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1 是必要的。
2 敷设规范可以确保管线的安全运行和环境保护。
规范包括管线的选材、设计、施工、验收等方面的要求,可以保证管线的质量和可靠性,减少事故的发生概率。
同时,规范还考虑了环境因素,要求管线的敷设符合环保要求,减少对周围环境的影响。
3 此外,还可以提高工作效率和降低成本。
规范化的敷设过程可以减少错误和重复工作,提高施工效率。
同时,规范化的选材和设计可以减少材料浪费和工程成本,提高经济效益。
因此,遵循是非常重要的,可以确保管线的安全运行、环境保护和经济效益。
、管道系统的水压试验的一般规则
1、 水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.MPa;如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验;
2、 管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;
3、 管道水压试验长度不宜大于m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、 对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、 加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3~1.5倍,表盘直径不应小于mm。
2、试验步骤
(1)管道长度,根据实际情况采取,但最长不得长于m;
(2)在管道两端(已焊有PE法兰盘)配装密闭法兰板,中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固,并配置球阀。一端为进水口,一端为出水口(也做排气孔)。
高压燃气管道A级:压力为2.5<P≤4.0MPa。
2、高压燃气管道B级:压力为1.6<P≤2.5MPa。
3、次高压燃气管道A级:压力为0.8<P≤1.6MPa。
4、次高压燃气管道B级:压力为0.4<P≤0.8MPa。
5、中压燃气管道A级:压力为0.2<P≤0.4MPa。
6、中压燃气管道B级:压力为0.<P≤0.2MPa。
7、低压燃气管道:压力为P<0.MP
1. 介质管道标识国家标准是《工业企业设计规范》、《城市给水排水标准设计规范》、《燃气管道设计规范》三项国家标准;
2. 这些国家标准规定了介质管道内介质种类及性质、流体流向、流量等信息应该在管道上进行标示,标示应清晰、易识别,目的是为了确保介质管道的安全运行;
3. 此外,根据不同的行业和地区,还有一些专门的标识规范,例如在石油化工行业中,将会使用API RP 和NFPA 等标识。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
它指的是符合下列条件之一的工业管道:
(1)输送GB —《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB —《石油化工企业设计防火规范》与GB —《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.OMPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于~C的管道。
6.2.1 管道连接可采用柔性和刚性等接口形式,管道接口形式应根据地质条件、抗震要求、管道材质、敷设环境和施工方法确定。
6.2.2 球墨铸铁管道宜采用胶圈柔性接口或法兰接口。
6.2.3 碳钢管道宜采用焊接或法兰接口,埋地时宜采用焊接。
6.2.4 镀锌钢管的连接方式宜符合下列规定:
1 管径小于等于mm时,宜采用螺纹连接。
2 管径大于mm时,宜采用卡箍式专用管件或法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处宜二次镀锌。
6.2.5 碳钢管件的选择宜符合下列规定:
1 管径小于等于mm时,碳钢管件宜采用冲压成品管件。
2 管径大于mm时,宜采用焊接管件。
6.2.6 给水用钢筋混凝土管道应采用承插式橡胶圈接口。
6.2.7 混凝土或钢筋混凝土排水管道宜采用橡胶圈接口、现浇混凝土套环等接口方式。
6.2.8 塑料管道的连接应符合下列规定:
1 高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道宜采用热熔连接或法兰连接。
2 聚氯乙烯管道、工程塑料管(ABS)应采用承插黏接连接或法兰连接。
3 聚丙烯管应采用热熔连接。
6.2.9 玻璃钢管道宜采用承插连接、平端对接或活套法兰接口方式。
6.2. 衬塑钢塑复合管及涂塑复合管应采用螺纹连接、沟槽连接或法兰连接。
是管道或设备的公称压力,相当于2.0MPa。在现行标准《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T -)中,规定了标准的数值系列,PN不在这个系列中,题主的情况应该用PN,当然必要的时候也可以用PN。就像公称管径,有DN、DN,没有DN,可是我就是想用DN,也是可以做出来的,但已经不是标准的东西了。
注意,PN、DN的数值后面不应该有单位。
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化工厂管道图纸查看方法如下
1、看室内给排水的图纸的方法:弯头三通大小头直管分解。
a)一般看图应先看图纸总说明,了解工程的基本情况,并先弄清图上特别注明的图例;
b)再从一层平面图开始看,看平面图图上管道类型、管径、走向、布置方位。再看平面图上卫生洁具的平面布置,对系统有个初步的了解;
c)标准层的平面图基本与一层相同,不同的是埋在底下的进出口管道。
d)接下来对照平面图看系统图,一般给排水系统图用轴测图表示,
e)然后慢慢看各个单元具体施工布置及要求。顺序是先干管后支管,对照图纸说明,明确管材、管径、安装要求等,整个工程就一目了然了。
EL是中心标高。
中心标高是指中心线某点的高程的意思。一般公路建设、水利工程的渠道建设、河道治理等,在规划设计阶段,对其纵横断面测量,都要以中心线或米为一个桩号测量中心高程,以设计的纵断面,确定公路、深道、河流中心的挖深填高,横断面测量是计算某一个断面的挖填土石方工程量。
6.2.1 管道连接可采用柔性和刚性等接口形式,管道接口形式应根据地质条件、抗震要求、管道材质、敷设环境和施工方法确定。
6.2.2 球墨铸铁管道宜采用胶圈柔性接口或法兰接口。
6.2.3 碳钢管道宜采用焊接或法兰接口,埋地时宜采用焊接。
6.2.4 镀锌钢管的连接方式宜符合下列规定:
1 管径小于等于mm时,宜采用螺纹连接。
2 管径大于mm时,宜采用卡箍式专用管件或法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处宜二次镀锌。
6.2.5 碳钢管件的选择宜符合下列规定:
1 管径小于等于mm时,碳钢管件宜采用冲压成品管件。
2 管径大于mm时,宜采用焊接管件。
6.2.6 给水用钢筋混凝土管道应采用承插式橡胶圈接口。
6.2.7 混凝土或钢筋混凝土排水管道宜采用橡胶圈接口、现浇混凝土套环等接口方式。
6.2.8 塑料管道的连接应符合下列规定:
1 高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道宜采用热熔连接或法兰连接。
2 聚氯乙烯管道、工程塑料管(ABS)应采用承插黏接连接或法兰连接。
3 聚丙烯管应采用热熔连接。
6.2.9 玻璃钢管道宜采用承插连接、平端对接或活套法兰接口方式。
6.2. 衬塑钢塑复合管及涂塑复合管应采用螺纹连接、沟槽连接或法兰连接。
化工装置指炼油乙烯的下游加工装置用的工艺配管有碳钢管及不锈钢管(无缝及焊接):一般常用的碳钢管道材质有#(GB/T)、G(GB)。g及#(GB)很少用到。如果是用于A类管道的话必须是%UT;不锈管常用的钢种一般是、L、Ti等。纯理论意义上的化工装置一般CrMo钢及CrMoV钢种都用不达到,整个装置加工工艺不涉及高温高压临氢工况,偏重于物料输送管道的耐腐蚀性。特殊的钢种有蒙乃尔、Mo2Cu等。
参考《化工企业静电接地设计规程》(HG/T -)和《石油化工静电接地设计规范》(SH -)
1、 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地.长距离无分支管道应每隔loom接地一次.
2、于行管道净距小于lmm时,应每隔m加跨接线.当管道交叉且净距小于lmm时,应加跨接线.
3、 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面.
sx -
4、工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接.
5、 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接.
6、 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地千线相连,
或用截面不小于6mm&#;的铜芯软绞线跨接后接地.
7、 非导体管段上的所有金属件均应接地.
8、 地下育埋金属管道可不做静电接地.
合理安排管路,使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离,以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm,距管架支柱也不应小于lOOmm,两管路的最突出部分间距净空,中压约保持—mm,高压应保持约—mm,并排管路上安装手轮操作阀门时,手轮间距约lOOmm。
FE标注在工艺管道图纸中表示是焊接缝,FE是焊后由焊工在缝内打印的标识,代表是焊接缝。
在工程建设中,焊缝是很重要的一部分,通过对焊接缝的标识,可以对其进行精细化管理,提高工程质量,避免重大事故的发生。
因此,FE标注在工艺管道图纸中具有非常重要的意义。
管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高供安装效率,提高管道的施工质量。一般的原则如下:
1、特殊材料的管道,如哈氏合金、钛材等这类贵金属材料安装质量要求高,尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高,如果直接在现场施工,这些特殊的保护措施及环境很难满足要求。
2、组合设备间的管道,如压缩机组系统管路,由于此类管道内洁要求高配管较为复杂,一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。
3、结构特殊的管段,如要求严格的夹套管、管道内部有特殊结构的管道,由于现场预制、加工能力有限可以委托有机械加工的厂家进行预制。
4、带有内衬的管道,如碳钢内衬聚四氟管道,这些管道一般会由业主依据设计图委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬,并留有一定的调整管段在现场预制和安装。
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1. 化工管道颜色标识有规定。
2. 这是因为在化工工业中,管道的颜色标识是为了方便工作人员识别和区分不同的管道,以确保安全和高效的运行。
不同的颜色代表着不同的管道用途和内容,比如红色代表易燃物质,黄色代表腐蚀性物质,绿色代表非腐蚀性物质等等。
这样的标识可以帮助工作人员快速了解管道的性质,避免混淆和错误操作,减少事故的发生。
3. 此外,化工管道颜色标识还有一些国际通用的标准,比如美国的ANSI标准和欧洲的ISO标准,这些标准对于不同颜色的管道标识有具体的规定。
同时,不同国家和地区也可能有一些特定的规定和要求,所以在进行化工管道颜色标识时,需要参考相关的标准和规定,确保符合安全和法律要求。
1. 知道2. 因为各类液体、气体管道国标颜色是根据国家标准规定的,不同颜色代表不同的管道用途和内容,这样可以方便人们在工作中识别和区分不同的管道。
3. 根据国家标准,常见的液体管道国标颜色有:红色代表消防用水,黄色代表蒸汽、热水和热介质,绿色代表给水、冷却水和冷介质,蓝色代表气体,紫色代表酸碱等。
而气体管道国标颜色有:黄色代表燃气,红色代表氧气,蓝色代表氮气,绿色代表氯气等。
这些颜色的规定可以帮助工作人员快速识别管道内容,确保工作的安全和高效进行。
1. 介质管道标识国家标准是《工业企业设计规范》、《城市给水排水标准设计规范》、《燃气管道设计规范》三项国家标准;
2. 这些国家标准规定了介质管道内介质种类及性质、流体流向、流量等信息应该在管道上进行标示,标示应清晰、易识别,目的是为了确保介质管道的安全运行;
3. 此外,根据不同的行业和地区,还有一些专门的标识规范,例如在石油化工行业中,将会使用API RP 和NFPA 等标识。
最新管道颜色标准是:国家的GB —《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(替代版),对管道里面的物质一般的性能分八种类别。并且规定了与这八种类别相对应的颜色。
其中水的基本识别颜色为艳绿色;酸或碱的基本识别色为紫色;水蒸气的基本识别色为大红色;可燃液体的基本识别色为棕色;空气的基本识别色为淡灰色;物质中其他液体的基本识别色为黑色;气体的基本识别色为中黄;氧气的基本识别色为淡蓝。
根据国家的标准,公司的主要管道颜色规定为油管的管道颜色为棕色;真空的管道颜色为中黄;水的管道颜色为艳绿;冷凝水的管道颜色为艳绿;压缩空气的管道颜色为淡灰。
氢气的管道颜色为天蓝;氮气的管道颜色为中黄;氨气的管道颜色为紫色;熏蒸的管道颜色为中黄;蒸汽的管道颜色为大红;污水的管道颜色为黑色;脂肪酸的管道颜色为紫色;天然气的管道颜色为中黄;酸碱的管道颜色为紫色。
工业管道的基本识别四个标识的方法应该从下面的五种中选择:管道全上有标识色彩;在管道上用宽为厘米的色环进行标识;管道上面用长方形的识别色牌进行标识;管道上面用带有箭头的长方形识别色标牌标志;管道上面记挂一些带有识别色标志牌的东西识别。
一些采暖装置的识别色一律涂刷成银漆;除过塑料管之外的通风管道一律涂成灰色,对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管、以及保温外用的铅皮薄护罩均可不涂色,对于室外地沟的管道可不涂色,但是在阴暗的井内应该按照其介质进行相对应的标识色上色。
所有的管道标识都必须要标明它本身的识别色介质名称以及其流向,对于人体无伤害无污染的物质,一般都用艳绿色标识;高温且对人体有烫伤危险的比如蒸汽,都标识为大红色;空气以及非指定的某种气体,比如常态空气等等都标识成淡灰色;指定某一种物质的气体(不包括氧气),颜色一般都为中黄色。无毒,且非腐蚀品,不可燃烧的液体等等都用黑色标示,氧气一般标识为淡蓝色。
管道色颜色是对管道里面的介质进行一种识别,且使用的专门的一种颜色将其进行标志。它对应的是物品介质的危险属性,所以在标注的时候需要有国家相应的标准才可,不可私自标识
根据国家GB —标准,对管道内物质的一般性能,分为八类,并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号
管道的标识方法
3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识,其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时,两个标识之间的最小距离应为m。
3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和
其他需要标识的部位。
3.3.4管道应注明物质的名称,标在两个带箭头的色环标识之间。
3.3.5管道标明的字体或字母,以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。 ②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。 ④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。 ⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色
盐酸管道一般标识灰色。
盐酸管道包括钢衬PO管、钢衬PE管、钢衬PP管、钢衬PTFE(F4)管道.弯头.三通.四通、异径管。目前化工厂防腐蚀耐酸碱管道,电厂化水、除盐水、污水处理、脱琉工程上的防腐耐磨管道.成为我国防腐蚀管道的升级换代产品.钢衬塑管主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、机械、电力、环保、酿造、粮食输送、石油、冶炼、造纸等行业。
氧气管道为淡蓝色。管道色环是对管道内的介质进行识别而使用的一种标识材料,管道色环的颜色是对应管道内介质的危险属性的,所以不能随便标注,国家有相应的标准,标准号是《GB-》。化工管道颜色标准序号:1、人体无伤害无污染的,如水等,艳绿色。
2、高温,对人体有烫伤危险的,如蒸汽等,大红色。3、空气(非指定某种气体,这里指常态空气、压缩空气等),淡灰色4、气体(指定某种物质气体,如氮气,氩气等,但不含氧气),中黄色。5、腐蚀品有毒品等(指GB所列的危险化学品),紫色。
6、可燃烧的液体,如汽油等,棕色。7、无毒、非腐蚀品,不可燃烧等液体,如常规的物料等,黑色。8、氧气,淡蓝色。
