本文目录
根据1,我是需要进行制造监督检验的。
1. 元件组合装置的制造监督检验是必要的,因为它涉及到组合装置的质量、安全和性能等重要因素。
只有通过严格的监督检验,才能确保组合装置的合格和可靠。
2. 制造监督检验要求包括但不限于以下内容:生产过程的合规性审查、元件的质量控制、装置的功能测试、性能参数检测等。
这些要求旨在确保组合装置符合相关的标准和规范,并满足用户的需求和使用要求。
3. 此外,制造监督检验还需要考虑到检验的适用范围、检验方法的选择、检验人员的资质要求等。
只有全面、有效地进行制造监督检验,才能确保元件组合装置的质量和可靠性,为用户提供安全、可靠的产品。
所以,元件组合装置的制造监督检验是必要且重要的要求。
由特种设备检验院来做试验!属强制性实验。
根据行政许可改革的最新要求,需要进行型式试验的压力管道元件产品范围发生了变化。为适应政府职能转变和行政许可改革的推进,进一步完善压力管道元件型式试验工作,我局组织对《压力管道元件型式试验规则》(TSG D-)的内容进行了修订。
需要的资料:
1、压力管道安装安全质量监督检验申报表;
2、特种设备安装改造维修告知书;
3、特种设备安装改造修理许可证;
4、质量计划或施工方案。
(二)安装检验前需要的技术资料:
1、特种设备安装改造维修告知书;
2、压力管道设计和施工技术资料;
3、现场施焊焊接人员证;
4、图纸会审记录。
(三)施工阶段,安装单位应做的准备工作:
1、压力管道元件及焊材质量证明书,以及相关检验、复检报告;
2、压力管道焊接及安装记录;
3、无损检测记录、底片;
4、防腐记录。
(四)强度试验前,安装单位应做的准备工作:
1、管道元件及焊接材料检验验收合格;
2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量检验验收合格;
3、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量检验验收合格;
4、管道防腐质量检验验收合格;
5、管道焊接、防腐质量检验检测质量检验验收合格;
6、管道附属设施和设备安装质量检验验收合格;
7、管道穿跨越等重要项目安装质量检验验收合格。
(五)强度试验阶段,安装单位应做的准备工作:
1、要试验的管道是否经检验验收合格;
2、所有试验条件是否具备;
3、各方人员是否到齐;
4、安全防护措施是否到位;
5、试验压力、试验程序及测试结果是否符合标准要求;
(六)竣工验收阶段,安装单位应做的准备工作:
1、竣工资料是否齐全,各方签字是否齐全;
2、由建设单位、安装施工单位、监检单位共同进行。
您好:两个认证没有可比性。制造许可证是强制性认证。API非强制性的。如果元件产品在国内销售,是必须要取得特种设备制造许可证书的,除非产品全部外销出口。API是美国石油协会的英文缩写,API对会标的说明(1)只授予通过API认证的制造厂;(2)不是对制造厂的担保;(3)不是对设计的赞同;(4)不是对产品的担保;(5)制造厂保证经确认的产品;每一个都符合制造时的API规范;(6)API承认制造厂在遵守制定的API标准方面受到了API的信任 。 上海先策王老师提供
管道的压力等级是以字母PN加上后面的数字来表示,是用于压力管道元件中的公称压力代号,如PN可理解为耐压为1.6Mpa。准确的应是公称压力等级为PN)PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等。压力等级的确定对保证压力容器和人身安全有着十分重大的意义。
管线图上写有C1S代表阀门
管道图纸字母C1S代表的是管道的内径尺寸。所有的管道图纸都是会等比例放大倍的,字母s代表的意思一直都是内径尺寸,单位是公分,空气吹扫是以空气为介质,经空压机加压到0.6～0.8Mpa后,对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
管道的压力等级是以字母PN加上后面的数字来表示,是用于压力管道元件中的公称压力代号,如PN可理解为耐压为1.6Mpa。准确的应是公称压力等级为PN)PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等。压力等级的确定对保证压力容器和人身安全有着十分重大的意义。
本文目录
液压支架是一种用于工业设备的支撑和悬挂系统,通常由以下几个部分组成:承载结构件、液压元件、控制元件和辅助装置。
承载结构件包括立柱、横梁、支腿等,用于支撑和悬挂设备;液压元件包括油缸、阀门、泵等,用于控制油液的流动和压力;控制元件包括传感器、执行器等,用于检测和控制设备的运动;辅助装置包括管路、接头等,用于连接和固定整个系统。液压支架的组成部件根据不同的应用场景和设备要求,进行定制和组合。
压力容器的筒体、封头、端盖、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰等。
1、筒体,其作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2、封头,指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。
3、人孔盖,指安装在人孔上面,具有密封性能的盖板及其固定附件的总称。人孔盖按其安装后是否高出开孔表面可分为突出式和埋入式。
4、膨胀节,能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷。
5、开孔补强壳体开孔后因承载面积减小及应力集中使开孔边缘应力增大且强度受到削弱,为使孔边应力下降至允许范围以内,可采用增加大面积壳体厚度的整体式补强或在开孔附近区域内增加补强元件金属的局部补强。
将机械能转换为液压能的装置,是液压系统动力元件。例如液压泵。
液压泵分为定量液压泵及变量液压泵两种。
排量可调的液压泵称为变量泵。变量泵包括限压式单作用叶片泵,斜盘式轴向柱塞泵等。
排量不可调的液压泵称为定量液压泵。定量泵包括齿轮泵,双作用叶片泵,径向柱塞泵等。
管道的压力等级是以字母PN加上后面的数字来表示,是用于压力管道元件中的公称压力代号,如PN可理解为耐压为1.6Mpa。准确的应是公称压力等级为PN)PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等。压力等级的确定对保证压力容器和人身安全有着十分重大的意义。
5个部分:1、动力元件→泵(机械能转变为液压能)
2、执行元件→马达、液压缸(液压能转变为机械能)
3、控制元件→阀(作用为控制压力、方向和流量)
4、辅助元件→液压油箱、过滤器、管路等
5、工作介质→液压油
扩展知识:液压传动系统
液压泵把机械能转换成液体的压力能,液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向,将液压泵输出的压力能传给执行元件,执行元件将液体压力能转换为机械能,以完成要求的动作。
电动机带动液压泵从油箱吸油,液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔,推动活塞带动工作台右移,液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。
任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的,每一基本回路都具有一定的控制功能。根据控制功能不同,基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。
(2)计算压力——指在相应设计温度下,用以确定管道组成件厚度的压力。计算压力包括液柱静压力。
(3)操作压力——管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
(4)设计压力——管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力,不应低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
"TSG (特种设备安全技术规范)(以下简称TSG),是指国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》所制定并且颁布的技术规范,主要包括特种设备安全性能、能效指标以及相应的生产(包括设计、制造、安装、改造、修理,下同)、经营、使用和检验、检测等活动的强制性基本安全要求、节能要求、技术和管理措施等内容。安全技术规范是特种设备法规标准体系的重要组成部分,其作用是将特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。
特种设备目录包含个种类、个类别、个品种。种类 锅炉 压力容器 压力管道 压力管道元件 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 场(厂)内专用机动车辆 安全附件依据:质检总局关于修订《特种设备目录》的公告年第号根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》,经国务院批准,现予以公布施行。同时,《关于公布<特种设备目录>的通知》(国质检锅〔〕号)和《关于增补特种设备目录的通知》(国质检特〔〕号)予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。特此公告。 附件:特种设备目录 质检总局年月日
本文目录
包含:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架;
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰;
第三组为压力管道用阀门;
第四组为压力管道用膨胀节和波纹管;
第五组为压力管道用密封元件及特种元件。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系。
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
液压传动系统由五个部分组成:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油(工作介质)。
1、动力元件 即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。
2、执行元件 指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动。
3、控制元件 指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
4、辅助元件 包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
5、工作介质 即传动液体,通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。 气压传动系统由四个部分组成:气源装置;执行装置;控制调节装置;辅助装置。 1、气源装置 获得压缩空气的设备,空气净化设备。 如空压机,空气干燥机等 2、执行元件 将气体的压力能转换成机械能的装置,也是系统能量输出的装置。如气缸,气马达等 3、控制元件 用以控制压缩空气的压力,流量,流动方向以及系统执行元件工作程序的元件。如压力阀,流量阀,方向阀和逻辑元件等 4、辅助元件 起辅助作用,如过滤器,油雾器,消声器,散热器,冷却器,放大器及管件等。
管道的压力等级是以字母PN加上后面的数字来表示,是用于压力管道元件中的公称压力代号,如PN可理解为耐压为1.6Mpa。准确的应是公称压力等级为PN)PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等。压力等级的确定对保证压力容器和人身安全有着十分重大的意义。
将机械能转换为液压能的装置,是液压系统动力元件。例如液压泵。
液压泵分为定量液压泵及变量液压泵两种。
排量可调的液压泵称为变量泵。变量泵包括限压式单作用叶片泵,斜盘式轴向柱塞泵等。
排量不可调的液压泵称为定量液压泵。定量泵包括齿轮泵,双作用叶片泵,径向柱塞泵等。
为公称压力的意思,不过PN不代表其承压能力数值,这个只是代表管道元件法兰的规格大小。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为3组。
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架。
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰。
第三组为压力管道用阀门。
你好,阀门制造许可项目 品种(产品):阀门 级别:A1 代表产品的制造范围:设计温度大于℃,公称压力大于Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 级别:A2 代表产品的制造范围:
(1)公称压力大于6.4Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 (2)设计温度低于-℃,公称压力大于或者等于4Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 级别:B 代表产品的制造范围:一般工况阀门和其他特殊工况阀门 阀门制造没有B1、B2级别 详见:TSG D-《压力管道元件制造许可规则》第8页
金属软管属于压力管道元件需要相应的特种设备制造资质其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
