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演练分别为:
1.桌面演练,
2.功能演练,
3.全面演练。
桌面演练是指:由应急组织的关键岗位人员或者代表参加的、按照应急预案及其标准运作程序讨论,当紧急情况发生时应改采取相关行动的演练活动。主要目的是在压力较小,友好的情况下,锻炼参与演练的人员在紧急情况下解决问题的能力,以及解决应急组织的职责划分和相互协作的问题。
主要特点是:对演练情景进行口头上的演练,一般是在会议室内举行的非正式的活动,主要作用是:在没有时间压力的情况下,演练人员检查和解决应急预案中问题,从而获得一些具有建设性的讨论结果。
全面演练指:针对应急预案中大部分或者全部应急响应功能,评价、检验应急组织的应急运行能力的一次演练活动,采取交互式方式进行,时间上持续几个小时,在演练过程中要求尽量真实的、调用更多的应急响应资源和人员,并开展设备,人员及其他资源的实战性演练,以展示相互协调的应急响应能力。
功能演练是指:针对某项应急响应功能或者其中某些应急响应活动而举行的演练活动。功能演练一般在应急指挥中心举行,同时开展现场演练,可以调用有限的应急设备,主要的目的是针对应急响应功能,检验应急管理体系和应急响应人员的响应能力。
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由特种设备检验院来做试验!属强制性实验。
根据行政许可改革的最新要求,需要进行型式试验的压力管道元件产品范围发生了变化。为适应政府职能转变和行政许可改革的推进,进一步完善压力管道元件型式试验工作,我局组织对《压力管道元件型式试验规则》(TSG D-)的内容进行了修订。
型式试验报告,如果产品、产品标准及其制造工艺没有发生变化,应该长期有效,但按TSG-D-压力管道元件型式试验规则 第十二条规定,出现其中之一,则要重做;原文如下: 第十二条由下列情况之一的,应当重新进行型式试验:(一) 停止生产一年以上又重新生产;(二) 影响压力管道元件安全性能的结构型式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变,需要进行设计验证;(三) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;(四) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求;(五) 安全技术规范中提出要求。
用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验,试件为等径对接头两端分别与适当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接,组成一组试样,进行耐压试验、拉拔试验、振动试验和压力波动试验。
进行耐压试验时,试验压力为2. MPa,在该压力下,持续2min 后,管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围,许可项目共分为个类别、个品种(产品),并细分品种(产品)为项,具体划分方法如下:(1)金属管子:无缝钢管,分为A1、A2、B级;焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管,分为A1、A2、B级;直缝埋弧焊钢管,分为A1、A2级;直缝高频焊管,分为A1、A2、B级;其他焊接钢管,B级);
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管,A级);铸铁管,B级。
(2)金属管件:钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件),分为A、B级;钢制有缝管件(钢板制对焊管件),分为B1、B2级;有色金属及有色金属合金制管件,A级;锻制管件(限机械加工),B级;铸造管件,B级。
(3)阀门:分为A1、A2、B级。
(4)法兰:锻制法兰及管接头(限机械加工),B级。
(5)补偿器: 金属波纹膨胀节,分为A、B级;其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节),B级;金属软管,B级。
(6)弹簧支吊架:B级。
例如: A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金(注) ≥万元 ≥万元 ≥万元(其中,只生产GB或GB产品的,≥万元)
全职员工人数 ≥人 ≥人 ≥人(其中,只生产GB或GB产品的,≥人)
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称,从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称;3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称;当理化检验分包时,应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员;
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员,1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥m2 ≥ m2 ≥(其中,只生产GB或GB产品的,≥)
B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉;穿孔机;φmm及以上轧管机组;切管机;矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
2级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
注:不生产热轧管时,可不要求有轧管机。
3级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位(管坯制造许可除外)均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离,土壤承载能力满足堆放层数的要求。
按照标准要求,每个型号的开关柜每隔8至年应进行一次完整的型式试验。因此,开关柜型式试验报告的有效期为年。
型式试验是为了降低压力和高压开关柜及其高低压电气元件,辅助元件的各项性能是否满足技术条件的要求,以及它们是否能较终确定用于生产。设计和选择的产品必须通过型式试验。由于每个部件都有自己的系列、不同的定额值,并且可以组合多种接线方案,因此只需选择一种有代表性的方案进行型式试验,试验产品的接线方案和装配图应附在试验后。
公称压力从压力对照标识表里面找。
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所表示的同公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
型式试验是指对产品或装置进行设计或质量论证的试验,其目的是确定所制造的产品或装置是否符合设计要求以及相关标准和规范规定。
透过型式试验可以发现并改进产品或装置存在的缺陷,确保其具有稳定、可靠、安全的性能和品质,同时也可以为实际安装和使用提供参考和指导。型式试验通常在设计、开发和生产过程中进行,包括产品的机械性能、电学性能、化学性能、可靠性、耐久性等方面的测试,并且需要依据相关标准进行设计、实验和分析。型式试验的结果和结论对产品的质量、性能和安全影响极大,是保障产品质量和用户安全性的重要环节。
给排水需要进行以下试验:
1. 排水量试验:排水量试验用于确定水处理设备或排水系统的处理能力,可以通过测量进入和离开系统的水量来进行。
2. 阻力试验:阻力试验用于确定管道或管道系统的水力特性,包括流速、流量和压力损失。这可以帮助设计正确尺寸的管道以满足实际流量需求。
3. 水质试验:水质试验用于评估排水中的污染物含量,例如悬浮固体、化学物质或微生物。这可以确定水处理设备是否有效地去除了这些污染物。
4. 泄漏试验:泄漏试验用于检测管道或系统中的泄漏点。可以使用压力测试或真空测试来检测泄漏,以确保系统正常工作并防止水损失。
5. 储泥试验:储泥试验用于评估排水系统中的泥沙沉积情况。这可以确定是否需要进行泥沙清除和系统维护。
以上试验都是为了确保排水系统的正常运行和水质达标,并且根据实际需要进行调整和维护。
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给排水和暖气管道的标高一般都显示在系统图上,符号是横线下边带个小三角,后面是数字,(例如-0.)表示的是从正负往下反公分就是这个管的标高,还有一种(例如H+0.)H表示的是本楼层的标高。给水暖气的标高指管中,排水标高指管底。
1、先看图纸总说明书,对整个工程有一个初步印象,再看图例,为进一步看图做准备;
2、给排水平面图及系统图应相互对照,才容易看清楚。
3、看图时,可先看平面图,看清卫生器具的位置,管道的平面位置和走向。
4、结合设备和管线的标注,在系统图上对应找到相应的设备和管线,整个系统情况就都看明白了。
先看位置示意图,标示了该管道的大概位置与相邻关系。
然后是管道示意图,标示了管道从哪里分支或连接,铺设到哪里与什么连接,安装有哪些设备设施、管径、管材、长度、位置,与地下其他管线的关系等一些数据。
回答如下:1.了解图纸的基本构成:给水图纸通常包括示意图、平面布置图、管道布置图、设备布置图、管道细节图、设备细节图、管道支架图等。了解这些基本构成,可以帮助你更快地理解图纸的内容。
2.理解图例符号:在给水图纸中,各种管道、设备、阀门等都有不同的图例符号,需要仔细阅读并理解。一般图例符号会在图纸的附录或者说明中进行详细说明。
3.关注管道流向:在给水图纸中,管道的流向非常重要,因为它直接影响到水的流动和分配。因此,需要仔细观察管道流向,并结合工程实际情况进行理解。
4.注意管道直径和材质:管道的直径和材质也是非常重要的,因为它们直接影响到水的流量和压力。因此,在看给水图纸时需要仔细观察管道直径和材质,并结合设计要求进行理解。
5.了解管道支架的布置:管道支架的布置也是非常重要的,因为它可以保证管道的稳定性和安全性。因此,在看给水图纸时需要注意管道支架的布置,并结合工程实际情况进行理解。
6.结合工程实际情况进行理解:最后,需要结合工程实际情况进行理解。不同的工程有不同的要求和限制,需要根据实际情况进行合理的理解和应用。
在管道图纸上,标高通常用于表示管道的垂直位置。标高详细表示包括以下信息:管道的起点和终点的标高值、管道的高程变化、管道的坡度和倾斜角度、管道的高程标尺和标尺单位。
标高的详细表示对于设计、施工和维护管道系统非常重要,可以确保管道的正确安装和运行。此外,标高还可以用于确定管道的排水方向和流量控制,以及计算管道的压力损失和流速。因此,在管道图纸上详细表示标高是确保管道系统正常运行的关键之一。
管道图纸字母s代表的是管道的内径尺寸。所有的管道图纸都是会等比例放大倍的,字母s代表的意思一直都是内径尺寸,单位是公分,空气吹扫是以空气为介质,经空压机加压到0.6～0.8Mpa后,对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
压力容器图纸识图,与一般机械图没有根本的不同。它主要是钣焊件,所以,焊缝比较多,要求也多。一个要熟悉焊缝的标示方法和表示的含义。其次,是注意技术要求的特别要求。
再有,压力容器的产品标准和工艺标准多是强制性安全规范,是安检机构的控制对象,对焊缝要求相对较严。所以,焊缝诸如气孔之类,几乎是不允许的。
