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施工流程
施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工
5.1.1 施工准备
（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；
（2）弄清工程内容、工程量、工作量；
（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；
（4）准备施工机具及工程设施
（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；
（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.1.2 氧气管道脱脂
不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
b管子切口质量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。清洗排污井管道
Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
△
（2）管子、管件坡口
a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。
（3）管段预制
a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。
b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。
C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。
200mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。
（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。
（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。
（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。
（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150村镇下水道清疏mm时，不小于管子外径。
（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。
（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。
5.1.6 管道支、吊架制作安装
（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。
（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：
A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；
B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；
C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：
A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。
（8）支架底板的工作面应平整光洁。
（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。
（10）支、吊架焊接集淤渠管道清洗应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
5.1.7 管道试验和管道吹扫
（1）管道试验
A、水压试验（蒸汽管道试验）
A）水压试验用介质：清洁水做介质；
B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
C）试验步骤：
（A） 升压速度不大于250KPa/min；
（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；
（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；
（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。
D）试验压力
设计有要求时，按设计要求执行。
B、气压试验（氧气管道试验）
疏通蹲坑A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。
B）试验压力
设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；
C）强度试验：
强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；
D）严密性试验
强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。
（2）管道吹扫
蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。
5.1.4 蒸汽管道安装
1） 管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；
2） 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。
3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；
4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；
5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；
6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；
7） 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；
8） 为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设管道塌方修复置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；
6.确保工程质量的技术组织措施
6.1 质量保证体系
本公司按以下原则，建立质量保证体系。
6.2 质量控制程序
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。
6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。
6.2.3 加强检查验收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。
6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。
6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。
6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。
6.3 质量保证措施
1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技厂区抽污水沉淤池清淤术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。
前期应编制的方案：市政道路工程施工组织设计、给排水管道工程施工方案土方工程及开挖支护施工方案安全防护方案临时用电专项施工方案降排水施工方案道路基层施工方案道路面层施工方案挡墙专项方案等
1）充分分析工程规模、特点及设计意图，抓住工程的特点、难点。抓住工程施工的主要矛盾，作为编制专项方案依据。
2）专项设计与计算验算：对于模板支架、基坑支护、降水、施工便桥、构筑物推进、沉井、软基处理、预应力张拉、大型构件吊装、混凝土浇筑、设备安装等分项工程，应按规范标准进行结构稳定性、强度等内容的核算。
3）对施工方法和施工工艺进行技术经济比选，对于关键环节应详细分析、论证，确定工艺操作方法，材料要求，技术质量控制指标和安全保障措施，以便能指导施工，同时考虑季节施工的影响，制定冬雨季施工措施。
4）对工程进行危险源识别评价和分级，实行危险源分级管理，针对重大危险源必须制定切实可行的应急预案。
5）制定工程的变形监测控制、支护监测控制措施，确保施工安全。
6）制定工程试验检验方法和计划。
7）制定切实可行的安全措施。
安装要求燃气管道垂直交叉敷设时，大管应放在小管外侧；符合现行国家标准GB50028的规定。根据管理办法的规定，天然气管道安装标准为要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死，但可以要求安装一个阀门的接头。按照天然气管道安装标准规定，燃气管道垂直交叉敷设时，大管应放在小管外侧；燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，应保持一定清洗曝气渠管道的间距，其间距应符合现行国家标准GB50028的规定。根据国家天然气管道的安装设计验收规范中，Φ40以上口径主管道应离附属分支管道在50cm。扩展资料：燃气管安装要求规定：
基坑边坡喷锚支护工程施工方案 批准： 审核： 编制： 1. 工程概况及地质情况： 富地城住宅楼工程，主楼地上23层，地下一层。
所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分，因基坑深度较深达6m，地表施工荷载大，边坡暴露时间长，场地受限制，虽按1：0.2、1：0.1系数放坡，仍满足不了施工要求，所以，将对南北两面长34.3m,东西面29.8m，深6 m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼，设计排桩与锚索土钉联合支护。基坑地质状况：上部2.2m范围为回填土，下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。2. 施工内容： 边坡喷锚支护，第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m，间距均为1.5m，每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼，砼强度等级C20，厚度10cm，网筋采用直径6.5圆钢，编网网眼250mmⅩ250 mm，边坡上边沿地表硬化宽1m，砼厚度10cm，砼强度等级C20，与边坡喷层相接。3. 施工工序及各工序技术质量要求: 施工工序 材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层 ① 编网及焊接： 技术质量要求： a、 网筋Φ6.5@250 mm×250 mm； b、 网筋搭接为绑扎，搭接35d； c、 锚头焊接连接； ② 第一次罩面： 为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。③ 制锚：锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。技术质量要求： d、 锚长误差 -20cm； e、 锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d； f、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。④ 钻孔 洛阳铲成孔。技术质量要求； a、 孔径12cm，14 cm； b、 孔深允许误差-20 cm； c、 打设角一般为00~150； d、 孔位遇障碍物时调整。⑤注浆 注浆采用纯水泥浆，为了加快施工速度，注浆液中加早强剂。技术质量要求： a、 水灰比为：0.45； b、 注浆压力≥0.6-0.8Mpa； c、 普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥; d、 掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。⑥修坡面 注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。⑦喷射砼护面 钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。喷射时，喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50㎜，再进行第二次喷射，直至完成。技术质量要求： 1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm） a、 配比：重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）； b、 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； c、 砼强度C20。2.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥） d、 配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.31； e、 强度M15。3.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥 f、配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.34； g、强度M10。4、施工组织机构人员： 支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。5、设备安排： 洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工 施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。具体方案现场协商。
做工程流程：土方工程--基础工程--主体工程（同时预埋配电照明线管和接线盒，预留给排水和采暖管道套管）--内外墙抹灰--楼地面工程--门窗工程--屋面防水工程--室内外装饰工程--配电照明工程---给排水工程--采暖工程--竣工清理--交工验收。 建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
建筑工程开工必须先办理建筑工程施工许可证，施工组织设计经总监理工程师批准，有完整的具备开工的项目班子，包括：建造师、造价员、施工员、质检员、材料员、安全员证书齐全的管理人员。
现场具备三通一平 。水通、电通、路通、场地平整开工的必要条件。
施工单位填报开工申请表，经总监理工程师审批同意后即可开工。
专项施工方案内容没有任何口诀，专项施工方案必须经过专家论证后才能实施，专项施工方案实施要求如下，
1、项目经理部当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改、调整专项施工方案。
2、项目经理是施工方案实施的第一责任人，项目总工程师对施工方案的正确性负责。
3、专项施工方案实施前，项目经理部总工程师必须按照规定以交底会的形式向相关生产管理人员、施工技术人员、安全管理人员及其他部门相关人员进行技术交底，并完善、保存交底资料；由主管技术人员和安全管理人员以书面形式，辅以口头讲解的方式分别向现场施工作业人员进行施工技术交底和安全技术交底，交底人和接受人必须履行交接签字手续。
首先是热力管道的埋设方式，大多都是采用取直埋式。如果是高温的热力水管的话，那么要采取补偿方式，而如果是低温水管采用无补偿全埋技术。在施工的过程中，为了方便施工同时节约投资。
我们需要划分出关于热力管道施工的相关区域，而且要调配一些临时的用水。施工的顺利进行，施工单位一般要自带发电机，安排相应的电源适配嚣，解决施工中的用电问题以及生活用电。 这些准备措施完成之后，我们就应该根据事先准备好的施工图纸，确定热力管道的路线问题，而且要结合现场的实际状况。组织相关设备和人员进行现场施工。
以上就是小编对于梨园地区梨园镇清掏泥浆池公司（管道安装施工组织方案监理审查意见内容）问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！