给水管道系统冲洗记录(管道清洗刷)

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给水管道系统冲洗记录(管道清洗刷)
一、施工前来料检查 （一）管道、管件和密封件等的检验 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （二）阀门的检验 输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。二、管道加工 管道应按图纸要求，逐组领出，按图

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纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。 管道切口表面应平整，不得有裂

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纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。 现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。三、洁净管道安装 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。 管子对口时应检查平直度，距离接口中心mm处测量，当管子公称直径小于mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为mm。 管道连接

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时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊 　　

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