4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。
直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。
其缺点：①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点；②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管；③输送管线较长时管道内易有残留；④对分配阀密封性要求较严。
2、拆出料管法
1)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管。
2)打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
3)把第1根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)关闭分配阀卸料门，如有截止阀则打开，泵送清水至活塞从输送管输出端泵出为止。
拆出料管法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停。其缺点是出料口拆开后再次连接困难，费事费力。
3、加活塞法
1)用～个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。
2)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。
加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。
以上3种砼泵水洗方法各有优缺点，其中最为可靠的是拆出料管法，最简单的是加活塞法，如输送距离较短，则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定，总之要做到既有效又经济。
首先要看是你哪种泵车正常的做话是。作业完成后料斗中不要打空。（防止进入空气后吸不动）在管的最前边把清洁球塞入泵管。如果是臂泵要把臂升成垂直状态。然后操作反泵状态这时混凝土会从进料斗反出来记得要用铁锤敲击在泵车的那一段输送管。当听到空音后停止。然后把料斗清空。注入清水操作正泵直到看到清洁球在前端喷出基本上就干净了。如果是车载泵或电泵则需要用砼罐车拉一清水，把料斗下边打开然后在输送管跟泵车接口处打开管扣。把清洁球塞入泵送管。再把管扣装好。把料斗里边的料清出后。让罐车放水进料斗。要等水满了后再开启泵送。直到清洁球在前端喷出。泵水的过程中要保证水量够用。如果水少了清到一半没水了。再拉水来就会卡在中间。而且放水的时候要保持水是满的。不要进空气如果进空气会反喷水。这样的优点是不会浪费太多的混凝土。
混凝土泵管的清洗方法
1、准备工作
在清洗前建议先泵送0.5-1立方的沙浆，将其全部泵完后停机，扳动板阀开关，然后卸掉蓄能器的压力。
2、清洗方法
清洗混凝土泵管的方法一般有两种：水洗和气洗。需要指出的是不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
值得注意的是，在水洗快结束时，一定要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以免影响混凝土的质量。一般水洗的方法操作十分简单，同时危险性较小，也比较常用。
关于气洗，需要配备空气压缩机，建议严格按规定进行操作。要求管道密封性相当好，但洗不太远，远距离可分段进行清洗。通常这种方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员建议远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土泵管清洗问答Q：清洗混凝土泵管前有哪些准备工作
A：最好先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。然后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
Q：管道清洗有哪些方法
A：水洗和气洗。不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
Q：水洗时分以下几个步骤
A：把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水(须保持水源不断)。泵送水，直到清洗球从混凝土泵管的前端冒出为止。
Q：气洗时的具体操作方法
A：气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。气洗完毕后，要马上关闭气阀。 水洗要求切割环和眼睛板(碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小，并需要大量的水源，要严格密封清洗球后的水不向前渗透。
Q：水洗跟气洗需要注意的事项
A：在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。 气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作。要求管道密封性好。但洗不太远，远距离可分段清洗。此方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土泵管结构出现裂缝的原因1、混凝土施工技能和质量。在施工过程中，如果混凝土的施工工艺不合理、振捣欠好、维护不妥、拆模过早、施工荷载效果等，这些原因都很可能导致混凝土裂缝的形成。
2、混凝土选材和混凝土出产。施工中，如果所用水泥的保水性差、泌水性大、缩短率大、水化热大，所用骨料的级配不合理、含泥量高;或混凝土合作比不合理、水灰比过大、混凝土坍落度操控不妥等等，这些原因都很容易致使混凝土构造呈现裂缝。
清洗混合土泵管分拖式泵泵管和汽车泵泵管两种。拖式泵泵管清洗方式比较复杂一般有三种，空气清洗法：先将泵反泵几次以消除管内压力，再把在水里浸透的海绵球放入泵管内，装上空气清洗装置打开高压空气开关，利用高压压缩空气将管内混凝土挤压出管内。但应随时注意气压表的数值，如数值下降很快应速打开放气阀放气，然后从新再打开高压空气开关挤压管内混凝土。这种方法常用于坑道或不适合于有大量水出现的场合。
正泵法：先将泵反泵几次以消除管内压力，再把在水里浸透的海绵球放入泵管内，把料斗和混凝土缸筒内混凝土清洗干净，关上卸料门后在料斗内放上大量清水，利用混凝土泵正泵法将混凝土挤压出管内。
反泵法：把在水里浸透的海绵球放入泵管的出口内，利用混凝土泵反泵法将泵管内混凝土抽吸回料斗内。
汽车泵一般常用反泵法作业：把在水里浸透的海绵球放入尾胶管的出口内，抬起臂架呈大予度夹角，利用混凝土泵反泵将泵管内混凝土抽吸回料斗内。如再用清水采用正泵法用清水再洗一次泵管哪更好！
混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。
1、拆出料管法
1)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管。
2)打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
3)把第1根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)关闭分配阀卸料门，如有截止阀则打开，泵送清水至活塞从输送管输出端泵出为止。
拆出料管法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停。其缺点是出料口拆开后再次连接困难，费事费力。
2、直接打水法
1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距＜0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼后再泵送0.～0.m\+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。
3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度＞m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。
4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。
直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。
其缺点：①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点；②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管；③输送管线较长时管道内易有残留；④对分配阀密封性要求较严。
3、加活塞法
1)用～个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。
2)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。 加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。 以上3种砼泵水洗方法各有优缺点，其中最为可靠的是拆出料管法，最简单的是加活塞法，如输送距离较短，则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定，总之要做到既有效又经济。
