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蒸气、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
高温热水采暖系统;试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
采暖管道的打压规范是:
蒸气、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
高温热水采暖系统;试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下min内压力降不大于0.MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.MPa,然后降压至工作压力的1.倍,稳压2h,压力降不大于0.MPa,同时各连接处不渗、不漏。为合格。
根据具体问题类型,进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。
具体步骤如下:/导致这种情况的原因主要是……
室外给水管道试压的标准如下:
1、管材公称压力为0.MPa～1.6MPa,公称外径为 mm～ mm。
2、冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时。
3、热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时。
须注意,系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
《建筑消防设计规范》、《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》
管道保温准备;
1. 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行。
2. 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3. 保温前必须将地沟管井的杂物清理干净,确保施工场面及地沟清洁畅通。
橡塑保温材料室内给排水管道保温施工流程:
管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水→保温成型→保温层施工
保温材料要求:
1. 保温:
设置在不采暖房间及地下室生活水箱均采用mm厚硬聚氨脂泡沫塑料保温材料保温,屋面管道采用mm厚橡塑海绵管壳保温,外包0.3mm厚不锈钢。
2. 防结露:
位于地下室板底、吊顶内的给排水水平管外壁均用mm厚橡塑海绵管壳做防结露保护。
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
消防管打压试验的标准是什么
1、当消防管道根据相关的安装规范安装好以后,一般都需要对消防管道的强度和严密性进行试验。若是属于生活给水管道和消防给水管道的话,那么打压试验的压力应该是管道工作压力的1.5倍,并且不可以低于0.6兆帕。
2、若是进行强度试验的话,那么消防管网应该在实验压力下稳定十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。然后应该把试验压力慢慢的降到工作压力,并且要对消防管进行详细的检查,若没有出现渗漏现象的话,那么消防管道的严密性试验则是视为合格。
3、若是属于自动喷淋灭火系统的话,那么当设计工作压力小于等于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍,并且不可以小于1.4兆帕。当设计工作压力大于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该比设计工作压力多0.4兆帕。
4、在进行水压强度试验的时候,消防管网应该在实验压力下稳定三十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。若要进行严密性试验的话,那么应该当水压强度试验以及消防管网冲洗合格以后才可以开始进行,而试验压力应该和设计工作压力一样,并且需要稳压二十四小时,假如没有泄露现象的话,则视为合格。
小区暖气管道压力测试的标准通常参考以下几个方面:
1. 管道耐压能力:一般要求暖气管道能够承受一定的压力,以确保在使用过程中不会出现破裂、漏水等问题。常见的要求是管道能够耐受1.倍的工作压力。
2. 防漏性能:测试时需要检查暖气管道是否存在漏水现象,即管道密封是否良好。
3. 管道连接性能:测试时需要检查暖气管道连接件是否牢固,能否保持紧密连接。
4. 压力损失:测试时需要检查暖气管道是否存在压力损失现象,即管道是否能保持较高的压力稳定。
5. 安全性能:测试时需要检查暖气管道是否存在安全隐患,如管道是否存在局部过压、过热等情况。
这些标准可能会有一些差异,要根据实际情况和相关规范进行具体的测试和检查。建议在进行暖气管道压力测试前,咨询专业的暖通系统工程师或相关机构,以确保测试过程和结果的准确性和可靠性。
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中压参考CJJ-,低压参考CJJ-,一般对于设计压力0.4MPa的中压管道,强度试验压力为0.6MPa,气密性试验为0.MPa;对于设计压力KPa的低压管道,强度试验压力为0.1MPa,气密性试验压力为KPa。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
暖气试水打压应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-执行。第8.6.1条规定: 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定: 1 蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 2 高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏; 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.MPa,然后降至工作压力的1.倍,稳压2h,压力降不大于0.MPa,同时各连接处不渗、不漏。
维持在一定的压力下-分钟即可。
1、所有的水路改造完毕都要进行打压试验,打压是为了检验水路完毕后是否有漏水的现象。自来水一般1.5个大气压下运行,打压试验一般在6个压力即可,稳压后,分钟之内不掉压为正常
2、只要是更换暖气和管路,或者新做地热之后,也应该进行打压试验,6个压(0.6Mpa)即可,因为6个压本身是试验压力,高层住宅最好打到8个。管子里面有空气的原因 ,刚开始压力不稳是正常的,不过降到一定压力后,稳定的维持在一定的压力下-分钟即可,稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
3、压力太大(超过个压)和打压时间过长(超过2小时)对管路不好。
4、“持续分钟之后就减了0.5个压,”的确是正常现象,如果后来压力持续恒定,可以判定合格。如果压力持续下降,应该重新测试。
(1)强度试验:先升至%强度试验压力,稳压min;再升至%强度试验压力,稳压min;稳压期间对管进行检查,无异常现象,升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
(2)严密性试验:试验压力为1.0倍设计压力,稳压时间为h,管道不破裂,无渗漏为合格。试验时,升压应缓慢,当升至试验压力的%和%时,应暂停升压,进行巡线检查,无异常情况后方可继续升压。
系统内污物吹净后,应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法:用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下,经稳压h后观察压力值,不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。
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方法:阅读工艺暖气管道施工图纸,应了解工艺暖气施工图的特点,按照一定阅读程序进行阅读,这样才能比较迅速、全面地读懂图纸,以完全实现读图的意图和目标。
一套暖通施工图所包括的内容比较多,图纸往往有很多张,一般应按以下顺序依次阅读,有时还需进行相互对照阅读。
给水管道-J,如果分高低区通常用首字母表示即高区-G,低区-D。
排水管道-W,表示污水。也有-F,就是废水。很少见有用-P表示的。
消火栓管道-XH。
自动喷淋管道-Z或者-ZP.
雨水管道-Y.
采暖管道-R,一般实线表示供水管,虚线表示回水管。
压力排水-PY.
冷凝水管道-N。
管道立管-L.
另外设备的型号字母:
Q-流量或者风量
H-扬程
N-功率
P-压力
QW-潜污泵
其他阀门、器具之类的都是用图形区分
1、用手感觉。看水管颜色,绿色为自来水,红色为热水,黑色为回水。上供下回。面向右边供,左边回、这是建筑验收标准。温度高的是供水反之是回水。
2、暖气管道分供水,和回水,供水是进到房子的热水管,回水指的是热水在室内散发完热后出去的水管,一般供水管安装的高,一般在房子大门口附近,回水一般在房间出去的,位置一般比较低,回水管出去后一般会下到楼下,接到管道上。
先从剖面图看几根管子及管径,还从剖面图看管沟的宽、深及所用材料还有埋深,从平面图上看管线走向、位置、及距离。还有入囗处。在拿到一份热力管道施工图纸的时候,首先要看热力管道施工图纸的设计说明,弄清楚该段热力管道的建设背景,管径大小,保温结构,形式等等,要对管道的安装,要求管径大小等等进行熟悉
暖施工图和排水施工图有相同的地方,也有不同的地方,供暖施工图是指一段供热管网的施工,一般都是闭环的,同时呢,供暖施工图都是通过强制循环和自然循环,是耐压的管道,有特殊的专业的安装要求,对排水施工图来说,它是利用水的自重进行设计的,他们相同的地方都是流体,不同的地方是他们靠循环流动需要的能量不同。
一、线型不同
虚线:虚线是用点或短线连接成的断续的线。
实线:实线是连续的线。
二、用途不同
虚线:在图纸中,虚线用来表示不可见的棱边线和轮廓线。
实线:在图纸中,实线用来表示可见的棱边线和轮廓线,例如过渡线、尺寸界线、指引线或基准线等。
在图纸中,虚线和实线均有粗细之分,不同粗细的虚实线也有不同的尺寸和用途。
供热管道试验的流程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作:确认试验管道的设计图纸和施工文件,检查管道的安装是否符合要求,确认试验设备和试验仪表的完好性和准确性。
2. 管道清洗:首先对管道进行清洗,去除管道内部的杂质和污垢,以确保试验结果的准确性。
3. 管道密封:对管道进行密封,封堵管道两端和冷却设备、热水供应设备等附属设备的接口。
4. 充气(或充水)试验:将管道的一侧充气(或充水)至一定压力,然后观察管道的压力变化情况,检查管道是否有泄漏现象。
5. 保压(或保温)试验:在管道达到设计压力后,保持一定时间,观察管道压力是否有下降,确认管道的稳定性和密封性能。同时可以进行管道的保温试验,以验证管道对热传导的性能。
6. 管道泄漏检测:使用专用的泄漏检测仪器对管道进行泄漏检测,查找管道的泄漏点,并进行修复。
7. 试验报告:根据试验结果,编写试验报告,包括试验过程、试验数据、试验结论等内容。
在具体的供热管道试验中,可能会根据不同项目的要求和规范有所调整或增加其他的步骤,以上仅提供了一个一般的试验流程参考。
HH7和HG7可能是水电暖图纸上的表示符号,其中“HH”可能代表“供热系统”(Heating System)或“热水系统”(Hot Water System),而“HG”可能代表“回水管道”(Return Pipe)或“给水管道”(Supply Pipe)。数字“7”可能表示管道的直径、大小或编号。然而,这些符号的具体含义可能因不同的设计单位和行业习惯而有所不同。
为了准确理解这些符号在图纸中的含义,请查阅该图纸的说明、图例或与图纸的设计单位取得联系。他们会为您提供关于这些符号的详细解释。在进行任何施工或改造之前,确保您充分了解图纸的内容和要求,以便按照设计意图正确地完成项目。
