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gc1gc2gc3管道最大区别是直径不同
gc1是厂家生产的管道最基础版,管径是十厘米
Gc 2管道管径做出了升级,达到了厘米直径
Gc 3管道该系列直径最大的产品,达到了厘米的直径
这就是三者的区别
压力管道安装资格类别、级别的划分:
GA类(长输管道)
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
B1。1GAl级
符合下列条件之一的长输管道为GA1级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4。
0MPa的长输管道;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6。4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于km的长输管道。
B1。
2GA2级、GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
GB类(公用管道)
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。
B2。1GBl级
城镇燃气管道。
B2。2GB2级
城镇热力管道。
GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3。1GCl级
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB—《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB-《石油化工企业设计防火规范》及GB-《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4。
0MPa的管道;
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于。0MPa,或者设计压力大于或者等于4。0MPa,并且设计温度大于或者等于℃的管道。
B3。2GC2级
除本规定B3。
3规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3。1规定的GCl级管道。
B3。3GC3级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1。0MPa,并且设计温度大于-℃但是小于℃的管道。
GD类(动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
B4。1GD1级
设计压力大于等于6。3MPa,或者设计温度大于等于℃的管道。
B4。2GD2级
设计压力小于6。3MPa,且设计温度小于℃的管道。
分为:
GA类(长输管道)
GB类(公用管道)
GC类(工业管道)
GD类(动力管道)
GA类(长输管道):
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GB类(公用管道):
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。
GC类(工业管道):
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GD类(动力管道):
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
【参考资料】TSGR-《压力容器压力管道设计许可规则》
压力管道安装资质等级规定:
1、具有GA1级安装资格的安装单位,即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格;
2、具有GC1级安装资格的安装单位,即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格;
3、具有GC2级安装资格的安装单位,即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格。
1. 压缩空气管道压力等级有分类。
2. 这是因为不同的应用场景和需求,需要不同等级的压力来满足使用要求。
一般来说,压缩空气管道的压力等级可以分为低压、中压和高压等级。
3. 低压等级适用于一些较小的设备和系统,压力较低,一般在0.1-1兆帕范围内;中压等级适用于一些中等规模的设备和系统,压力一般在1-兆帕范围内;高压等级适用于一些大型设备和系统,压力较高,一般在兆帕以上。
根据具体的使用需求和设备要求,可以选择相应的压力等级来进行压缩空气管道的设计和使用。
空气管道压力等级根据使用场合和需要的压力不同,一般分为低压、中压、高压和超高压等级。
低压一般指管道压力在0.1-0.5MPa之间,适用于一些较小的气动设备和工具;中压一般指管道压力在0.5-1.0MPa之间,适用于一些中等大小的气动设备和工具;高压一般指管道压力在1.0-4.0MPa之间,适用于一些大型气动设备和系统;超高压一般指管道压力在4.0MPa以上,适用于一些特殊领域和高端气动设备。根据实际需要选择合适的压力等级,能够保证设备的正常使用和生产效率的提高。
工管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
一、符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:
a) 输送GB《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;
b) 输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;
c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于℃的管道;
d) 输送流体介质且设计压力P≥.0MPa 的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:
a) 输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力
P<4.0MPa 的管道;
b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
d) 输送流体介质,设计压力P<.0Mpa 且设计温度<℃的管道;
三、符合下列条件的工业管道为GC级:
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力≤1.0MPa且设计温度高于-℃但不高于℃的管道。
工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类。
GC1级
输送GB —《石油化工企业设计防火规范》与GB —《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
GC2级
输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于℃的管道。
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0Mpa,且设计温度大于-℃、小于℃的工业管道为GC3级
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取消了
取消了。压力管道安装许可规则,是在年取消了的哦,具有GA1级安装资格的安装单位,即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格,具有GC1级安装资格的安装单位,即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格。
《压力管道安全管理与监察规定》已经废止。
详见:国家质量监督检验检疫总局公告第号《关于公布现行有效规范性文件和废止部分规范性文件的公告》
压力管道不管是GC1、GC2还是GC3,都应有资质的设计单位设计和有资质的安装单位安装,并且登记注册,但不是所有的压力管道都要拍片检查,你所说的GC3管道可以不拍片,但要做百分百目视检查(要做好检查记录),详见GB/T.5中的6.3.1表5-1表述的很清楚,GB也有类似的规定。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
gc1gc2gc3管道最大区别是直径不同
gc1是厂家生产的管道最基础版,管径是十厘米
Gc 2管道管径做出了升级,达到了厘米直径
Gc 3管道该系列直径最大的产品,达到了厘米的直径
这就是三者的区别
GC1级
输送GB —《石油化工企业设计防火规范》与GB —《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
GC2级
输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于℃的管道。
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0Mpa,且设计温度大于-℃、小于℃的工业管道为GC3级
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的分类和分级:
压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。
二、GB类--公用管道:
分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。
三、GC类--工业管道:
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级。
有罗马数字的手表表盘上面四是用 IIII 表示,而不是IV。原因是 IV 容易与罗马数字VI 相混淆,并且 IIII在工艺程序上更简单,I II, III, IIII, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII 只需要四套 \VIIIIIX\ 即可
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压力管道GC3专项许可条件1 注册资金和职工人数 (1)注册资金万元以上;
专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;
(3)技术人员不少于3人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于1人;
(2)全职员工人数人以上。办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于m2,设备材料库房面积大于m2,具有一、二级焊材库,焊接试验场地。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的分类和分级:
压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。
二、GB类--公用管道:
分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。
三、GC类--工业管道:
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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管道探测-地下管线位置及深度不明确的难题,认准中汇勘
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
工业压力管道安全技术监察规程》(TSGD- )、《压力管道安装许可规则》(TSGD-)、《压力容器压力管道设计许可规则》(TSGR-),考虑输送介质性质、介质温度、输送介质压力、输送距离和环境等因素,将三大类压力管道划分为7个级别。
1、GA类(长输管道)划分为GA1和GA2级
2、GB类(公用管道)划分为GB1和GB2级
3、GC类(工业管道)划分为GC1、GC2和GC3级
压力管道安装资质等级规定:
1、具有GA1级安装资格的安装单位,即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格;
2、具有GC1级安装资格的安装单位,即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格;
3、具有GC2级安装资格的安装单位,即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格。
