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管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
分为:
GA类(长输管道)
GB类(公用管道)
GC类(工业管道)
GD类(动力管道)
GA类(长输管道):
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GB类(公用管道):
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。
GC类(工业管道):
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GD类(动力管道):
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
【参考资料】TSGR-《压力容器压力管道设计许可规则》
根据《特种设备安全监察条例》 对压力管道的界定: 压力管道, 是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0. 1MPa(表压) 的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、 易爆、 有毒、 有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于 mm 的管道。在生产、 生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1) 输送 GB《职业性接触毒物性危害程度分级》 中规定的程度为极度危害介质的管道;
2) 输送 GB《石油化工企业设计防火规范》 及 GBJ《建筑设计防火规范》 中规定的火灾危险性为甲、 乙类介质的管道;
3) 最高工作压力不小于 0. 1MPa(表压, 下同) 输送介质为气(汽)体及液化气体的管道;
4) 最高工作压力不小于 0. 1MPa(表压, 下同) 输送介质为可燃、 易爆、 有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道;
5) 上述四项规定管道的附属设施。 2. 压力管道的分类: 管道分类一般可以按主体材料、 敷设装置、 输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。 压力管道按其用途划分为工业管道、 公用管道和长输管道。 工业管道系指企业、 事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、 公用工程管道及其它辅助管道。 包括延伸出工厂边界线, 但归属企、 事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡 镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道系指产地、 储存库、 使用单位间用于输送商品介质的管道。
3. 压力管道的级别划分:
3. 1 长输管道为 GA 类, 级别划分为: 3. 1. 1 符合下列条件之一的长输管道为 GAl 级: (1) 输送有毒、 可燃、 易爆气体介质, 设计压力 P>1. 6 MPa 的管道; (2) 输送有毒、 可燃、 易爆液体流体介质, 输送距离(输送距离指产地、 储存库、 用户间 的用于输送商品介质管道的直接距离) ≥ km且管道公称直径 DN≥mm 的管道; (3) 输送浆体介质, 输送距离≥km 且管道公称直径 DN≥mm 的管道。
3. 1. 2 符合以下条件之一的长输管道脚 GA2 级。 (1) 输送有毒、 可燃、 易爆气体介质, 设计压力 P≤1. 6PMa 的管道; (2
1根据TSGR-《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为:GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道) 2GA类(长输管道)又分为:GA1类、GA2类;GB类(公用管道)又分为:GB1类、GB2类;GC类(工业管道)又分为:GC1类、GC2类、GC3类;GD类(动力管道) 又分为:GD1类、GD2类。
长输管道分级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力≥4.0MPa的长输管道---GA1级;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力≥6.4MPa,并且输送距离大于km的长输管道---GA1级。GA1以外的长输管道属于GA2级。GB是公用管道(城镇燃气和城市热力管道)!
毛坏墙的情况:地面排水口应距墙面-mm,或:-mm。以对应马桶的mm或mm的眼距。
马桶的眼距:马桶的排水口中心距马桶体最外侧的距离。
蹲便器:地面排水口距墙面应在mm以上。现在的便器(无论什么便器)已经将反水弯与器体形成一体了,没有以前分体的便器了。反水弯就是防味的,不论前排后排。左右面最少要mm空间
压力管道级别:A2(1)/B(1)(2)级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不同分类。 1、压力管道分为长输管道(GA)、公用管道(GB)和工业管道(GC)和动力管道(GD)。
2、长输管道(GA)分为GA1管道、GA2管道;公用管道(GB)分为燃气管道(GB1)和热力管道(GB2);工业管道(GC)根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道;动力管道(GD)划分为GDl级、GD2级。
1. 压缩空气管道压力等级有分类。
2. 这是因为不同的应用场景和需求,需要不同等级的压力来满足使用要求。
一般来说,压缩空气管道的压力等级可以分为低压、中压和高压等级。
3. 低压等级适用于一些较小的设备和系统,压力较低,一般在0.1-1兆帕范围内;中压等级适用于一些中等规模的设备和系统,压力一般在1-兆帕范围内;高压等级适用于一些大型设备和系统,压力较高,一般在兆帕以上。
根据具体的使用需求和设备要求,可以选择相应的压力等级来进行压缩空气管道的设计和使用。
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管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
1、管道的焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;
3、Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
三级焊缝检测要求:焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T-《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定,射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求等等。
焊缝(welded seam)利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时,应采用三通。
2、在管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道环焊缝不应小于mm;当小于mm时,应对环焊缝进行射线探伤检测,且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 中的Ⅲ级;
3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定:
1)当公称尺寸大于或等于mm时,不应小于mm;
2)当公称尺寸小于mm时,不应小于管子外径,且不应小于mm。
4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于mm;
5、不得在焊缝及其边缘上开孔。
1、安全距离无遮挡是米,但是也不能长时间。如果是r,管道壁厚毫米以上可能要用r了,r射线探伤有好多等级,有,,的等等,r就危险了,它是全方位辐射,能量也比X大很多。
2、亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是米也可能是米,单从距离划分安全区是不科学的。
压力钢管焊缝探伤检测需要遵守相关的规范,例如国际标准ISO -2和国家标准GB/T 。按照规范,应当使用合适的无损检测方法,如超声波、射线或磁粉检测等,对钢管焊缝进行全面检测。同时,操作人员需要具备相关的资质和经验,确保检测结果的准确性和可靠性。
检测过程中还需要注意适用的环境条件、设备的校准与保养,以及记录和报告的准确性等方面的要求。
通过严格遵守规范,能够有效确保压力钢管焊缝的质量和安全性。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
回答如下:钢结构焊缝探伤检测规范主要包括以下几个方面:
1. 检测方法:根据不同的焊缝类型和材料选择相应的检测方法,如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
2. 检测人员:检测人员应当具有相应的资格和经验,并应当经过专业培训和考试合格。
3. 检测设备:检测设备应当符合国家标准和行业标准,经过检验合格,并应当校准和维护良好。
4. 检测标准:根据国家标准或行业标准进行检测,检测结果应当符合相应标准的要求。
5. 检测记录:对检测结果进行记录,包括焊缝位置、类型、缺陷类型、大小、位置、等级等信息。
6. 缺陷处理:对检测发现的缺陷进行处理,包括修补、重焊、更换等。
7. 检测报告:对检测结果进行综合评价和分析,形成检测报告,并根据需要进行归档保存。
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PE给水管进行的功能性试验有多项,下面将说明其中的三种:1.水压试验:是指用水对管道进行静水压测试,以检验PE给水管的耐压性能,使其在一定水压下不泄漏和破裂。
2.冲击试验:是指用特殊的试验设备对PE管进行敲打冲击以检验其耐环境和家庭使用情况下的冲击性能,以确保管道不易破裂和损坏。
3.寿命试验:是指通过模拟PE给水管在家庭使用寿命期间的环境和水压力情况,对管道进行长时间运转试验,验证其耐久性能,确保管道能够安全长期使用。
管道功能性试验的记忆方法包括以下几个方面:1.多维度联想记忆。
管道功能性试验中的各个参数之间存在着相互联系,可以通过建立多维度的联想关系来加深记忆。
2.实践应用记忆。
理论知识虽然重要,但是只有通过实践应用,才能真正掌握管道功能性测试的技巧和注意事项。
3.反复练习记忆。
通过反复练习,可以加深对管道功能性试验的印象,并且深刻理解其中的原理和操作流程。
总的来说,管道功能性试验的记忆方法需要结合理论知识与实践操作,通过多方面、多角度的学习与记忆,才能更好地掌握管道功能性试验的技能和方法。
对于供热管道功能性试验回填问题,需要分情况讨论。一般情况下,试验完成后要进行回填,以免影响地面使用情况。但是在施工过程中,如果需要对供热管道进行进一步的工艺处理或试验,可能需要临时保留管道,待试验全部结束后再进行回填。
在这种情况下,需要特别注意管道的保护,以免损坏或影响日常使用。总之,回填问题需要结合实际情况,在管道的使用安全和实际需求之间做出合理的取舍。
是GB - 给水排水管道工程施工及验收规范
内容简介
《GB - 给水排水管道工程施工及验收规范》根据建设部《关于印发<二○○四年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》(建标[]号)的要求,由北京市政建设集团有限责任公司会同有关单位对《给水排水管道工程施工及验收规范》GB —进行修订而成。
在修订过程中,编制组进行了的深入的调查研究和专题研讨,总结了我国各地给水排水管道工程施工与质量验收的实践经验,坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则,参考了有关国内外相关规范,并以多种形式广泛征求了有关单位的意见,最后经审查定稿。
《GB - 给水排水管道工程施工及验收规范》规定的主要内容有:总则、术语、基本规定、土石方与地基处理、开槽施工管道主体结构、不开槽施工管道主体结构、沉管和桥管施工主体结构、管道附属构筑物、管道功能性试验及附录。
《GB - 给水排水管道工程施工及验收规范》中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。
在试验检测单位工作,工作方向主要有第三方检测(工地试验室等)、旧桥监测及评估以及健康监测。一般检测单位以工地试验室、简单的定期检查工作为主,大单位会有不少复杂桥梁评估、加固设计及健康监测的项目。 待遇的话,第三方试验室利润很低,工作以材料检测等为主,所以收入也一般;旧桥养护这块,如果能做的比较好,公司平台还行的话,收入和好的桥梁设计单位差不多。
