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压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围,许可项目共分为个类别、个品种(产品),并细分品种(产品)为项,具体划分方法如下:(1)金属管子:无缝钢管,分为A1、A2、B级;焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管,分为A1、A2、B级;直缝埋弧焊钢管,分为A1、A2级;直缝高频焊管,分为A1、A2、B级;其他焊接钢管,B级);
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管,A级);铸铁管,B级。
(2)金属管件:钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件),分为A、B级;钢制有缝管件(钢板制对焊管件),分为B1、B2级;有色金属及有色金属合金制管件,A级;锻制管件(限机械加工),B级;铸造管件,B级。
(3)阀门:分为A1、A2、B级。
(4)法兰:锻制法兰及管接头(限机械加工),B级。
(5)补偿器: 金属波纹膨胀节,分为A、B级;其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节),B级;金属软管,B级。
(6)弹簧支吊架:B级。
例如: A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金(注) ≥万元 ≥万元 ≥万元(其中,只生产GB或GB产品的,≥万元)
全职员工人数 ≥人 ≥人 ≥人(其中,只生产GB或GB产品的,≥人)
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称,从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称;3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称;当理化检验分包时,应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员;
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员,1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥m2 ≥ m2 ≥(其中,只生产GB或GB产品的,≥)
B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉;穿孔机;φmm及以上轧管机组;切管机;矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
2级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
注:不生产热轧管时,可不要求有轧管机。
3级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位(管坯制造许可除外)均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离,土壤承载能力满足堆放层数的要求。
P是进油口,T是回油口,r为排气气口。
A、B是通往液压缸A腔、B腔的油口滑阀的中位机能:即滑阀处于常态时的状态,有M型,H型,O型,P型,M型等。
液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为:二通、三通、四通和五通、六通等。应用阀芯错阀体的绝对活动,使油路交通、闭断或变换油淌的方向,从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。
为公称压力的意思,不过PN不代表其承压能力数值,这个只是代表管道元件法兰的规格大小。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为3组。
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架。
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰。
第三组为压力管道用阀门。
PN为公称压力的意思,不过PN不代表其承压能力数值,这个只是代表管道元件法兰的规格大小。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组。
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架。
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰。
第三组为压力管道用阀门。
第四组为压力管道用膨胀节和波纹管。
第五组为压力管道用密封元件及特种元件。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系。
公称压力PN是指管道或容器的设计压力等级,它表示系统所能承受的压力上限。PN代表着巴的压力等级,也就是系统所能承受的最大压力为巴。在实际使用中,需要根据系统的需求和安全要求来选择合适的公称压力等级。
管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
金属软管属于压力管道元件需要相应的特种设备制造资质 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
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是管道或设备的公称压力,相当于2.0MPa。在现行标准《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T -)中,规定了标准的数值系列,PN不在这个系列中,题主的情况应该用PN,当然必要的时候也可以用PN。就像公称管径,有DN、DN,没有DN,可是我就是想用DN,也是可以做出来的,但已经不是标准的东西了。
注意,PN、DN的数值后面不应该有单位。
液压系统有:方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
压力控制阀:按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。②减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)、定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。③顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸、液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。
流量控制阀:利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。
方向控制阀:按用途分为单向阀和换向阀。①单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。②换向阀:改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;如二位二通、三位三通,三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、 机动、电磁、液动等。
压力计按工作原理不同可分为液柱式、弹性式和传感器式3种形式。
(1).液柱式如U型管压力计、排管压力计等,是根据流体静力学原理将压力信号转变为液柱高度信号,常使用水、酒精或水银作为测压工质。特点: 结构简单、读数直观、信号不能远传,适合于低压测量,其测量上限不超过0.1 ～0.2MPa;精度为 ±0.%～±0.% 。
(2).弹性式如包登管压力计,将压力信号转变为弹性元件的机械变形量,以指针偏转的方式输出信号。但更多情况下要求将信号传至控制室,一般需在已有的弹性测压计结构上增加转换部件,就可以实现信号远距离传输。弹性测压计信号多采用电远传方式,即将弹性元件的变形或位移转换为电信号输出。常见的转换方式有电位器式、霍尔元件式、电感式、差动变压器式。工业上多采用弹性性式压力计。
(3).压力传感器的原理是将压力信号转变为某种电信号,常见的有:应变式、压阻式、压电式、电容式。
a.应变式:应变元件工作原理基于导体和半导体的“应变效应”,即当导体和半导体材料发生机械形变时,其阻值将发生变化。
b.压阻式:压阻式压力传感器又称扩散硅压力传感器,是基于半导体的压阻效应。它不同于应变式传感器所用的体型应变元件,而是用集成电路工艺直接在硅平膜片上按一定晶向制成扩散压敏电阻。硅平膜片在微波形变时有良好的弹性特性。膜片的变形使 扩散电阻的阻值发生变化。
c.压电式:是利用压电材料的压电效应将被测压力转换为电信号,它是动态压力检测中常用的传感器,不适宜测量缓慢变化的压力和静态压力。由压电材料制成的压电元件受到压力作用时会产生电荷,当外力去除后电荷消失,在弹性范围内,压电元件产生的电荷量与作用力之间呈线性关系。
d.电容式:是将弹性元件的位移转换为电容量的变化,以测压膜片作为电容器的可动板,它与固定板组成可变电容器。当被测压力变化时,测压膜片产生位移而改变两极板间的距离,测量相应的电容量变化,可知被测压力值。
在液压传动系统中,动力元件是液压泵、执行元件、液压缸。 液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件(油泵):它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。
2、执行元件(油缸、液压马达):它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
3、控制元件:包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等。希望我的回答对您有所帮助~
P是进油口,T是回油口,r为排气气口。
A、B是通往液压缸A腔、B腔的油口滑阀的中位机能:即滑阀处于常态时的状态,有M型,H型,O型,P型,M型等。
液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为:二通、三通、四通和五通、六通等。应用阀芯错阀体的绝对活动,使油路交通、闭断或变换油淌的方向,从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。
PN是用于压力管道元件中的公称压力代号,如耐压为PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等都是表示压力容器的耐压等级,式中字母后的数字是耐压的大小,单位是压力单位兆帕。它的意义是压力管道或容器里介质的压力不能超过该数值。而兆帕(Mpa)是压力的单位。
液压传动系统的组成部分:
1、动力元件→泵(机械能转变为液压能)
2、执行元件→马达、液压缸(液压能转变为机械能)
3、控制元件→阀(作用为控制压力、方向和流量)
4、辅助元件→液压油箱、过滤器、管路等
5、工作介质→液压油 希望能帮上您。
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压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架;
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰;
第三组为压力管道用阀门;
第四组为压力管道用膨胀节和波纹管;
第五组为压力管道用密封元件及特种元件。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系
PN为公称压力的意思,不过PN不代表其承压能力数值,这个只是代表管道元件法兰的规格大小。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组。
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架。
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰。
非金属补偿器是一种用于管道工程中的补偿器,可以用于补偿由于管道设计、施工、安装等原因而产生的温度变形与振动。
其主要由橡胶、聚酯、玻璃钢等非金属材料制成,具有重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘、防水、防腐蚀、耐磨损等优点。
该补偿器可以分为弹簧型、橡胶型、球型、锥形等多种型号,可根据不同的工程需求来选择。
非金属补偿器的应用范围广泛,可以用于建筑的通风、空调与供暖系统、石油、化工、轻纺等工业管道工程。
压力容器三大安全附件是:
1、安全阀——按照操作规程每或几手搬安全阀手防阀芯发粘连或锈死。
2、压力表——必须按规定安装表弯表阀设备安装室外要经检查表弯内液体否结冻防压力表失灵。
3、爆破片——基本用维护。
另外还有紧急切断装置——按照操作规程定期进行达紧急切断装置设定参数操作检验紧急切断装置靠性。
安全链锁装置——按照操作规程定期进行安全链锁装置检验检查安全链锁装置否靠。
液位计——安装操作规程定期进行液位计放空操作。
测温仪表——发现异应立即检测、校验或更换。
光缆主要是光导纤维材料构成。光纤一般都是由透明的PE塑料制成的,光纤的透明度越高,光传播的损失就会越少,很多根光纤在一起,在外面在包上保护层就制成了光缆。
在光缆的一端通入光信号按照一定的调制方法,将信号加正在光波上传输到另一端,然后通过解调器解调将所传输的信号解释出来,就完成了通信的过程
