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特种设备压力管道是指用于承载压力介质的管道系统,包括管道、管件、阀门、法兰、支承、密封等组成部分。其工作压力大于等于0.1MPa的管道,或者工作温度大于等于摄氏度的管道。特种设备压力管道广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑等领域,具有承载能力强、安全性高、使用寿命长等特点。为确保安全运行,特种设备压力管道需要经过设计、制造、安装、检验等严格的监管和管理。
算特种设备。
空压机系统中的特种设备主要是“压力容器”和“压力管道”两类。
◆储气罐自然是属于压力容器。
◆空压机整机不属于“特种设备”,但是其中的部件:油气桶,冷却器筒体等则属于压力容器。
◆管道过滤器的罐体、干燥机的筒体也是压力容器。
◆此外,压力容器的安全附件:安全阀、压力表也是需要强制检定的。
根据《特种设备安全监察条例》 对压力管道的界定: 压力管道, 是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0. 1MPa(表压) 的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、 易爆、 有毒、 有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于 mm 的管道。在生产、 生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1) 输送 GB《职业性接触毒物性危害程度分级》 中规定的程度为极度危害介质的管道;
2) 输送 GB《石油化工企业设计防火规范》 及 GBJ《建筑设计防火规范》 中规定的火灾危险性为甲、 乙类介质的管道;
3) 最高工作压力不小于 0. 1MPa(表压, 下同) 输送介质为气(汽)体及液化气体的管道;
4) 最高工作压力不小于 0. 1MPa(表压, 下同) 输送介质为可燃、 易爆、 有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道;
5) 上述四项规定管道的附属设施。 2. 压力管道的分类: 管道分类一般可以按主体材料、 敷设装置、 输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。 压力管道按其用途划分为工业管道、 公用管道和长输管道。 工业管道系指企业、 事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、 公用工程管道及其它辅助管道。 包括延伸出工厂边界线, 但归属企、 事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡 镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道系指产地、 储存库、 使用单位间用于输送商品介质的管道。
3. 压力管道的级别划分:
3. 1 长输管道为 GA 类, 级别划分为: 3. 1. 1 符合下列条件之一的长输管道为 GAl 级: (1) 输送有毒、 可燃、 易爆气体介质, 设计压力 P>1. 6 MPa 的管道; (2) 输送有毒、 可燃、 易爆液体流体介质, 输送距离(输送距离指产地、 储存库、 用户间 的用于输送商品介质管道的直接距离) ≥ km且管道公称直径 DN≥mm 的管道; (3) 输送浆体介质, 输送距离≥km 且管道公称直径 DN≥mm 的管道。
3. 1. 2 符合以下条件之一的长输管道脚 GA2 级。 (1) 输送有毒、 可燃、 易爆气体介质, 设计压力 P≤1. 6PMa 的管道; (2
你好,油库管道部分属于特种设备管辖的 压力管道。压力管道必须同时具备以下三个条件:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的;公称直径大于mm的;输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
不属于
符合下列条件的工业管道属于特种设备,最高工作压力大于或者等于0.1mpa,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6mpa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
根据中国特种设备安全法的规定,特种设备是指在使用过程中可能危及人身和财产安全的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。自来水管道主要用于供水,不属于上述特种设备范畴。自来水管道属于普通设备,但仍需按照相关标准和规范进行设计、施工和维护,以确保供水安全和正常运行。
制冷管道不属于特种设备,但是制冷机组的储灌属于特种设备,同时是国家起来起标准化了,以前是整个制冷设备都是普通的设备。象我们单位的冷库制冷设备是没有单位进行管理,但是从年开始技术蓝督局要求对制冷设备的储灌需要进行压力捡测,所以储灌属于特种设备而管道不是特种设备
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
类别:长输管道():输油管道、输气管道;
公用管道():燃气管道、热力管道;
工业管道():工艺管道、动力管道、制冷管道;
压力管道元件():压力管道管子()包括有:无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管、复合管、非金属材料管F0;
压力管道管件():非焊接管件(无缝管件)、焊接管件(有缝管件)、锻制管件、复合管件、非金属管件F0;
压力管道阀门():金属阀门、非金属阀门F0、特种阀门T0;
压力管道法兰():钢制锻造法兰、非金属法兰;
补偿器():金属波纹膨胀节、旋转补偿器、非金属膨胀节F0;
压力管道密封元件():金属密封元件、非金属密封元件F0;
压力管道特种元件(7T):防腐管道元件7T、元件组合装置7TZ0;
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蒸汽管道的报检标准根据国家规定而定。根据《压力容器安全技术监察条例》规定,蒸汽管道的报检在设计压力超过0.1MPa和容积超过0.1立方米时需要进行。此外,根据施工和安装的不同地区标准,也会有对特定直径或长度的蒸汽管道进行报检的要求。总之,蒸汽管道报检的标准会因不同国家的法规要求、设计压力和容积等因素而有所不同。
因此,在进行蒸汽管道工程时,应遵守当地相关法规并咨询专业人士以确定是否需要报检。
一般情况下,压缩空气管道的口径达到或者超过mm时需要报备。
因为这个口径往往涉及到工业生产中比较高级的设备,如气动工具、冲压机床等,涉及到安全问题,需要报备并进行安全评估。
此外,还需注意报备的管道口径标准可能会因地区或相关政策的不同而有所差别。
管路改造需要告知报检,因为涉及到管路的改动,可能会对设备和系统的安全性产生影响,需要对管路进行专业的检测和评估。
同时,报检也可以确保操作的合法性和规范性,保证改造后的管路符合相关标准和规定,确保运行的安全和稳定性。
因此,对于管路改造,必须进行告知报检,以确保改造的合法、安全、稳定。
可以提前一个月。根据特种设备安全法,提前一个月申请定期检验。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
需要的
1、工程施工的手续和许可。例如,管道焊接的动火证,楼上装冷库的建筑强度审查、动力电安装许可、动工证等等;
2、用地许可;
3、用氨许可,这是氨制冷 冷库工程才需要办理的手续。。
4、其他,如冷库消防安全检查、直接面向客户和服务型冷库可能需要办理经营许可、食品冷库需要办理食品卫生方面的手续、医药冷库需要相关单位审查,这些手续大部分是在冷库安装好后办理的,建议大家预先了解一下,在冷库设计上做好准备。
冷库应具备完善的消防设备,具体参见《中华人民共和国消防法》。 冷库用运输工具应符合《特种设备安全监察条例》的要求。 库房内应具备应急逃生设施。 库房内的货架应有足够的强度和刚性。
氨制冷机房内应配备防护用具和抢救药品,并放置于易获取的位置。
变配电室和具有高压控制柜的制冷机房,应配置高电压操作使用的专用工具及防护用品。
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排水管道检查口和清扫口的区别一、 清扫口 装在排水横管上,用于清扫排水管的配件。
二、检查口 带有可开启检查盖的配件,装设在排水立管及较长横管段上,作检查和清通之用。
三、检查口设置在排水立管上、清扫口设置在水平管上,它们的作用都是在管道发生堵塞的时候方便疏通。
根据《建筑给水排水设计规范》(GB-)(年版)术语解释 可知, 1、清扫口只有清扫功能,检查口不仅有清扫功能,还有检查的作用;
2、清扫口只能安装在排水横管上,而检查口不仅可以安装在排水横管上,还可以在排水立管上安装。
按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检,检测合格后才能在工程中使用。每一组取根为单位,其中:mm长3根、mm长3根、mm长根。每一组代表最大批量为米。
PVC排水管件检验规范
一、外观
标准要求:
管件内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损,浇口及溢边应修除平整。
内控要求:
1 .气泡
管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡,长度不得超过1.5mm,分布面积不得超过管件外表面积的%。
2.色泽
符合标准要求,应基本一致,与管材颜色相匹配,不能有大的颜色偏差。
3.凹陷
浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷,凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据,进行判定,极限不得超过壁厚的%。
4.白斑
浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑,不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。
管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑,长度不得超过1.5倍的壁厚。
5.分解变色线
管件允许有轻微的分解变色线,变色线的长度不超过3mm,超细,目测距离为0.5m时不明显,一个管件上分解变色线不得超过3条。
6.未熔料
管件表面允许有轻微的未熔料,未熔料不得穿过壁厚,未熔料的长度不得超多5mm,不得影响产品的外观。
7.杂质
管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质,目测距离为0.5m时,不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质,内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。
其他不合格现象应按标准检测。
以上现象在控制范围内可入库,但仍需对试样进行调整、查找原因,填写异常反应单,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
二、尺寸配合
标准要求:
标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4,管材不得轻易地全部插入承口内。
厂控要求:
配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下,可适当减小,要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内,插入后并能有一定的转动角度,可入库,填写异常反应单,提出修改意见,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
三、烘箱检测
按GB/T-方法测定,烘箱开机送样3个。
试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷,应满足下面要求:
1.浇口
标准要求:倍壁厚为半径的范围内,开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的%。
内控要求:浇口在承口或插口位置的,浇口烘箱开裂长度不得超过mm;不在承口或插口位置的,浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。
2.熔接缝
标准要求:任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的%。
内控要求:熔接线烘箱裂开长度不得超过mm。
3.其他外表面
要求:开裂与脱层深度不应大于壁厚的%,试样壁内气泡长度不应大于壁厚的倍。(现生产产品可满足要求,无需另作内控要求)。
以上现象在控制范围内可入库,但仍需对试样进行调整、查找原因,填写异常反应单,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
四、坠落检测
按GB/T-方法测定
坠落开机送样5个。
此项不另作要求,按照GB/T-进行检测,其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂,则判定为不合格。
五、送检要求
开机送检合格的,以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批,dn<mm时,每批数量不超过件,dn≥mm时,每批数量不超过件;如果生产4天仍不足一批,以4天生产量为一批,进行送检检测。
排水管道通水试验是为了检测管道系统的密封性和耐压性。测试前需确认管道系统已经安装完毕,所有接口已经连接牢固且密封。根据规范,试验时应使用水泵将水注入管道,水压应逐渐增加至设计压力,并保持一段时间,检查是否有渗漏现象。测试完成后,应排空管道并清洗干净。测试结果应记录并保存至相关档案中。
压力试验:有压力的管道,常见的如:给水管道、带压力的排水管道、消火栓管道等。
灌水试验:并非所有排水管道都要做灌水试验,而是室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
通球试验:也并非所有的排水管道都要做通球试验,而是排水管道的主立管及水平干管安装完毕。
1. 需要检查检修口。
2. 因为下水管道在包起来之前,检查检修口可以确保管道的质量和安全性。
检查检修口可以发现管道内部的问题,如堵塞、破损等,及时修复可以避免后续的维修和更换工作,提高管道的使用寿命。
3. 此外,检查检修口还可以方便后续的维护和清洁工作。
如果没有检查检修口,一旦管道出现问题,维修和清洁将会非常困难。
因此,检查检修口是确保下水管道正常运行和维护的重要步骤。
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行%无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行%无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件,数量按%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。
