本文目录一览：
1、施工准备(包括技术文件、人员安排、机具准备、材料准备、现场考察)，
2、配合土建进行预留孔、预埋件测量，
3、进行管道、支架预制，
4、附件、法兰加工，检验，
5、管段预制，
6、管道安装，
7、管道系统检验，
8、管道系统试验，
9、防腐绝热，
10、系统清洗，
11、资料汇总、绘制竣工图，
12、竣工验收。
消防管道的安装方法及步骤如下：
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1，准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净；
2，检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部；
3，将另一根厕所清理钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右；
4，将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）；
5，两根管道的轴线应对正；在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
6，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；
7，在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
8，检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
在现况路上的施工人员要穿好反光服，戴好安全帽，注意交通安全。
施工过程中要统一行动，听从指挥。
不得在施工现场嬉笑、打闹，严禁老、弱、病、残者进入施工现场。
凡是进入施工现场的所有车辆包括工程机械设备都必须与分包单位签定好安全协议。
上下水安装要求：
1、水管交叉处需加过桥（水管弯道），开口接头要加丝堵，热水管与电线管交叉处需加保温套。
2、卫生间防水和厨房防水
3、下水管安装前要检查管件不准有裂纹、缺口。排水管必须有存水弯，以防臭气上排；下水管竣工前一律临时封口，以防杂物阻塞；坐便器下水管安装位置必须准确。下水管引出地面高度复合标准。下水支管与主管沿流出方向顺角度接入。不宜采用直角接管。
4、冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。用水器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。冷热水管上下、左右间距为100～120mm。
1 编制说明
本方案适用于山东桓台博汇集团海力化工12万吨/年PVC树脂工程的给排水、采暖管道施工。
2 编制依据
2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242-2002
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
3 施工应具备的条件
3.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.4技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.5对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。
4 给水管道安装
4.1给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350 mm。
4.2给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4.3管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
4.4管道连接应符合工艺要求，阀门等安装位置正确。管道坡度按设计要求施工。
4清洗调节井管道.5管网必须进行水压试验，厂内补给水试验压力1.0MPa，厂区循环水试验压力0.4 MPa，试验压力下10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.6管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
4.7管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
5 排水管道安装
5.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
5.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5.3管道的坐标和标高庆符合设计要求。
5.4井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。井盖选用正确且标志明显，标高符合设计要求。
5.5排水系统做灌水试验，30分钟无渗无漏，水流通畅且经通球试验后为合格。
6 采暖管道施工
6.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。
6.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。
6.3补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸 。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
6.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
6.5直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求清洗沉砂井管道。
6.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。
6.8管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定：
6.8.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低地母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.8.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.8.3供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
6.9采暖管道的水压试验应为1.0MPa。在试验压力下5min内压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。
6.10管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。
6.11道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
7 安全注意事项
7.1工人进入现场前，应熟悉安全技术操作规程。
7.2进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。
7.3开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
7.4用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人；人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
7.5施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
(1)给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
(2)工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。
隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。
(3)水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。
一、煤气管道应沿非燃材水泥管道清洗料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
1、水平平行敷设时，净距不宜小于150mm;
曝气渠管道清洗2、竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧;
3、交叉敷设时，净距不宜小于50mm。
二、特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时，管道应无接口。
三、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。
四、煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。
五、燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。
六、燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。
七、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
燃气管道安装注意事项
1、燃气管道不得穿过卧室和卫生间，不要把燃气主管及燃气表密封，如装饰必须通风良好便于维修和安检。致多个用气器具的支管分支处必须明设便于检查，支管尽量采用明敷设，建议于气表处分支，能分别控制更佳;
2、若暗藏则必设在不受外力冲击和温度变化大的部位，暗埋埋深不小于10mm，必须做好标记并有稳妥的安全保护措施，暗藏部分不得有机械接头，应与其他金属管道或电线绝缘。
3、管道、管件、阀门等应采用国家标准检验合格产品;安装前进行清扫保证清洁;管道隐蔽前勿必试压合格，若保压隐蔽致通气最有说服力，这常是被忽略的，又是保证安全无漏气的重要措施，隐蔽施工时不得伤害管路。
以上就是小编对于东路苑五区尚东庭清理污油池电话（安装管道）问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！