低压管道需要探伤吗(低压管道需要告知吗)

本文目录

• 低压电缆也要试验吗?
• 低压锅炉探伤标准?
• 蒸汽管道探伤国家标准?
• 消防喷淋管道焊接需不需要无损检测?
• 低压管网的主要功能是?
• 暖通管道漏光试验标准?
• 风管漏光试验规范?
• 低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为多少?

低压电缆也要试验吗?

配电工程完工后,在向供电公司申报的验收的时候,不需要低压电缆的试验数据,也就是说没有强制规定,但对于线路较长,敷设的环境较恶劣,为了防止在敷设过程中损坏电缆,最好是做一下,安全第一!好在对于低压电缆做试验很简易,有一只伏的欧姆表就行了。

低压锅炉探伤标准?

《锅炉安全技术监察规程》TSG G-

4.5.4.3 无损检测标准

锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T(JB/T)《承压设备无损检测》的要求,管子对接接头X射线实时成像,应当符合相应技术规定。

4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级

(1)锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级,焊接接头质量等级不低于Ⅱ级;

(2)锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级,焊接接头质量等级不低于Ⅰ级;

(3)表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。

…………

4.5.4.6 无损检测选用方法和比例

(1)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

外经大于mm或者壁厚≥mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头

%射线或者%超声检测

外经≤mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头(受热面管子接触焊除外)

(1)P≥9.8Mpa,%射线或者%超声检测(安装工地接头数的%)

(2)P≤9.8Mpa,%射线或者%超声检测(安装工地接头数的%)

锅筒、集箱上管接头的角接接头

(1)外经>mm%超声检测

(2)外经≤mm至少接头数的%表面检测

蒸汽管道探伤国家标准?

按 GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例, Ⅲ级就合格。

2、如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》。

3、纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程

消防喷淋管道焊接需不需要无损检测?

喷淋管道焊接需不需要无损检测。因为介质是水,不需要太高的严密性,而且本身属于低压管道,不需要无损探测。

消防管道压力试验,严密性试验。

当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压min,目测管网无泄漏和无变形为合格,且压力降不应大于0.Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。

低压管网的主要功能是?

主要功能是将天然气从供气站点输送到用户终端,为用户提供安全、稳定和可靠的天然气供应。

同时,低压管网还负责对天然气进行调压处理,将高压气体降压至适合用户使用的低压状态,保障用户的用气需求,并确保管网的运行安全。

暖通管道漏光试验标准?

1,漏光检测法:检测应采用有一定强度的安全光源,手持移动光源不低于W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境,检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏光处,并应做好记录。对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主,低压系统风管以每m接缝漏光点不大于2处,且m接缝平均不大于处为合格。中压系统风管每m接缝漏光点不大于1处,且m接缝平均不大于8处为合格。

2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将需测试的风管段密封,将高速风机连接到风管上,风管与测试仪用软管连接,启动测试仪风机,调节变频器,使风机转速由低到高,风管测试段压力由低到高,当压力升高到测试所需的压力时,使之稳定,这时测试段的漏风量等于风机的补充风量,在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

测试段的漏风量:Q=F*a*P*p F-送风机管截面积 a-流量系数 取0.至0. P-倾斜压力计显示的负压

p-空气密度取1.

再根据测试风管的面积,计算出单位面积的漏风量。

风管漏光试验规范?

测试方式

1,漏光检测法:检测应采用有一定强度的安全光源,手持移动光源不低于W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境,检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏光处,并应做好记录。对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主,低压系统风管以每m接缝漏光点不大于2处,且m接缝平均不大于处为合格。中压系统风管每m接缝漏光点不大于1处,且m接缝平均不大于8处为合格。

2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将需测试的风管段密封,将高速风机连接到风管上,风管与测试仪用软管连接,启动测试仪风机,调节变频器,使风机转速由低到高,风管测试段压力由低到高,当压力升高到测试所需的压力时,使之稳定,这时测试段的漏风量等于风机的补充风量,在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

测试段的漏风量:Q=F*a*P*p F-送风机管截面积 a-流量系数 取0.至0. P-倾斜压力计显示的负压

p-空气密度取1.

再根据测试风管的面积,计算出单位面积的漏风量。

低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为多少?

不同压力等级抽检比例不一样:

1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。

2、中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为%,且不得少于1个系统。

3、高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。注:详见《通风与空调工程施工质量验收规范GB-》第2.6.8条系统工作压力划分:低压系统P≤,中压系统



本文目录

• 蒸汽管道探伤国家标准?
• 热力管道探伤比例有什么要求?
• 低压容器检验标准?
• 消防水管的焊缝需要探伤吗?
• 怎么判断焊接是不是探伤?
• 高压焊工证和低压焊工证区别?
• cnas标准?
• 消防镀锌钢管壁厚要求?

蒸汽管道探伤国家标准?

按 GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例, Ⅲ级就合格。

2、如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》。

3、纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程

热力管道探伤比例有什么要求?

热力管道探伤,一般情况下,对低压管道来说,探伤的比例是焊口总量的%左右,对中压管道来说,利是害口总量的%左右,对高压管道来说,探伤的比例是%,具体入对热力管道探伤比例需要多少?

还要看建设单位以及设计单位的设计说明,对直埋的过河管道,复杂地段如穿越铁路,公路等位置的管道焊口,建议采用%探伤,以减少日后管道因焊缝有加渣,气空,汽泡,焊不透等原因,发生泄漏,进行维修,造成大量的损失。

低压容器检验标准?

简单说,这要是符合GB范围的,属于压力容器的(ⅠⅡⅢ类压力容器)都需要到当地锅检所换监检证。

主要看《承压设备无损检测》JB- GB中也有明确要求。 另外,《固定式压力容器安全技术监察规程-TSGR-》中明确了压力容器的定义 (按容积和压力)。

消防水管的焊缝需要探伤吗?

消防水管都焊口是不需要探伤的。消防水管材质一般都是金属材质的,有铁管或者钢管,可以焊接也可以用卡箍连接,只要是专业的焊工,焊接完毕后是不用探伤的,可以通水打压试验,如果有焊口漏水或者砂眼的位置,可以将水放掉后重新焊接一下就可以了

怎么判断焊接是不是探伤?

焊缝需不需要探伤,这个无需你个人去判断。在工作的过程当中,如果是需要探伤检测的焊缝,上面自然会提前通知你的。一般情况下遇到的焊缝都是默认不用探伤检测的。比如低压管道,水管都是没有探伤检测要求的。真正需要探伤检测的焊缝,比如高压蒸汽管道,发包方会提前通知你的。

高压焊工证和低压焊工证区别?

高压焊工:能焊接焊缝达到国标无损检测探伤拍片合格的焊工。因为焊接作业要求高,操作难度大,施工焊接监管严格,一直是焊工行业里面技术要求最高的项目之一,也是待遇最高的一种工种。

低压焊工:指普通焊工,采用合适的焊接方式,合理的焊接工艺,适当的焊接设备,采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物,用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。

cnas标准?

CNAS标准一览表

1. GB/T-《低温管道用无缝钢管》

2. GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》

3. GB/T -《不锈钢小直径钢管》

4. GB/T -《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

5. GB/T -《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》

6. YB -《换热器用焊接钢管》

7. GB-《气瓶用无缝钢管》

8. API Spec 5L/ISO :《管线管规范》

9. API Spec 5cT/ISO 《套管和油管规范》

. GB -《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

. GB/T-《流体输送用不锈钢无缝钢管》

.GB -《高压化肥设备用无缝钢管 》

. GB -《石油裂化用无缝钢管》

. GB-《低中压锅炉用无缝钢管》

. GB/T-《输送流体用无缝钢管》

. GB-《高压锅炉用无缝钢管》

. GB -《石油裂化用无缝钢管》

. GB/T-/ISO:《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》

. GB/T -《钻探用无缝钢管》

. GB/T -《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》

. CJ/T -《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》

. SY/T-《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》

. GB/T-《低压流体输送用焊接钢管》

. GB/T -《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》

. GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》

. GB/T-《石油天然气工业管线输送系统用钢管》

. GB/T -《大直径钢制管法兰》

. GB/T-《带颈承插焊钢制管法兰》

. GB/T-《带颈钢制螺纹管法兰》

. GB/T-《带颈平焊钢制管法兰》

. GB/T-《对焊环带颈松套钢制管法兰》

. GB/T-《对焊环板式松套钢制管法兰》

. GB/T-《翻边环板式松套钢制管法兰》

. HG/T -《钢制管法兰 》

. HG/T -《钢制管法兰(PN系列)》

. GB/T-《钢制管法兰技术条件》

. GB/T-《平焊环板式松套钢制管法兰》

. GB/T-《板式平焊钢制管法兰》

. DL/T-《电站钢制对焊管件》

. GB/T-《钢板制对焊管件》

. GB/T-《钢制对焊无缝管件》

. TSG D-《压力管道元件型式试验规则》

. SY/T-《油气输送用钢制感应加热弯管》

. JB/T.2-《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》

. JB/T.3-《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》

. JB/T.4-《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》

. JB/T .5-《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》

. NB/T .7-(JB/T .7)《承压设备无损检测 第7部分:目视检测》

. GB/T-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

. GB/T-《金属熔化焊焊接接头射线照相》

. SY/T-《石油天然气钢质管道无损检测》

. SY/T-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》

. SY/T.1-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》

. GB/T-《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》

. DL/T-《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

. GB/T-《焊接接头冲击试验方法》

. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》

. GB/T.1-《金属材料室温拉抻试验方法》

. GB/T-《金属材料弯曲试验方法》

. GB/T-《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》

. GB/T-《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》

. GB/T-《金属管 压扁试验方法 》

. GB/T-《金属管扩口试验方法 》

. GB/T.1-《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》

. GB/T.1-《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》

. GB/T-《金属里氏硬度试验方法》

. GB/T.1-《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》

. GB/T-《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

. GB/T-《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》

. GB/T-《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》

. GB/T-《金属平均晶粒度测定法》

. GB/T -《金属显微组织检验方法》

. GB/T -《钢的显微组织评定方法》

. GB/T-《球墨铸铁金相检验》

. DL/T-《碳钢石墨化检验及评级标准》

. GB/T-《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》

. GB/T-《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法(常规法)》

. GB/T-《钢铁及合金光电光谱分析法通则》

. GB/T-《钢的脱碳层深度测定法》

. GB/T-《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》

. DL/T-《火电厂用Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》

. DL/T-《火电厂用号钢珠光体球化评级标准》

. DL/T-《火力发电厂用CrMo钢珠光体球化评级标准》

. GB/T-《结构钢低倍组织缺陷评级图》

. DL/T-《金相复型技术工艺导则》

. GB/T-《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》

. NB/T ～-《压力容器法兰、垫片、紧固件》

. NB/T-(JB)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

. NB/T-(JB)《低温承压设备用低合金钢锻件》

. NB/T-(JB)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

. NB/T-(JB)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

. GB.— 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》

. GB.— 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》

. GB.—《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》

. GB.4—《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》

. GB.5—《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》

. GB/T.—《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》

. GB /T.–《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》

. GB /T.9–《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》

. GB/T.—《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》

. GB.—《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》

. GB/T.—《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》

. GB.—《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》

. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》

. GB.—《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》

. GB/T- 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》

. GB/T- 《钢的成品化学成分允许偏差》。

. 实验室资质认定评审准则

. GB/T-检测和校准实验室能力的通用要求

. JJF.1-测量不确定度评定与表示

消防镀锌钢管壁厚要求?

1 一般较高。
2 壁厚要求主要是为了保证钢管的承压能力和防火阻燃性能,同时还需要考虑钢管的使用寿命和安全性。
3 根据国家相关标准,消防镀锌钢管的壁厚一般应不小于3.5mm,在特殊情况下还需要根据实际使用的场合和需求进行适当调整。
此外,还需要注意消防钢管的制造工艺、焊接质量等因素,以确保其质量符合标准。



本文目录

• 天然气低压管道试压标准?
• 燃气管道强度试验合格标准?
• 室内天然气管道试压标准?
• 天然气管道耐压试验规范?
• 管道试压保压多长时间?
• api一阀门试压标准?
• 阀门试压规范?

天然气低压管道试压标准?

天然气管道试压规范要求标准如下:

1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为mm,最小刻度为每格读数0.Mpa。

在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块;

2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求;

3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形。

燃气管道强度试验合格标准?

燃气管道强度试验的合格标准如下:

1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为mm,最小刻度为每格读数0.Mpa。

在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块;

2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求;

3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形。

室内天然气管道试压标准?

室内天然气管道试压的标准如下

1.

在低压燃气管道系统达到试验压力时;稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;

2.

在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;或稳压不少于1h。观察压力计量装置,无压力降为合格;

3.

当中压以上燃气管道系统进行强度试验时,应在达到试验压力的%时停止不少于min,用发泡剂检查所有接头,无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后,压力计量装置无压力降为合格。

天然气管道耐压试验规范?

1、向管道内充气打压。一次打压至试验压力的%,然后检查,如无泄漏及异常现象,再按试验压力的%逐级打压,进行观察,如无泄漏及异常现象,则可进行下一级升压,直至试验压力。

　　2、当管道内的气压达到试验压力后,稳压1h,用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。待全部焊口检查完毕,没有泄露就可以了。

3、达到试验压力后,在稳压过程中,压力无明显下降,无异常现象,用肥皂水检查无泄漏,则为强度试验合格。

管道试压保压多长时间?

管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。

api一阀门试压标准?

关于这个问题,API 是美国石油学会(API)制定的阀门试压标准,最新版本为第十一版,发布于年。该标准规定了阀门的试压方法、试验压力、试验时间、试验温度、试验介质、试验标准等要求,旨在确保阀门在使用前经过全面的试验,以保证其安全可靠的运行。

该标准适用于各种类型的阀门、管件和附件,包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等。

阀门试压规范?

1)一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查%,如不合格应%的检查;中、高压阀门应%的检查。

(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于mm时,允许两人共同关闭。

()具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。

()凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。

()强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。

()铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。

()阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

()阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。

()阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。