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1、操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；
2、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
3、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施．发现摩擦应及时采取措施；
5、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
6、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬始重物的支撑点 检查项目和内容 1、泄漏检查 2、振动检查 3、位置与变形检查 4、支吊架检查 5、阀门检查 6、法兰检查
7、管道标识检查
答：根据特种设备安全技术规范TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》规定，压力管道耐压试验一般采用液压试验，或者按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验，经过设计单位同意可釆用气压试验或者液压-气压试验代替。所以压力管道压力试验分液压试验、气压试验和液压-气压试验三种。
全面检验：
全面检验，其实就是对压力管道左右的组件以及配件全面检查。
检验周期：
一般要看是在什么情况之下。比如是在正常作业的情况之下，那么每年检测一次就可以了，必须有单位取得检测资格的人员，或者是持有压力管道检测的资格人员，才能进行检测；第二种就是在非常作业情况之下，比如经过重大改革之后的压力管道，因该每年检测一次，如果是其他特殊情况，压力管道检测周期清掏窨井池一般都有规定标准进行检测。在停止作业的情况之下，要进行全面检测，其压力管道检测周期一般不得超过三年。
工业管道的安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，
1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：
方涵清淤(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道，
4级：报废
在压力管道加装前，由加装单位向当地特种设备安全监察部门提交压力管道加装告诉书，并向当地监督检验机构联系压力管道加装监督检验涉及事项，加装过程中拒绝接受监督检验，检验合格后，由监督检验机构开具压力管道加装监督检验报告。
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 清理淤泥池《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）
历次检验资料等齐全 压力容器操作人 1、必须持有效证件上岗 查检查记 3 员的安全教育与 2、特种作业复审 录,现场查 持证上岗情况 3、检验内容包括: 〔1〕压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂痕、过热、变形、泄漏等。萊垍頭條
〔2〕外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷...條萊垍頭
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